CN205761916U - 电动高压无气喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电动高压无气喷枪，属于喷枪技术领域，解决了现有高压无气喷枪雾化效果差的问题，本实用新型的电动高压无气喷枪包括机体、储液容器、电动驱动部件、泵送机构和喷嘴总成，所述电动驱动部件驱动所述泵送机构动作，以将所述储液容器内的液体输送至所述喷嘴总成，液体通过所述喷嘴组件加压进行喷射，所述喷嘴总成包括喷嘴连杆、顶针组件、喷嘴座和喷嘴，所述喷嘴座和喷嘴连杆组装形成压力腔，所述喷嘴通过所述顶针组件压装在所述喷嘴座前部，所述喷嘴设有用于将液体提前雾化的雾化腔。

Description

电动高压无气喷枪

【技术领域】

本实用新型涉及喷枪，尤其涉及电动高压无气喷枪。

【背景技术】

在对物品表面进行涂装时，人们最初是采用滚筒、刷子等工具进行人工涂装作业，虽然作业工具成本低，但是作业方此法较为原始，工人劳动强度大，生产效率低下，涂层厚度不均匀，涂层上有刷应等不足，为了克服人工涂刷的不足，人们设计并采用压缩空气喷枪进行喷涂，但压缩空气喷涂会产生大量的涂料雾，不仅让费涂料，而且会污染环境和损害工人的健康，为克服以上两只涂装方法的不足，近几年又开发出了高压无气喷枪，高压无气喷涂的工作时，被加压的涂料经喷嘴的喷口喷出，当高压涂料离开喷嘴到达大气中后就迅速膨胀，随即雾化成极细的涂料颗粒喷洒到需涂装的工件表面上，由于被加压的高压涂料流不混合有压缩空气，故称之为高压无气喷涂，相对于有气喷涂而言，高压无气喷涂的漆面均匀、无颗粒感。然而，目前市场上的高压无气喷枪还存在雾化效果不足的问题，尤其是在喷涂黏度较大的涂料时，容易产生涂料雾颗粒大、喷涂不均匀的现象，因此，现有高压无气喷枪还有待进一步改进，以满足更高的喷涂需求。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电动高压无气喷枪，提升雾化效果。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

电动高压无气喷枪，包括机体、储液容器、电动驱动部件、泵送机构和喷嘴总成，所述电动驱动部件驱动所述泵送机构动作，以将所述储液容器内的液体输送至所述喷嘴总成，液体通过所述喷嘴组件加压进行喷射，所述喷嘴总成包括喷嘴连杆、顶针组件、喷嘴座和喷嘴，所述喷嘴座和喷嘴连杆组装形成压力腔，所述喷嘴通过所述顶针组件压装在所述喷嘴座前部，所述喷嘴设有用于将液体提前雾化的雾化腔。

进一步的方案，所述雾化腔包括呈渐缩状的引流段和压缩段，所述引流段用于引导液体进入所述压缩段，液体在所述压缩段内提前雾化。

更进一步的方案，所述引流段设有引流锥面，所述引流锥面与所述喷嘴的中轴线的夹角a满足：50°≤a≤55°。

进一步的方案，所述顶针组件横贯于所述压力腔中，所述顶针组件尾部与所述喷嘴连杆通过Y型密封圈形成密封。

进一步的方案，所述喷嘴总成还包括锁紧螺母和止动圈，所述喷嘴座通过锁紧螺母压紧固定在所述喷嘴连杆上，所述止动圈防止所述锁紧螺母松动。

进一步的方案，所述泵送机构包括泵体和活塞杆，所述泵体设有进料腔、吸料腔和连通进料腔与吸料腔的泵送腔，所述活塞杆设于所述泵送腔内，所述电动驱动部件驱动所述活塞杆在所述泵送腔内往复运动。

更进一步的方案，所述电动高压无气喷枪还包括吸料连杆、连接吸料连杆的吸料管和吸料阀芯，所述吸料管伸入所述储液容器中，所述吸料连杆连接到所述吸料腔，所述吸料阀芯设于吸料腔中并能上下运动以启闭所述吸料连杆。

更进一步的方案，所述吸料阀芯设有配合吸料腔进行导向的上导向块和/或配合所述吸料连杆进行导向的下导向块。

更进一步的方案，所述泵送机构还包括泄压腔和设在泄压腔上的安全阀，以用于释放泵送机构泵压。

更进一步的方案，所述泄压腔与所述储液容器之间连通有释放管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电动高压无气喷枪，其喷嘴总成包括喷嘴连杆、顶针组件、喷嘴座和喷嘴，喷嘴座和喷嘴连杆组装形成压力腔，喷嘴通过顶针组件压装在喷嘴座前部，结构简单、方便组装和维修，尤其是在喷嘴上设置了用于将液体提前雾化的雾化腔，使得液体在喷出前提前雾化，大大提升了涂料的雾化效果；同时也能较好的防止喷嘴堵塞的情况发生，提升使用可靠性。

所述雾化腔包括呈渐缩状的引流段和压缩段，所述引流段用于引导液体进入所述压缩段，液体在所述压缩段内提前雾化。进一步的，该引流段设有引流锥面，所述引流锥面与所述喷嘴中轴线的夹角a满足：50°≤a≤55°。引流锥面与喷嘴中轴线的夹角大小直接影响雾化腔的雾化效果，如果夹角a小于50°，减弱雾化腔中液体的雾化效果，使得喷出的涂料颗粒较大，如果夹角a大于55°，则液体容易在雾化腔中形成旋流而不易喷出，降低了单位时间内的喷涂量。

所述顶针组件横贯于所述压力腔中，所述顶针组件尾部与所述喷嘴连杆通过Y型密封圈形成密封。Y型密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面，无内压时，仅仅因唇边的变形而产生很小的接触压力，当内压再升高时，唇边与密封面配合更紧密，密封性更好，实现自封作用，该密封方式应用于本实用新型的顶针组件上，兼顾了顶针组件尾部与喷嘴连杆密封及其滑动效果。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中电动高压无气喷枪的侧视剖视图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本实用新型优选实施例中喷嘴的结构示意图；

图4为图1中的B处局部放大图；

图5为本实用新型优选实施例中电动高压无气喷枪的爆炸图；

图6为本实用新型优选实施例中电动高压无气喷枪的正视剖视图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1-5，本实用新型优选实施例提出的电动高压无气喷枪，包括机体1、储液容器2、电动驱动部件、泵送机构和喷嘴总成，电动驱动部件驱动泵送机构动作，以将储液容器2内的液体输送至喷嘴总成，液体通过喷嘴组件加压进行喷射。

其中：机体1由左机壳11和右机壳12组装而成，机体1后部延伸出手柄13，便于操作者手持操作，机体1前部设置连接座12，储液容器2与连接座12通过螺纹配合连接。

上述的泵送机构包括泵体30和活塞杆31，泵体30设有进料腔303、吸料腔301和连通进料腔303与吸料腔301的泵送腔304，活塞杆31设于泵送腔304内，电动驱动部件驱动活塞杆31在泵送腔304内往复运动。具体来说，本实施例所用的泵送机构为往复式活塞流体泵，并且被构造为一个活塞杆31异向地启动的一个泵送腔304，结构简单成本低；电动驱动部件主要包括电机41、齿轮箱43、传动齿轮44、曲轴45和摆杆轴承46，电机41固定设置在机体1内，传动齿轮44、曲轴45和摆杆轴承46装配于齿轮箱43，电机轴上连接电机齿轮42，电机齿轮42与传动齿轮44啮合传递转矩，曲轴45与传动齿轮44通过键槽结构装配，摆杆轴承46套在曲轴45上，摆杆轴承46下部延伸出具有弧形表面的连接头461，活塞杆31一端设置凹槽312，连接头461插入凹槽312中，形成球关节配合，曲轴45转动时可以带动摆杆轴承46来回摆动，从而带动活塞杆31在泵送腔304内往复运动；活塞杆31与泵送腔304之间通过星型密封圈311密封。

本实施例的电动高压无气喷枪还包括吸料连杆33、连接吸料连杆33的吸料管34和吸料阀芯305，吸料管34伸入储液容器2中，吸料连杆33连接到吸料腔301，吸料阀芯305设于吸料腔301中并能上下运动以启闭吸料连杆33。具体来说，吸料连杆33上端与吸料腔301螺纹配合连接，吸料连杆33下端与吸料管34螺纹配合连接，吸料管34下端延伸至储液容器2底部；优选的，本实施例的吸料阀芯305设有配合吸料腔301进行导向的上导向块3051，吸料腔301内设有导向槽302，上导向块3051插入导向槽302内，且在上导向块3051上套装有第一弹簧303，吸料阀芯305上下运动时，通过上导向块3051进行引导，防止吸料阀芯305出现偏斜、卡住等情况，第一弹簧303则用于吸料阀芯305的复位，使得吸料阀芯305可靠封住吸料连杆33上部。在其他的实施例中，吸料阀芯还可以追加设置下导向块，下导向块插入吸料连杆中进行导向。

本实施例的电动高压无气喷枪还包括进料阀体32和进料阀芯321，进料阀体32和进料阀芯321装配在泵体30的进料腔303中，进料阀芯321位于进料阀体32下方，且进料阀芯321与进料阀体32之间夹装有第二弹簧322，由泵送腔304抽吸上来的液体进入进料腔303后克服第二弹簧322弹力，向上推开进料阀芯321；非工作状态下，第二弹簧322则用于进料阀芯321的复位，使得进料阀芯321可靠封住进料腔303的进液口。

本实施例的喷嘴总成主要包括喷嘴连杆21、顶针组件、喷嘴座22和喷嘴24，喷嘴座22和喷嘴连杆21组装形成压力腔20，喷嘴24通过顶针组件压装在喷嘴座22前部。具体而言：本实施例的喷嘴总成还包括锁紧螺母23和止动圈25，组装时，将喷嘴24装到喷嘴座22前部的台阶孔处，在喷嘴连杆21上安装顶针组件；喷嘴座22尾部插入喷嘴连杆21，再在喷嘴座22外部依次装上止动圈25和锁紧螺母23，旋紧锁紧螺母23后，即可将喷嘴座22压紧固定在喷嘴连杆21上，止动圈25防止锁紧螺母23松动。如此结构的喷嘴总成，拆装都十分方便。喷嘴连杆21与进料腔303螺纹配合连接，喷嘴连杆21后部周向分布多个进液通道212，进液通道212与泵体30的进料腔303相通，以使得液体能经进液通道212打入喷嘴总成的压力腔20中。

优选的，其顶针组件包括顶针262、顶针弹簧263、顶针块260、弹簧挡圈264和球状体261，顶针弹簧263和弹簧挡圈264套装在顶针262上，球状体261自由放置在顶针262前端的凹槽内，顶针262尾部插入喷嘴连杆21后部的顶针插槽211内，喷嘴总成装配完成后，顶针块260将喷嘴24压紧固定在喷嘴座22的台阶孔处，球状体261在顶针弹簧263作用下抵靠在顶针块260上。更优选的：顶针组件尾部与喷嘴连杆21通过Y型密封圈27形成密封，也即顶针262尾部与顶针插槽211之间通过Y型密封圈27形成密封，兼顾了顶针组件尾部与喷嘴连杆21密封及其滑动效果。涂料液体通过进液通道进入压力腔20后，由于顶针262前后端面面积不同，压力腔20中需要积聚一定的流体压力才能将顶针262推开，这一过程使得涂料液体被加压并通过顶针块260的孔注入喷嘴24中。

参照图3，本实施例的喷嘴24设有用于将液体提前雾化的雾化腔，该雾化腔的设置使得液体在喷出前提前雾化，大大提升了涂料的雾化效果；同时也能较好的防止喷嘴24堵塞的情况发生，提升使用可靠性。优选的，该雾化腔包括呈渐缩状的引流段243和压缩段242，引流段243用于引导液体进入压缩段242，液体在压缩段242内提前雾化，在喷嘴24的前端设置扁平状的V形喷孔241。当液体涂料进入喷嘴24后，通过引流段243引导使得液体涂料挤入压缩段242中形成高速液流，利用压缩段242内壁对液流的碰撞反弹使得液体涂料在压缩段242中提前雾化，进而从V形喷孔241中喷射而出，形成涂料喷雾喷射到工件表面。优选的，上述引流段243设有引流锥面2431，该引流锥面2431与喷嘴24中轴线的夹角a满足：50°≤a≤55°，可以理解：引流锥面2431与喷嘴24中轴线的夹角大小直接影响雾化腔的雾化效果，如果夹角a小于50°，减弱雾化腔中液体的雾化效果，导致部分液体涂料直接从V形喷孔241喷出，喷出的涂料颗粒较大；如果夹角a大于55°，则液体容易在雾化腔中形成旋流而不易喷出，降低了单位时间内的喷涂量。本实施例将引流锥面2431与喷嘴24中轴线的夹角a控制在50°～55°范围内，既能保证雾化腔的雾化效果，也能使提前雾化的涂料持续、稳定地从V形喷孔241喷射出。本实施例中引流锥面2431与喷嘴24中轴线的夹角a的最佳角度为52°。

结合图6，本实施例的泵送机构还包括泄压腔306和设在泄压腔306上的安全阀5，以用于释放泵送机构的泵压。电动高压无气喷枪每次使用前可以将安全阀5打开，泵压经泄压腔306向外释放，释放时间一般为10s左右，随后喷枪可以进行喷涂；而在进行喷涂作业时，喷枪发生意外堵塞的情况，泵内压力攀升，一般内部压力≥1450psi时，可以将安全阀5推开，实现自动卸荷，避免电机41超负荷而烧坏。更优选的：本实施例的泄压腔306与储液容器2之间连通有释放管6，在释放压力时，可以使多余的涂料液体经释放管6重新回流到储液容器2中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.电动高压无气喷枪，包括机体、储液容器、电动驱动部件、泵送机构和喷嘴总成，所述电动驱动部件驱动所述泵送机构动作，以将所述储液容器内的液体输送至所述喷嘴总成，液体通过所述喷嘴组件加压进行喷射，其特征在于，所述喷嘴总成包括喷嘴连杆、顶针组件、喷嘴座和喷嘴，所述喷嘴座和喷嘴连杆组装形成压力腔，所述喷嘴通过所述顶针组件压装在所述喷嘴座前部，所述喷嘴设有用于将液体提前雾化的雾化腔。

2.如权利要求1所述的电动高压无气喷枪，其特征在于，所述雾化腔包括呈渐缩状的引流段和压缩段，所述引流段用于引导液体进入所述压缩段，液体在所述压缩段内提前雾化。

3.如权利要求2所述的电动高压无气喷枪，其特征在于，所述引流段设有引流锥面，所述引流锥面与所述喷嘴中轴线的夹角a满足：50°≤a≤55°。

4.如权利要求1所述的电动高压无气喷枪，其特征在于，所述顶针组件横贯于所述压力腔中，所述顶针组件尾部与所述喷嘴连杆通过Y型密封圈形成密封。

5.如权利要求1所述的电动高压无气喷枪，其特征在于，所述喷嘴总成还包括锁紧螺母和止动圈，所述喷嘴座通过锁紧螺母压紧固定在所述喷嘴连杆上，所述止动圈防止所述锁紧螺母松动。

6.如权利要求1至5之一所述的电动高压无气喷枪，其特征在于，所述泵送机构包括泵体和活塞杆，所述泵体设有进料腔、吸料腔和连通进料腔与吸料腔的泵送腔，所述活塞杆设于所述泵送腔内，所述电动驱动部件驱动所述活塞杆在所述泵送腔内往复运动。

7.如权利要求6所述的电动高压无气喷枪，其特征在于，所述电动高压无气喷枪还包括吸料连杆、连接吸料连杆的吸料管和吸料阀芯，所述吸料管伸入所述储液容器中，所述吸料连杆连接到所述吸料腔，所述吸料阀芯设于吸料腔中并能上下运动以启闭所述吸料连杆。

8.如权利要求7所述的电动高压无气喷枪，其特征在于，所述吸料阀芯设有配合吸料腔进行导向的上导向块和/或配合所述吸料连杆进行导向的下导向块。

9.如权利要求6所述的电动高压无气喷枪，其特征在于，所述泵送机构还包括泄压腔和设在泄压腔上的安全阀，以用于释放泵送机构泵压。

10.如权利要求9所述的电动高压无气喷枪，其特征在于，所述泄压腔与所述储液容器之间连通有释放管。