CN206392292U - 一种喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷枪，解决喷枪使用安全性较差和液体浪费严重的问题，解决该问题的技术方案主要包括机壳、喷壶、喷嘴和设于机壳内的枪体，枪体内设有与喷壶连通的喷腔，喷腔内设有活塞和顶在喷嘴上的出液阀杆，活塞在喷腔内往复运动以将液体从喷壶中抽取至喷腔中，所述枪体上设有泄压阀体、与喷腔连通的进液通道以及与喷壶连通的回流通道，泄压阀体内设有泄压阀杆和泄压阀腔，进液通道和回流通道均连通于泄压阀腔，泄压阀杆在泄压阀腔中移动以控制进液通道与回流通道的通断。本实用新型中泄压阀体设置回流通道，不仅利于排出喷腔中的空气，保证喷嘴喷涂的连续性，而且使泄压阀腔的中液体回流至喷壶中，避免液体浪费。

Description

一种喷枪

技术领域

本实用新型涉及一种喷枪。

背景技术

喷枪是一种对涂料进行雾化处理的设备，主要是对被涂装工件表面进行喷涂而获得美观、均匀的涂覆层，其主要工作原理是利用活塞内压，让液体容器内空间减小、气压增大，从而将液体容器内的液体压出，尤其是在电机带动活塞连续移动时，喷腔内的压力会快速增大，促进喷嘴中喷出的液体雾化，提高喷涂的效果，但当喷腔内部压力过大时，不仅损伤电机，而且会引发安全事故，为解决上述问题，现有技术提供一种具有泄压阀的喷枪，当喷腔压力过大时，顶开泄压阀的阀芯进行泄压，但喷腔内充满液体时液体也会通过泄压阀流出喷枪，不仅影响使用体验，而且极大地浪费喷涂液体。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种喷枪，不仅安全性高，而且避免喷涂液体的浪费。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种喷枪，包括机壳、喷壶、喷嘴和设于机壳内的枪体，枪体内设有与喷壶连通的喷腔，喷腔内设有活塞和顶在喷嘴上的出液阀杆，活塞在喷腔内往复运动以将液体从喷壶中抽取至喷腔中，所述枪体上设有泄压阀体、与喷腔连通的进液通道以及与喷壶连通的回流通道，泄压阀体内设有泄压阀杆和泄压阀腔，进液通道和回流通道均连通于泄压阀腔，泄压阀杆在泄压阀腔中移动以控制进液通道与回流通道的通断。

进一步的，所述枪体上设有供泄压阀体安装的安装槽，进液通道设于安装槽的底壁上，泄压阀腔内设有与进液通道连通的进液口，泄压阀杆顶在进液口上。

进一步的，所述泄压阀体周侧面设有与泄压阀腔连通的出液口和环形槽，环形槽与安装槽的侧壁形成连接通道，连接通道连通出液口和回流通道。

进一步的，所述泄压阀体包括位于安装槽的泄压阀座和锁紧螺母，锁紧螺母与枪体螺纹连接，进液口、出液口和环形槽均设于泄压阀座上，锁紧螺母拧紧时抵触于泄压阀座并形成泄压阀腔，泄压阀杆的后端伸出锁紧螺母。

进一步的，所述泄压阀座在进液口处设有紧贴安装槽底壁的第一密封圈，泄压阀杆与泄压阀座之间设有第二密封圈，第二密封圈设于出液口的后方。

进一步的，所述进液口处设有环形合金片，泄压阀杆的前端设有球形件，球形件顶在合金片上以封闭进液口。

进一步的，所述泄压阀杆伸出泄压阀体的一端设有泄压阀扳机，泄压阀扳机与泄压阀体可拆卸连接。

进一步的，所述泄压阀腔设有套于泄压阀杆上的压缩弹簧，压缩弹簧一端抵触于泄压阀杆上、另一端抵触于泄压阀腔的腔壁上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、首先，泄压阀杆沿泄压阀腔轴向移动，利用泄压阀杆的位置状态变化，实现进液通道与回流通道的通断，不仅控制精准，而且可靠度高，同时，开机时移动泄压阀杆使进液通道与回流通道导通，喷腔中的空气受到液体挤压流至进液通道和泄压阀腔中，并最终从回流通道排出，促使液体快速充满喷腔，保证喷嘴喷涂的连续性；其次，喷腔内压力过大时，喷腔中液体被压入泄压阀腔内，枪体设置回流通道，及时排出泄压阀腔中的液体，快速完成喷腔的泄压和降低，避免活塞连续运动时喷腔和泄压阀腔内的压力过大而引发安全事故，保证喷枪的使用安全；最后，回流通道与喷壶连通，从而压至泄压阀腔中的液体可通过回流通道再次流入喷壶中，有效避免液体的浪费。

2、安装槽的设置不仅方便泄压阀体与枪体连接安装，而且利于进液通道和回流通道的加工，泄压阀杆顶在进液口控制进液通道与出液通道的导通，同时，泄压阀杆的顶端顶住进液口，利于泄压阀杆的定位控制，保证进液口封闭的可靠性。

3、回流通道设于安装槽的侧壁，环形槽的设置无需出液口与回流通道进行对准安装，简化泄压阀体的安装程序和安装精度，也提高了泄压阀腔内液体排出的速度，利于快速泄压，避免活塞抽液的速度大于泄压速度而损伤枪体甚至引发安全事故，保证其使用安全。

4、锁紧螺母与泄压阀座配合不仅方便安装，连接强度高，而且锁紧螺母与枪体可以通过螺纹调节其紧度，降低了安装和加工的精度要求；进液口、出液口和环形槽均设于泄压阀座上，减少了液体在泄压阀腔内流径的长度，即降低了液体在整个泄压阀体内的停留时间，提高了泄压效率。

5、第一密封圈的设置保证进液口处的密封性，避免喷腔中压力过大以至于液体从安装槽与泄压阀体之间的间隙中流出；第二密封圈的设置不仅减少液体在泄压阀腔内停留的时间，利于液体快速流出，也避免泄压阀腔内的液体通过泄压阀杆与锁紧螺母之间的间隙流出，保证用户的使用体验，同时，避免喷涂液体与压缩弹簧接触，保证压缩弹簧的使用寿命。

6、泄压阀扳机与泄压阀体连接时，泄压阀杆顶在进液口上，实现进液通道与回流通道的断开，泄压阀扳机与泄压阀体拆分时，手动操作泄压阀杆移动实现进液通道与回流通道的导通，方便开机时喷腔内空气的排出。

7、压缩弹簧的设置为出液阀杆提供压紧进液口的弹力，促使出液阀杆顶紧进液口，保证进液通道与回流通道的隔断，同时，喷腔中的压力足够大时，进液通道中液体压力大于压缩弹簧的弹力时，推动泄压阀杆向远离进液口的方向移动以打开进液口，此时进液通道与回流通道导通并开始泄压，随着喷腔中的压力降低，当压缩弹簧的弹力大于液体压力时，泄压阀杆向进液口移动封闭进液口，利于喷腔的保压，避免喷腔中的压力过低以至于影响喷嘴处的雾化喷涂效果，整个进液口的开闭由喷腔中压力自动控制，保证喷腔内的压力维持在有效且安全的范围内。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一中喷枪的横向剖视图；

图2为实施例一中喷枪的纵向剖视图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为实施例一中泄压阀扳机的结构图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例提供一种喷枪，如图1至图4所述，包括机壳1、电机组件2、喷壶6、喷嘴7和设于机壳1内的枪体3，枪体3内设有与喷壶6连通的喷腔31，喷腔31内设有活塞4和顶在喷嘴7上的出液阀杆5，电机组件2带动活塞4在喷腔31内往复运动以将液体从喷壶6中抽取至喷腔31中，其特征在于，所述枪体3上设有泄压阀体8、与喷腔31连通的进液通道32以及与喷壶6连通的回流通道33，泄压阀体8内设有泄压阀杆81和泄压阀腔82，进液通道32和回流通道33均连通于泄压阀腔82，泄压阀杆81在泄压阀腔82中移动以控制进液通道32与回流通道33的通断。

首先，泄压阀杆81沿泄压阀腔82轴向移动，利用泄压阀杆81的位置状态变化，实现进液通道32与回流通道33的通断，不仅控制精准，而且可靠度高，同时，开机时移动泄压阀杆81使进液通道32与回流通道33导通，喷腔31中的空气受到液体挤压流至进液通道32和泄压阀腔82中，并最终从回流通道33排出，促使液体快速充满喷腔31，保证喷嘴7喷涂的连续性；其次，喷腔31内压力过大时，喷腔31中液体被压入泄压阀腔82内，枪体3设置回流通道33，及时排出泄压阀腔82中的液体，快速完成喷腔31的泄压和降压，避免活塞4连续运动时喷腔31和泄压阀腔82内的压力过大而引发安全事故，保证喷枪的使用安全；最后，回流通道33与喷壶6连通，从而压至泄压阀腔82中的液体可通过回流通道33再次流入喷壶6中，有效避免液体的浪费。

枪体3上设有供泄压阀体8安装的安装槽34，进液通道32设于安装槽34的底壁上，泄压阀腔82内设有与进液通道32连通的进液口83，泄压阀杆81顶在进液口83上。安装槽34的设置不仅方便泄压阀体8与枪体3连接安装，而且利于进液通道32和回流通道33的加工，泄压阀杆81顶在进液口83控制进液通道32与出液通道的导通，同时，泄压阀杆81的顶端顶住进液口83，利于泄压阀杆81的定位控制，保证进液口83封闭的可靠性。

泄压阀体8周侧面设有与泄压阀腔82连通的出液口84和环形槽85，环形槽85与安装槽34的侧壁形成连接通道，连接通道连通出液口84和回流通道33。回流通道33设于安装槽34的侧壁，环形槽85的设置无需出液口84与回流通道33进行对准安装，简化泄压阀体8的安装程序和安装精度，本实施例中，环形槽85的底壁设有多个沿周向均匀分布的出液口84，提高了泄压阀腔82内液体排出的速度，利于快速泄压，避免活塞4抽液的速度大于泄压速度而损伤枪体3甚至引发安全事故，保证其使用安全。

泄压阀杆81伸出泄压阀体8的一端设有泄压阀扳机9，泄压阀扳机9与泄压阀体8可拆卸连接，泄压阀扳机9与泄压阀体8连接时，泄压阀杆81顶在进液口83上，实现进液通道32与回流通道33的断开，泄压阀扳机9与泄压阀体8拆分时，手动操作泄压阀杆81移动实现进液通道32与回流通道33的导通，方便开机时喷腔31内空气的排出。本实施例中，泄压阀体8包括位于安装槽34的泄压阀座801和锁紧螺母802，锁紧螺母802与枪体3螺纹连接，进液口83、出液口84和环形槽85均设于泄压阀座801上，锁紧螺母802拧紧时抵触于泄压阀座801并形成泄压阀腔82，泄压阀杆81的后端伸出锁紧螺母802。锁紧螺母802与泄压阀座801配合不仅方便安装，连接强度高，而且锁紧螺母802与枪体3可以通过螺纹调节其紧度，降低了安装和加工的精度要求；进液口83、出液口84和环形槽85均设于泄压阀座801上，减少了液体在泄压阀腔82内流径的长度，即降低了液体在整个泄压阀体8内的停留时间，提高了泄压效率。

锁紧螺母802内设有套设于泄压阀杆81上的压缩弹簧86，压缩弹簧86一端抵触于泄压阀杆81上、另一端抵触于锁紧螺母802上。压缩弹簧86的设置为出液阀杆5提供压紧进液口83的弹力，促使出液阀杆5顶紧进液口83，保证进液通道32与回流通道33的隔断，同时，喷腔31中的压力足够大时，进液通道32中液体压力大于压缩弹簧86的弹力时，推动泄压阀杆81向远离进液口83的方向移动以打开进液口83，此时进液通道32与回流通道33导通并开始泄压，随着喷腔31中的压力降低，当压缩弹簧86的弹力大于液体压力时，泄压阀杆81向进液口83移动封闭进液口83，利于喷腔31的保压，避免喷腔31中的压力过低以至于影响喷嘴7处的雾化喷涂效果，整个进液口83的开闭由喷腔31中压力自动控制，保证喷腔31内的压力维持在有效且安全的范围内。

泄压阀座801在进液口83处设有紧贴安装槽34底壁的第一密封圈87，泄压阀杆81与泄压阀座801之间设有第二密封圈88，第二密封圈88设于出液口84的后方。第一密封圈87的设置保证进液口83处的密封性，避免喷腔31中压力过大以至于液体从安装槽34与泄压阀体8之间的间隙中流出；第二密封圈88的设置不仅减少液体在泄压阀腔82内停留的时间，利于液体快速流出，也避免泄压阀腔82内的液体通过泄压阀杆81与锁紧螺母802之间的间隙流出，保证用户的使用体验，同时，避免喷涂液体与压缩弹簧86接触，保证压缩弹簧86的使用寿命。

本实施例中，进液口83处设有环形合金片89，泄压阀杆81的前端设有球形件811，球形件811顶在合金片89上以封闭进液口83。球形件811抵触于合金片89，其封闭性更强，避免液体从泄压阀杆81与进液口83之间的间隙流出，保证进液口83密封的可靠性，同时球形件811与合金片89采用耐磨材料，避免磨损过度而影响封闭效果。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.一种喷枪，包括机壳、喷壶、喷嘴和设于机壳内的枪体，枪体内设有与喷壶连通的喷腔，喷腔内设有活塞和顶在喷嘴上的出液阀杆，活塞在喷腔内往复运动以将液体从喷壶中抽取至喷腔中，其特征在于，所述枪体上设有泄压阀体、与喷腔连通的进液通道以及与喷壶连通的回流通道，泄压阀体内设有泄压阀杆和泄压阀腔，进液通道和回流通道均连通于泄压阀腔，泄压阀杆在泄压阀腔中移动以控制进液通道与回流通道的通断。

2.根据权利要求1所述喷枪，其特征在于，所述枪体上设有供泄压阀体安装的安装槽，进液通道设于安装槽的底壁上，泄压阀腔内设有与进液通道连通的进液口，泄压阀杆顶在进液口上。

3.根据权利要求2所述喷枪，其特征在于，所述泄压阀体周侧面设有与泄压阀腔连通的出液口和环形槽，环形槽与安装槽的侧壁形成连接通道，连接通道连通出液口和回流通道。

4.根据权利要求3所述喷枪，其特征在于，所述泄压阀体包括位于安装槽的泄压阀座和锁紧螺母，锁紧螺母与枪体螺纹连接，进液口、出液口和环形槽均设于泄压阀座上，锁紧螺母拧紧时抵触于泄压阀座并形成泄压阀腔，泄压阀杆的后端伸出锁紧螺母。

5.根据权利要求4所述喷枪，其特征在于，所述泄压阀座在进液口处设有紧贴安装槽底壁的第一密封圈，泄压阀杆与泄压阀座之间设有第二密封圈，第二密封圈设于出液口的后方。

6.根据权利要求2至5任意一项所述喷枪，其特征在于，所述进液口处设有环形合金片，泄压阀杆的前端设有球形件，球形件顶在合金片上以封闭进液口。

7.根据权利要求1至5任意一项所述喷枪，其特征在于，所述泄压阀杆伸出泄压阀体的一端设有泄压阀扳机，泄压阀扳机与泄压阀体可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述喷枪，其特征在于，所述泄压阀腔设有套于泄压阀杆上的压缩弹簧，压缩弹簧一端抵触于泄压阀杆上、另一端抵触于泄压阀腔的腔壁上。