CN108854285B - 一种锅炉内火侧和水侧维护方法 - Google Patents
一种锅炉内火侧和水侧维护方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108854285B CN108854285B CN201810770659.3A CN201810770659A CN108854285B CN 108854285 B CN108854285 B CN 108854285B CN 201810770659 A CN201810770659 A CN 201810770659A CN 108854285 B CN108854285 B CN 108854285B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler
- coating
- pipe
- drainage bar
- outer case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 44
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 44
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 38
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 19
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D46/62—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series
- B01D46/64—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/74—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element
- B01D46/76—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明涉及一种锅炉内火侧和水侧维护方法，属于锅炉设备技术领域，包括以下步骤：步骤一，打磨除锈；步骤二，工业除尘；步骤三，表面喷涂；步骤四，疏通清洗。该技术方案通过设计一种具体的锅炉内烟管维护方法对锅炉进行维护，并设计了配套的除尘装置和喷涂装置进行除尘和喷涂操作，保证锅炉维护过程顺利高效的完成，提高锅炉的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉内火侧和水侧维护方法，属于锅炉设备技术领域。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。锅炉在使用过程中需要定期维护和保养，确保锅炉维持较好的供热效率。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种锅炉内火侧和水侧维护方法，能够对内径较小的锅炉烟管进行除尘、喷涂等保养维护操作，提高锅炉的使用寿命。具体技术方案如下：
一种锅炉内火侧和水侧维护方法，包括以下步骤：
步骤一，打磨除锈，使用除锈装置对锅炉内部所有金属面进行打磨除锈，然后进行二次细微打磨，清理锅炉内部受热面和所有腐蚀点；
步骤二，工业除尘，使用除尘装置对直烟管内壁、管板、燃烧室、回烟室、大炉膛、膜式壁、二回程对流管束、烟道和节能器进行彻底除尘，以达到喷涂标准；
步骤三，表面喷涂，使用喷涂装置对直烟管内壁、管板、燃烧室、回烟室、大炉膛、膜式壁、二回程对流管束、烟道和节能器进行喷涂防护涂层；
步骤四，疏通清洗，对炉胆内部水侧和所有水管进行全面疏通和清洗。
作为上述技术方案的改进，所述步骤二中，除尘装置包括除尘器外壳，所述除尘器外壳上具有除尘器壳盖，所述除尘器外壳下方具有卸灰桶，所述除尘器外壳一侧设置有与除尘器外壳内部连通的除尘器抽风管道，所述除尘器外壳上方设置有壳体出风口，所述除尘器外壳内设置有壳内隔板，所述壳内隔板上设置有滤袋，所述滤袋上方设置有滤网组件，所述除尘器抽风管道与壳体出风口之间按照流体行进方向先后经过滤袋和滤网组件，所述滤网组件上方设置有激振器，所述除尘器外壳内壁向激振器所在位置延伸形成激振器夹持端，所述激振器夹持端与激振器之间设置有横向减震弹簧。
作为上述技术方案的改进，所述除尘装置还包括风泵，所述风泵位于除尘器外壳外侧，所述风泵包括电机、风泵进风口和风泵出风口，所述风泵进风口与壳体出风口之间设置有连接管道。
作为上述技术方案的改进，所述除尘器外壳与风泵之间设置有竖向固定架，所述竖向固定架上设置有固定连接管道的管道卡和端，所述除尘装置下方设置有除尘器滚轮。
作为上述技术方案的改进，所述步骤三中，喷涂装置内按照涂料流动方向依次包括涂料吸管、增压装置、储罐、第一高压管路、无气喷枪、第二高压管路、管内喷涂装置和喷嘴，所述无气喷枪包括喷枪手柄、扳机、内腔通道、阀芯和喷枪出口，所述喷枪手柄内部设置有与第一高压管路连通的过滤腔，所述过滤腔与内腔通道连通，所述过滤腔内容纳有过滤网支架，所述过滤网支架螺纹连接到内腔通道上，所述过滤网支架表面开设有支架通孔，所述过滤网支架外侧贴合有过滤网。
作为上述技术方案的改进，所述过滤网支架上靠近过滤网的一侧设置有表面楞条，所述无气喷枪上靠近喷枪出口的位置设置有保护罩。
作为上述技术方案的改进，所述管内喷涂装置具有涂料进口和涂料出口，所述涂料进口和涂料出口之间连通有流速调节通道，所述流速调节通道内设置有第一引流杆和第二引流杆，所述第一引流杆上设置有压紧到涂料进口内部的第一杆帽，所述第一杆帽上开设有贯穿的第一引流孔，所述第二引流杆上设置有压紧到涂料出口内部的第二杆帽，所述第二杆帽上设置有第二引流孔，所述第一引流杆和第二引流杆之间螺纹连接，所述第二引流杆外设置有稳流套，所述稳流套上靠近流速调节通道侧壁的一侧设置有滚动轮，所述稳流套上靠近第二引流杆的一侧设置有整流通道，所述整流通道上开设有螺旋引流槽。
作为上述技术方案的改进，所述稳流套与第二杆帽之间设置有弹簧，所述第二引流杆表面设置第二螺旋导流片，所述第二螺旋导流片与螺旋引流槽旋转方向相同，所述弹簧的伸缩轨迹与第二螺旋导流片处于避让状态，所述第一引流杆表面设置有第一螺旋导流片，所述第一螺旋导流片与第二螺旋导流片旋转方向相同。
作为上述技术方案的改进，所述第一引流杆上远离第一杆帽的一端设置有引流杆螺纹孔，所述第二引流杆上远离第二杆帽的一端设置有螺纹连接端，所述第一引流杆与第二引流杆之间通过引流杆螺纹孔和螺纹连接端之间螺纹连接。
作为上述技术方案的改进，所述管内喷涂装置外表面设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有主转动架，所述管内喷涂装置上靠近涂料出口的一端设置有辅助转动架，所述主转动架与辅助转动架之间设置有“X”形转动杆，所述转动杆上远离管内喷涂装置的一端设置有管内喷涂引导滚轮，所述转动杆中部设置有转动轴。
上述技术方案通过设计一种具体的锅炉内烟管维护方法对锅炉进行维护，并设计了配套的除尘装置和喷涂装置进行除尘和喷涂操作，保证锅炉维护过程顺利高效的完成，提高锅炉的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种锅炉内火侧和水侧维护方法中除尘装置的结构示意图。
图2为本发明中喷涂装置的结构示意图。
图3为本发明中无气喷枪的内部结构示意图。
图4为本发明中管内喷涂装置的内部结构示意图。
图5为本发明中管内喷涂装置内稳流套附近机构的示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种锅炉内火侧和水侧维护方法，包括以下步骤：
步骤一，打磨除锈，使用除锈装置对锅炉内部所有金属面进行打磨除锈，然后进行二次细微打磨，清理锅炉内部受热面和所有腐蚀点，例如可以采用专业打磨机对其大炉膛进行轻微细致打磨，然后对流管束采用万向打磨设备对其管壁内外侧逐一从上到下进行细微打磨，然后采用高压万向气动气枪对其管壁内外侧残渣物再次进行清理；
步骤二，工业除尘，使用除尘装置10对直烟管内壁、管板、燃烧室、回烟室、大炉膛、膜式壁、二回程对流管束、烟道和节能器进行彻底除尘，以达到喷涂标准，其中除尘装置10的结构如图1所示，通过与除尘器抽风管道111连接的吸嘴对其对流管束底部残渣进行彻底无死角吸尘，然后对其大炉膛底部残渣进行彻底吸尘；
步骤三，表面喷涂，使用喷涂装置20对直烟管内壁、管板、燃烧室、回烟室、大炉膛、膜式壁、二回程对流管束、烟道和节能器进行喷涂防护涂层，其中喷涂装置20的结构如图2所示，首先对炉膛进行全面喷涂，然后对流管束安装喷嘴50对其每根对流管束逐一从上到下从内侧到外侧进行全方位无死角喷涂；
步骤四，疏通清洗，对炉胆内部水侧和所有水管进行全面疏通和清洗。
在步骤二中，除尘装置10包括除尘器外壳11，除尘器外壳11上具有除尘器壳盖116，除尘器外壳11下方具有卸灰桶12，除尘器外壳11一侧设置有与除尘器外壳11内部连通的除尘器抽风管道111，除尘器外壳11上方设置有壳体出风口117，除尘器外壳11内设置有壳内隔板115，壳内隔板115上设置有滤袋112，滤袋112上方设置有滤网组件113，除尘器抽风管道111与壳体出风口117之间按照流体行进方向先后经过滤袋112和滤网组件113，滤网组件113上方设置有激振器13，除尘器外壳11内壁向激振器13所在位置延伸形成激振器夹持端131，激振器夹持端131与激振器13之间设置有横向减震弹簧132。
以上方案中，除尘器外壳11主体结构与旋风分离器类似，工作时含尘空气与杂物从除尘器抽风管道111吸入除尘器外壳11内，在除尘器外壳11内较重的粉尘和杂物落入卸灰桶12，较轻的浮沉随气流流动依次经过滤袋112和滤网组件113的过滤，将浮沉过滤，经过过滤后的空气通过壳体出风口117进入风泵或者抽风机中。当滤袋112和滤网组件113上浮沉累计，开始阻碍气流通过时，开启激振器13，通过激振器13产生的震动将滤袋112和滤网组件113上的浮尘抖落到卸灰桶12内。
激振器13工作时会产生较强震动，考虑到激振器13与滤袋112和滤网组件113处于竖直方向上，可以增加激振器夹持端131和横向减震弹簧132的结构，来削弱激振器13的横向震动，此时激振器13产生的震动会在竖直方向上传递到滤袋112和滤网组件113上，滤袋112和滤网组件113上的浮尘将抖落到卸灰桶12内，当一次使用完毕后，可以将卸灰桶12从除尘器外壳11上取下，将桶内杂质倒出后即可再次使用。
除尘装置10还包括风泵14，风泵14位于除尘器外壳11外侧，风泵14包括电机144、风泵进风口142和风泵出风口143，风泵进风口142与壳体出风口117之间设置有连接管道141。除尘器外壳11与风泵14之间设置有竖向固定架101，竖向固定架101上设置有固定连接管道141的管道卡和端102，除尘装置10下方设置有除尘器滚轮103。
如图2、图3、图4所示，在步骤三中，喷涂装置20内按照涂料流动方向依次包括涂料吸管21、增压装置22、储罐23、第一高压管路24、无气喷枪30、第二高压管路38、管内喷涂装置40和喷嘴50，无气喷枪30包括喷枪手柄32、扳机33、内腔通道34、阀芯35和喷枪出口36，喷枪手柄32内部设置有与第一高压管路24连通的过滤腔321，过滤腔321与内腔通道34连通，过滤腔321内容纳有过滤网支架322，过滤网支架322螺纹连接到内腔通道34上，过滤网支架322表面开设有支架通孔323，过滤网支架322外侧贴合有过滤网31。
该喷涂装置20主要由三部分组成，分别是增压装置22所在的主体结构、无气喷枪30所在的手持端结构、以及管内喷涂装置40所在的管内喷涂结构，各组成部分之间通过高压管路连通。其中涂料吸管21伸入混合均匀的涂料容器内，增压装置22可以采用现有技术中的柱塞泵或隔膜泵，喷涂装置20首先将涂料容器内的涂料吸入储罐23，在增压装置22加压后通过第一高压管路24进入无气喷枪30，使用者手动操作无气喷枪30，通过按压扳机33将涂料从喷枪出口36喷涂到工作面上。无气喷枪30上靠近喷枪出口36的位置设置有保护罩37，保护罩37能够在无气喷枪30单独使用时控制喷枪出口36喷出的涂料的喷涂方向，提高涂料喷涂的定向性。
为了避免无气喷枪30内堵塞，可以在喷枪手柄32内部设置有与第一高压管路24连通的过滤腔321，过滤腔321内容纳有过滤网支架322，过滤网支架322外侧贴合有过滤网31，当涂料进入到无气喷枪30内时，首先经过过滤网31的过滤，过滤后的涂料经过过滤网支架322的支架通孔323进入内腔通道34。
过滤网支架322上靠近过滤网31的一侧设置有表面楞条324，表面楞条324可以采用条形凸出的结构或者螺纹凸出的结构，对过滤网31进行有效支撑。
上述方案中，喷涂装置20的主体结构下方设置有档杆201，主体结构上端向外延伸形成扶手202，底部设置有喷涂装置车轮203，使用者通过握持扶手202可以喷涂装置20，提高喷涂的灵活性，档杆201则能够在喷涂装置20停放时支撑到地面上。
进一步的，如图4、图5所示，管内喷涂装置40具有涂料进口407和涂料出口408，涂料进口407和涂料出口408之间连通有流速调节通道409，流速调节通道409内设置有第一引流杆41和第二引流杆42，第一引流杆41上设置有压紧到涂料进口407内部的第一杆帽411，第一杆帽411上开设有贯穿的第一引流孔412，第二引流杆42上设置有压紧到涂料出口408内部的第二杆帽421，第二杆帽421上设置有第二引流孔422，第一引流杆41和第二引流杆42之间螺纹连接，第二引流杆42外设置有稳流套43，稳流套43上靠近流速调节通道409侧壁的一侧设置有滚动轮431，稳流套43上靠近第二引流杆42的一侧设置有整流通道432，整流通道432上开设有螺旋引流槽433。
管内喷涂装置40中，涂料首先经过涂料进口407进入第一引流孔412，然后通过流速调节通道409进入第二引流孔422，最后从涂料出口408进入到喷嘴中，通过喷嘴将涂料沿环形轨迹向管内壁喷射，完成管道内部喷涂。由于管内喷涂装置40的设置方向与最终的喷涂轨迹是垂直的，如果任由涂料从涂料进口407进入，经过管内喷涂装置40抵达喷嘴的位置并强制转向，喷嘴处的压力较大，因此在管内喷涂装置40内设计了相应的流速调节结构。该流速调节结构主要是套合在第二引流杆42外的稳流套43，稳流套43主体采用多个梭形橡胶单元组装而成，稳流套43与流速调节通道409侧壁之间设置有滚动轮431，稳流套43通过滚动轮431可以沿流速调节通道409往复运动。稳流套43与第二引流杆42之间具有间隙，该间隙为整流通道432，整流通道432上开设有多个螺旋引流槽433，当涂料经过稳流套43时，通过螺旋引流槽433对涂料的流动进行一定程度的引导，降低涂料抵达喷嘴处的流速。
进一步的，稳流套43与第二杆帽421之间设置有弹簧44，第二引流杆42表面设置第二螺旋导流片423，第二螺旋导流片423与螺旋引流槽433旋转方向相同，弹簧44的伸缩轨迹与第二螺旋导流片423处于避让状态，第一引流杆41表面设置有第一螺旋导流片413，第一螺旋导流片413与第二螺旋导流片423旋转方向相同。弹簧44可以抵靠到稳流套43上，使稳流套43在流速调节通道409内根据涂料的流动速度调整所处的位置。第二引流杆42表面设置第二螺旋导流片423，第二螺旋导流片423与螺旋引流槽433旋转方向相同，第二螺旋导流片423和螺旋引流槽433的作用是将涂料的流动方向引导为螺旋流动，随后涂料从第二引流孔422进入到涂料出口408以及喷嘴50，相应的第二引流孔422可以设计成弧形结构。为了提高对涂料流动方向的引导效果，可以将第一引流杆41表面设置与第二螺旋导流片423旋转方向相同的第一螺旋导流片413。
更进一步的，第一引流杆41上远离第一杆帽411的一端设置有引流杆螺纹孔414，第二引流杆42上远离第二杆帽421的一端设置有螺纹连接端424，第一引流杆41与第二引流杆42之间通过引流杆螺纹孔414和螺纹连接端424之间螺纹连接。
上述方案中，管内喷涂装置40外表面设置有外螺纹401，外螺纹401上螺纹连接有主转动架402，管内喷涂装置40上靠近涂料出口408的一端设置有辅助转动架403，主转动架402与辅助转动架403之间设置有“X”形转动杆404，转动杆404上远离管内喷涂装置40的一端设置有管内喷涂引导滚轮405，转动杆404中部设置有转动轴406。在该方案中可以通过转动主转动架402，调节转动杆404的张开角度，从而适应不同管径的管道。管内喷涂引导滚轮405则能够提高管内喷涂装置40在管道内移动的稳定性。
案例一
采用上述维护方法和配套设备对河北某公司的10吨、20吨直烟管燃气锅炉进行维护，在对锅炉设备进行实地考察后。人员设备进场，首先对管板进行打磨除锈，根据烟管内壁腐蚀情况用毛刷进行全面细致的打磨，然后使用专业的内径清洗机二次清洗内径，做到彻底清理管道内壁的所有腐蚀点；打磨除锈后采用除尘装置对管道内壁、管板、燃烧室、回烟室进行干净彻底的除尘，使其达到喷涂的标准；在以上几步达标后将进行最后一步喷涂，使用喷涂装置将耐高温、耐腐蚀、抗冲刷、导热性好的环保高效防腐涂料进行防护涂层喷涂，以上步骤完成后由委托方进行验收，工程验收合格。
案例二
采用上述维护方法和配套设备对河北某供热站的两台28MW锅炉进行维护，维护前对对锅炉停炉后受热面的腐蚀情况，冷凝水管道是否畅通等情况制定施工方案和施工材料。两台锅炉由于烟道设计原因导致冷凝水倒灌使其管束腐蚀严重，一号锅炉二回程尾部管束氧化层多达5层～6层，二号锅炉二回程尾部相比较一号锅炉尾部腐蚀相对较轻，如果不及时清理打磨，做防腐烟气侧的热阻会逐年增加，排烟温度会因受热面上所结的低温粘结灰不易清除而逐年提高使其供热成本升高。
首先将锅炉人孔处耐火砖进行拆除，对锅炉内部膜式壁、管束的积碳氧化物进行细致的打磨使其达到喷涂标准，对打磨下来的积碳氧化物用专业工具进行彻底清理；然后检查冷凝水管道是否畅通，对於堵的管道进行疏通；最后对锅炉的膜式壁管束进行全方位喷涂，使其受热面彻底与空气隔绝做到防腐导热的目的。喷涂完毕后还原人孔耐火砖，打扫锅炉房内的卫生，由委托方进行验收，工程验收合格。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，打磨除锈，使用除锈装置对锅炉内部所有金属面进行打磨除锈，然后进行二次细微打磨，清理锅炉内部受热面和所有腐蚀点；
步骤二，工业除尘，使用除尘装置(10)对直烟管内壁、管板、燃烧室、回烟室、大炉膛、膜式壁、二回程对流管束、烟道和节能器进行彻底除尘，以达到喷涂标准；其中，除尘装置(10)包括除尘器外壳(11)，所述除尘器外壳(11)上具有除尘器壳盖(116)，所述除尘器外壳(11)下方具有卸灰桶(12)，所述除尘器外壳(11)一侧设置有与除尘器外壳(11)内部连通的除尘器抽风管道(111)，所述除尘器外壳(11)上方设置有壳体出风口(117)，所述除尘器外壳(11)内设置有壳内隔板(115)，所述壳内隔板(115)上设置有滤袋(112)，所述滤袋(112)上方设置有滤网组件(113)，所述除尘器抽风管道(111)与壳体出风口(117)之间按照流体行进方向先后经过滤袋(112)和滤网组件(113)，所述滤网组件(113)上方设置有激振器(13)，所述除尘器外壳(11)内壁向激振器(13)所在位置延伸形成激振器夹持端(131)，所述激振器夹持端(131)与激振器(13)之间设置有横向减震弹簧(132)；
步骤三，表面喷涂，使用喷涂装置(20)对直烟管内壁、管板、燃烧室、回烟室、大炉膛、膜式壁、二回程对流管束、烟道和节能器进行喷涂防护涂层；其中，喷涂装置(20)内按照涂料流动方向依次包括涂料吸管(21)、增压装置(22)、储罐(23)、第一高压管路(24)、无气喷枪(30)、第二高压管路(38)、管内喷涂装置(40)和喷嘴(50)，所述无气喷枪(30)内部设置有与第一高压管路(24)连通的过滤腔(321)，所述管内喷涂装置(40)具有涂料进口(407)和涂料出口(408)，所述涂料进口(407)和涂料出口(408)之间连通有流速调节通道(409)，所述流速调节通道(409)内设置有第一引流杆(41)和第二引流杆(42)，所述第一引流杆(41)上设置有压紧到涂料进口(407)内部的第一杆帽(411)，所述第一杆帽(411)上开设有贯穿的第一引流孔(412)，所述第二引流杆(42)上设置有压紧到涂料出口(408)内部的第二杆帽(421)，所述第二杆帽(421)上设置有第二引流孔(422)，所述第一引流杆(41)和第二引流杆(42)之间螺纹连接，所述第二引流杆(42)外设置有稳流套(43)，所述稳流套(43)上靠近流速调节通道(409)侧壁的一侧设置有滚动轮(431)，所述稳流套(43)上靠近第二引流杆(42)的一侧设置有整流通道(432)，所述整流通道(432)上开设有螺旋引流槽(433)；
所述稳流套(43)与第二杆帽(421)之间设置有弹簧(44)，所述第二引流杆(42)表面设置第二螺旋导流片(423)，所述第二螺旋导流片(423)与螺旋引流槽(433)旋转方向相同，所述弹簧(44)的伸缩轨迹与第二螺旋导流片(423)处于避让状态，所述第一引流杆(41)表面设置有第一螺旋导流片(413)，所述第一螺旋导流片(413)与第二螺旋导流片(423)旋转方向相同；
步骤四，疏通清洗，对炉胆内部水侧和所有水管进行全面疏通和清洗。
2.如权利要求1所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述除尘装置(10)还包括风泵(14)，所述风泵(14)位于除尘器外壳(11)外侧，所述风泵(14)包括电机(144)、风泵进风口(142)和风泵出风口(143)，所述风泵进风口(142)与壳体出风口(117)之间设置有连接管道(141)。
3.如权利要求2所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述除尘器外壳(11)与风泵(14)之间设置有竖向固定架(101)，所述竖向固定架(101)上设置有固定连接管道(141)的管道卡和端(102)，所述除尘装置(10)下方设置有除尘器滚轮(103)。
4.如权利要求1所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述步骤三中，所述无气喷枪(30)包括喷枪手柄(32)、扳机(33)、内腔通道(34)、阀芯(35)和喷枪出口(36)，所述过滤腔(321)与内腔通道(34)连通，所述过滤腔(321)内容纳有过滤网支架(322)，所述过滤网支架(322)螺纹连接到内腔通道(34)上，所述过滤网支架(322)表面开设有支架通孔(323)，所述过滤网支架(322)外侧贴合有过滤网(31)。
5.如权利要求4所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述过滤网支架(322)上靠近过滤网(31)的一侧设置有表面楞条(324)，所述无气喷枪(30)上靠近喷枪出口(36)的位置设置有保护罩(37)。
6.如权利要求1所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述第一引流杆(41)上远离第一杆帽(411)的一端设置有引流杆螺纹孔(414)，所述第二引流杆(42)上远离第二杆帽(421)的一端设置有螺纹连接端(424)，所述第一引流杆(41)与第二引流杆(42)之间通过引流杆螺纹孔(414)和螺纹连接端(424)之间螺纹连接。
7.如权利要求1所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述管内喷涂装置(40)外表面设置有外螺纹(401)，所述外螺纹(401)上螺纹连接有主转动架(402)，所述管内喷涂装置(40)上靠近涂料出口(408)的一端设置有辅助转动架(403)，所述主转动架(402)与辅助转动架(403)之间设置有“X”形转动杆(404)，所述转动杆(404)上远离管内喷涂装置(40)的一端设置有管内喷涂引导滚轮(405)，所述转动杆(404)中部设置有转动轴(406)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810770659.3A CN108854285B (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种锅炉内火侧和水侧维护方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810770659.3A CN108854285B (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种锅炉内火侧和水侧维护方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108854285A CN108854285A (zh) | 2018-11-23 |
| CN108854285B true CN108854285B (zh) | 2019-10-01 |
Family
ID=64301920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810770659.3A Expired - Fee Related CN108854285B (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种锅炉内火侧和水侧维护方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108854285B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109731757B (zh) * | 2019-02-21 | 2021-09-28 | 江苏力沛电力工程技术服务有限公司 | 一种锅炉内火侧和水侧维护方法 |
| CN110440294A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-12 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种能够降低积碳的火焰筒头部 |
| CN113503734B (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-14 | 海门市鑫瑞船舶配件有限公司 | 一种牺牲阳极生产用反射炉 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101629786B (zh) * | 2009-08-14 | 2011-01-05 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 球团焙烧竖炉炉内喷涂施工方法 |
| CN101823065A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 苏州德华机械设备有限公司 | 一种管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置及应用方法 |
| CN103316817B (zh) * | 2013-07-12 | 2015-03-25 | 安徽工业大学 | 一种管道喷涂机器人 |
| CN104878344A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-02 | 山西华辉恒源防腐工程有限公司 | 一种锅炉防腐防磨喷涂新工艺 |
| CN205761916U (zh) * | 2016-06-21 | 2016-12-07 | 杭州科龙电器工具股份有限公司 | 电动高压无气喷枪 |
| CN106191749A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-07 | 南京电力设备质量性能检验中心 | 优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺 |
| CN207076279U (zh) * | 2017-07-07 | 2018-03-09 | 谢晓 | 一种布袋除尘清灰装置 |
-
2018
- 2018-07-13 CN CN201810770659.3A patent/CN108854285B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108854285A (zh) | 2018-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108854285B (zh) | 一种锅炉内火侧和水侧维护方法 | |
| CN201049353Y (zh) | 焊接烟尘通风净化装置 | |
| CN208154503U (zh) | 一种锅炉烟道清理装置 | |
| CN104279759B (zh) | 一种自带清理功能的燃气热水器及自动清理方法 | |
| CN206621945U (zh) | 一种铝熔炼炉烟气湿法电除尘净化系统 | |
| CN103499217B (zh) | 一种中频炉除尘系统 | |
| CN201871300U (zh) | 自热炉湿法除尘装置 | |
| CN101972578A (zh) | 自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置 | |
| CN102519051A (zh) | 燃煤锅炉烟气喷淋净化及热回收系统 | |
| KR101811429B1 (ko) | 백연 및 안개 제거장치 | |
| CN205586711U (zh) | 一种工业雾化除尘一体机 | |
| CN208627572U (zh) | 一种工业除尘的旋风除尘器 | |
| CN109737767A (zh) | 一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置 | |
| CN203724908U (zh) | 一种熔铝炉专用袋式除尘系统 | |
| CN202438237U (zh) | 自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置 | |
| CN207694512U (zh) | 一种生物质燃料锅炉消烟除尘装置 | |
| CN206648069U (zh) | 一种锅炉烟气余热回收系统 | |
| CN102649026A (zh) | 干除尘湿脱硫一体化高效烟气净化装置 | |
| CN210699381U (zh) | 一种电炉炼钢的排烟除尘系统 | |
| CN207042162U (zh) | 一种零件拧紧装配房用除尘装置 | |
| CN207945687U (zh) | 一种吹灰器耐高温耐磨损喷口 | |
| CN205796848U (zh) | 一种铝熔炉烟气处理装置 | |
| CN203518645U (zh) | 一种中频炉除尘系统 | |
| CN212974575U (zh) | 一种热电厂锅炉用湿法脱硫除尘设备 | |
| CN212383438U (zh) | 一种汽车喷蜡废气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191001 |