CN104907239A - 石油管道粉末内喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油管道粉末内喷涂方法，其特征在于，包括：喷丸除锈，用压缩空气携带钢丸，形成高速流动的物流，通过喷枪的喷嘴对管道内表面进行强烈冲击；将管道置于热清洁炉内，将粘附在管道内表面上的油污、杂质烧成灰；取出清洁完的管道，中频感应加热；利用喷涂设备对管道内壁进行喷涂操作，将环氧粉末喷涂在管道内壁上；余热固化，将管道送入固化炉内烘烤固化，温度控制在225-230℃；快速水冷；质检，其粉末的附着力强，管道性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及石油内表面处理方法领域，具体地，涉及一种石油管道粉末内喷涂方法。
背景技术
随着我国石化工业的发展和西部大开发的进行，用于输油、输气、供排水及污水处理等方面的金属管道的需求量日益增长。
用于输油、输气、供排水及污水处理等方面的金属管道常常受到其中的酸碱盐等物质的腐蚀，传统的防腐蚀技术金属渡层防腐法和电化学防护法，存在能耗大污染严重而且防腐蚀效果不好。在输油管道内粉末喷涂是一种低能耗、低污染、防腐效果好的管道防腐蚀技术。现有的石油管道粉末内喷涂方法，其采用气体高压无气喷涂，其粉末的附着力不强，性能不佳，对后续的使用有影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种石油管道粉末内喷涂方法，其粉末的附着力强，管道性能良好。
本发明石油管道粉末内喷涂方法案是：
石油管道粉末内喷涂方法，其特征在于，包括：
A、喷丸除锈，用压缩空气携带钢丸，形成高速流动的物流，通过喷枪的喷嘴对管道内表面进行强烈冲击，管道内的污物及氧化物被清除，随磨料一起落下，喷丸对管道内表面除锈比较彻底，能保证除锈的质量，有利于提高环氧粉末涂层的附着力；
B、将管道置于热清洁炉内，将粘附在管道内表面上的油污、杂质烧成灰；
C、取出清洁完的管道，中频感应加热，中频感应加热其优点为升温快，与其他方法相比，以秒为单位即可加热到所需的目标温度，热效率高，控制方便，大的被加热物体使用低频率，小的被加热物体使用高频率，根据被加热物体的质量、处理时间和温度来决定高频的输出；绿色环保，不产生有害物质，污染小；
D、利用喷涂设备对管道内壁进行喷涂操作，将环氧粉末喷涂在管道内壁上；环氧粉末是一种性能优越的管道防腐涂料，具体良好的物理化学性能和较宽的温度适用范围。其融化温度在180℃，有优良的耐酸碱性能，其内喷涂原理为：采用静电热喷涂法进行环氧粉末喷涂，即利用高压静电电晕电场原理，将被涂覆钢管接地作为正极，喷枪喷头接高压负电极，使喷枪与钢管之间形成一个强劲电场，钢管经中频感应线圈加热后，由传动线送至喷涂室，压缩空气将粉末从储粉桶经粉管送到喷枪喷出，在喷头上的针形电板产生电晕放电，使流经的粉末带有负电荷，在静电场和运载气体的双重作用下，定向飞至钢管内表面，随即成为熔融状态；
E、余热固化，将管道送入固化炉内烘烤固化，温度控制在225-230℃；
F、快速水冷；
G、质检。
在步骤D中，采用静电喷涂方式。
所述的静电喷涂方式采用长手柄喷枪。采用长手柄喷枪，其可实现精密定位控制，同时内外喷枪分别配有不同形状的喷嘴，确保涂层均匀。
余热固化时间控制在30分钟。
综上，本发明的有益效果是：
1、本发明的喷涂方法节能环保，不产生有害物质，污染小。
2、本发明的喷涂方法采用喷丸除锈方式对管道内壁上的污物及氧化物进行清除，其能有效的提高除锈的质量，提高环氧粉末涂层的附着力。
3、采用本发明的喷涂方法，其管道的环氧粉末涂层的附着力强，管道性能良好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
石油管道粉末内喷涂方法，其特征在于，包括：
A、喷丸除锈，用压缩空气携带钢丸，形成高速流动的物流，通过喷枪的喷嘴对管道内表面进行强烈冲击，管道内的污物及氧化物被清除，随磨料一起落下，喷丸对管道内表面除锈比较彻底，能保证除锈的质量，有利于提高环氧粉末涂层的附着力；
B、将管道置于热清洁炉内，将粘附在管道内表面上的油污、杂质烧成灰；
C、取出清洁完的管道，中频感应加热；中频感应加热其优点为升温快，与其他方法相比，以秒为单位即可加热到所需的目标温度，热效率高，控制方便，大的被加热物体使用低频率，小的被加热物体使用高频率，根据被加热物体的质量、处理时间和温度来决定高频的输出；绿色环保，不产生有害物质，污染小；
D、利用喷涂设备对管道内壁进行喷涂操作，将环氧粉末喷涂在管道内壁上；环氧粉末是一种性能优越的管道防腐涂料，具体良好的物理化学性能和较宽的温度适用范围。其融化温度在180℃，有优良的耐酸碱性能，其内喷涂原理为：采用静电热喷涂法进行环氧粉末喷涂，即利用高压静电电晕电场原理，将被涂覆钢管接地作为正极，喷枪喷头接高压负电极，使喷枪与钢管之间形成一个强劲电场，钢管经中频感应线圈加热后，由传动线送至喷涂室，压缩空气将粉末从储粉桶经粉管送到喷枪喷出，在喷头上的针形电板产生电晕放电，使流经的粉末带有负电荷，在静电场和运载气体的双重作用下，定向飞至钢管内表面，随即成为熔融状态；
E、余热固化，将管道送入固化炉内烘烤固化，温度控制在225-230℃；
F、快速水冷，加强环氧粉末的附着力；
G、质检。
实施例2：
为了进一步的提高本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即在步骤D中，采用静电喷涂方式。
所述的静电喷涂方式采用长手柄喷枪。采用长手柄喷枪，其可实现精密定位控制，同时内外喷枪分别配有不同形状的喷嘴，确保涂层均匀。
将余热固化时间控制在30分钟。
如上所述，可较好的实现本发明。
Claims (4)
1.石油管道粉末内喷涂方法，其特征在于，包括：
喷丸除锈，用压缩空气携带钢丸，形成高速流动的物流，通过喷枪的喷嘴对管道内表面进行强烈冲击；
将管道置于热清洁炉内，将粘附在管道内表面上的油污、杂质烧成灰；
取出清洁完的管道，中频感应加热；
利用喷涂设备对管道内壁进行喷涂操作，将环氧粉末喷涂在管道内壁上；
余热固化，将管道送入固化炉内烘烤固化，温度控制在225-230℃；
快速水冷；
质检。
2.根据权利要求1所述的石油管道粉末内喷涂方法，其特征在于：在步骤D中，采用静电喷涂方式。
3.根据权利要求2所述的石油管道粉末内喷涂方法，其特征在于：所述的静电喷涂方式采用长手柄喷枪。
4.根据权利要求1所述的石油管道粉末内喷涂方法，其特征在于：余热固化时间控制在30分钟。
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| CN201510273571.7A CN104907239A (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 石油管道粉末内喷涂方法 |
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