CN219923359U - 一种喷雾喷油喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾喷油喷头，它包括喷头主体，所述喷头主体具有进液腔和出液腔，所述喷头主体设有活塞体，所述活塞体顶端密封配合于出液腔，所述活塞体末端密封配合于进液腔，所述活塞内开设有连通进液腔和出液腔的流道，所述流道位于进液腔的端口为进液口，所述流道位于出液腔的端口为出液口，所述出液口内设有封水球，所述活塞体顶端和出液腔之间设有弹簧，所述进液腔具有连接配合至外部供液容器的连接口，所述出液腔远离活塞杆的一端延伸并形成喷液通道，所述喷液通道末端设有喷嘴，所述喷头主体上转动连接有扳手，所述扳手上设有顶片，所述顶片抵触配合至活塞体顶部以顶升活塞体。本实用新型不仅结构简单稳定，而且液体抽取量大。

Description

一种喷雾喷油喷头

技术领域

本实用新型涉及喷头技术领域，特别是一种喷雾喷油喷头。

背景技术

喷头广泛应用于生活中各个领域，比如可以用在洒水喷壶上和厨房里的喷油壶上，通常喷头可拆卸地安装于壶上。目前市面上的喷头基本原理都是利用活塞在泵体中运动，使泵体内气体流动，压强变小，泵体外的压强不变，泵体内、外产生压强差，通过压强差将液体导流出泵体。如专利申请号为CN201010107097.8的专利，其公开了一种喷雾器的喷头，其通过扳手上的顶片推动活塞杆向里运动，使活塞体压缩弹簧，并压迫缸体里的空间，使缸体内的气压迅速增大，玻璃珠因受压迅速与弹子座密封，液体通道内的液体受压冲击塑料弹性的单向阀，当液体通道内的压力超过塑料弹性结构的预压力时，塑料弹性的单向阀向前退，该单向阀与主体内的液体通道形成间隙，进而液体冲出。结合其附图可看出，其活塞体和吸管相互垂直，其活塞体的活动路径为横向，因此路径长度有限，使得活塞体产生的预压力有限，特别是对于比较粘稠的液体则不好抽取喷射，而且结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种喷雾喷油喷头。

本实用新型所设计了一种喷雾喷油喷头，它包括喷头主体，所述喷头主体具有进液腔和出液腔，所述喷头主体设有活塞体，所述活塞体顶端密封配合于出液腔，所述活塞体末端密封配合于进液腔，所述活塞内开设有连通进液腔和出液腔的流道，所述流道位于进液腔的端口为进液口，所述流道位于出液腔的端口为出液口，所述出液口内设有封水球，所述活塞体顶端和出液腔之间设有弹簧，所述进液腔具有连接配合至外部供液容器的连接口，所述出液腔远离活塞杆的一端延伸并形成喷液通道，所述喷液通道末端设有喷嘴，所述喷头主体上转动连接有扳手，所述扳手上设有顶片，所述顶片抵触配合至活塞体顶部以顶升活塞体。

进一步优化，所述活塞体包括活塞套和活塞杆，所述活塞套位于活塞杆顶端且与出液腔内壁形成密封滑动，所述活塞杆顶端形成延伸段，所述延伸段顶端为出液口，所述活塞杆末端插入进液腔并与出液腔形成密封滑动。

作为优选，所述延伸段外壁和活塞套内壁之间形成槽体，所述弹簧一端抵于槽体底面，另一端抵于出液腔内壁。

进一步优化，所述进液腔远离连接口的一端设有安装口，所述安装口处设有一闷盖，所述闷盖上设有插孔，所述活塞杆末端穿过插孔后与出液腔连通。

作为优选，所述闷盖朝向活塞杆的一面设有导向段，所述导向段内开有与插孔相通的导向孔，所述活塞杆末端依次穿过导向孔和插孔，所述活塞杆与导向孔内壁之间为密封滑动。

作为优选，所述活塞杆靠近导向段顶端处的外壁设有外围凸起。

作为优选，所述闷盖的另一面上设有加强筋。

进一步优化，所述进液腔内壁设有螺纹，使得连接口通过螺纹连接方式与外部供液容器配合。

进一步优化，所述喷头主体包括连接出液腔和进液腔的支架，所述支架呈格栅状结构，所述喷头主体位于支架外设有便于手握的外壳。

进一步优化，所述喷液通道内位于喷嘴处设有堵头。

本实用新型的技术效果为，活塞体的移动路径和流道的流通方向一致，均沿着高度方向设置，使得活塞体的路径最大化，这样使得抽取的压力更大，致使液体抽取流量更大，便于液体喷射，特别是用在具有高粘稠度的油液方面，具有很好的效果，且结构简单稳定；其支架为镂空格栅状，不仅节省了材料，而且可肉眼观察活塞体的运动，便于故障排查。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型整体结构剖视图；

图3是本实用新型中支架的结构图。

图中：1、喷头主体；2、进液腔；3、出液腔；4、活塞体；41、活塞套；42、活塞杆；5、流道；6、进液口；7、出液口；8、封水球；9、弹簧；10、连接口；11、喷液通道；12、喷嘴；13、扳手；14、顶片；15、延伸段；16、槽体；17、安装口；18、闷盖；19、插孔；20、导向段；21、导向孔；22、外围凸起；23、加强筋；24、螺纹；25、支架；26、外壳；27、堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中，如图1和2所示，它包括喷头主体1，喷头主体1具有进液腔2和出液腔3，本实施例中，进液腔2和出液腔3均为喷头主体1的一部分，分别位于喷头主体1的底部和顶部，喷头主体1设有一活塞体4，活塞体4包括活塞套41和活塞杆42，活塞套41位于活塞杆42顶端，活塞套41顶端开口且与出液腔3相通，活塞套41的末端与活塞杆42连接，活塞套41位于出液腔3内且与出液腔3内壁形成密封滑动，活塞杆42末端则伸入进液腔2内，其中，活塞杆42顶端具有延伸段15，延伸段15与活塞套41一体式设计，延伸段15伸入至活塞套41内部，活塞体4开设有贯穿两端的流道5，以连通进液腔2和出液腔3，流道5位于出液腔3的端口，也就是延伸段15顶端为出液口7，活塞杆42末端插入进液腔2并与出液腔3形成密封滑动，流道5位于进液腔2的端口为进液口6。

其中，出液口7内设有封水球8，也就是延伸段15的顶端端口内径呈放大状后装有封水球8，封水球8作为阀门对出液口7进行启闭，延伸段15外壁和活塞套41内壁之间形成槽体16，弹簧9一端抵于槽体16底面，另一端抵于出液腔3内壁，即活塞体4顶端和出液腔3之间设有弹簧9。

进液腔2具有连接配合至外部供液容器的连接口10，本实施例中，进液腔2末端开口，即为连接口10，通过连接口10与外部供液容器之间可拆卸连接，实现本实用新型的喷头连接至外部供液容器上，以便正常工作。可拆卸连接通常为卡接、插接及螺纹24连接，本实施例中，采用了螺纹24连接，即进液腔2内壁设有内螺纹24，与外部供液容器的外螺纹24进行配合，实现可拆卸连接。

出液腔3远离活塞杆42的一端延伸并形成喷液通道11，喷液通道11末端设有喷嘴12，通常喷液通道11朝需要喷射的方向延伸，喷嘴12正对喷射方向，喷嘴12与喷液通道11之间连接原理和方式为市面上常规技术，在此不赘述。

喷头主体1上转动连接有扳手13，扳手13包括手柄部分和安装部分，安装部分延伸至喷头主体1上且与喷头主体1之间通过一销轴形成转动连接，手压手柄部分，使得扳手13沿着喷嘴12主体上下摆动，而安装部分上延伸出一顶片14，顶片14抵触配合至活塞杆42顶端底部，这里需要说明的是，活塞套41的外径大于活塞杆42的外径，因此活塞套41与活塞杆42连接处形成台阶面，也就是顶片14抵触在活塞套41底部，当扳手13转动，顶片14顶升活塞体4，使得活塞体4上下滑动，由于活塞体4的活塞套41和活塞杆42分别与出液腔3、进液腔2密封滑动配合，因此活塞体4上下滑动，使得活塞杆42内的流道5产生真空效应，从而液体从进液腔2进入活塞杆42的流道5，经过流道5后流入出液腔3，最后达到喷液通道11。

另一实施例中，进液腔2远离连接口10的一端开设有安装口17，安装口17处设有一闷盖18，安装口17处形成台阶面，使得闷盖18能密封扣合在安装口17，闷盖18上设有插孔19，以便活塞杆42末端插入，活塞杆42末端穿过插孔19后与出液腔3连通，设计闷盖18的好处在于，不仅便于拆卸，而且方便与活塞杆42密封配合。

另一实施例中，闷盖18朝向活塞杆42的一面设有导向段20，导向段20与闷盖18一体式，导向段20内开有与插孔19相通的导向孔21，活塞杆42末端依次穿过导向孔21和插孔19，活塞杆42与导向孔21内壁之间为密封滑动，也就是活塞杆42沿着导向孔21上下滑动。

另一实施例中，活塞杆42靠近导向段20顶端处的外壁设有外围凸起22，当活塞杆42向下移动到一定距离，外围凸起22则直接卡在导向段20的顶端端口处，起到了止位作用，防止活塞杆42继续下降。

另一实施例中，闷盖18的另一面上设有加强筋23，防止活塞杆42在导向段20上下移动时外围凸起22撞击导向段20顶端而引起闷盖18变形，本实施例中，加强筋23呈环状分布，以保证闷盖18的强度。

另一实施例中，喷头主体1包括连接出液腔3和进液腔2的支架25，如图3所示，支架25呈格栅镂空状结构，既节省材料，又起到支撑作用，通过支架25便于肉眼观察活塞体4的活动，喷头主体1位于支架25外设有便于手握的外壳26，外壳26起到保护喷头作用，且方便手持，本实施例中，外壳26顶部具有顶盖，便于喷嘴12主体的拆卸。

另一实施例中，喷液通道11内位于喷嘴12处设有堵头27，堵头27可采用各种形状，以适应不同喷射需求，本实施例中，堵头27呈十字形，堵头27安装在喷液通道11内后与喷液通道11的内壁形成四个通孔，喷液通道11内的液体从四个通孔射出，经过喷嘴12后，呈四股液体聚集形成喷射。

其工作原理为，转动扳手13，扳手13顶升活塞套41，使得带动活塞体4上下移动，活塞体4的流道5内的空气被抽走形成真空，活塞杆42的末端伸入至外部供液容器内，液体从活塞杆42的末端进入流道5，然后以此经过流道5和延伸段15，将延伸段15上的封水球8顶顶开，液体进入出液腔3，接着进入喷液通道11，最后经过堵头27从喷嘴12射出。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷雾喷油喷头，其特征在于，它包括喷头主体(1)，所述喷头主体(1)具有进液腔(2)和出液腔(3)，所述喷头主体(1)设有活塞体(4)，所述活塞体(4)顶端密封配合于出液腔(3)，所述活塞体(4)末端密封配合于进液腔(2)，所述活塞内开设有连通进液腔(2)和出液腔(3)的流道(5)，所述流道(5)位于进液腔(2)的端口为进液口(6)，所述流道(5)位于出液腔(3)的端口为出液口(7)，所述出液口(7)内设有封水球(8)，所述活塞体(4)顶端和出液腔(3)之间设有弹簧(9)，所述进液腔(2)具有连接配合至外部供液容器的连接口(10)，所述出液腔(3)远离活塞杆(42)的一端延伸并形成喷液通道(11)，所述喷液通道(11)末端设有喷嘴(12)，所述喷头主体(1)上转动连接有扳手(13)，所述扳手(13)上设有顶片(14)，所述顶片(14)抵触配合至活塞体(4)顶部以顶升活塞体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾喷油喷头，其特征在于，所述活塞体(4)包括活塞套(41)和活塞杆(42)，所述活塞套(41)位于活塞杆(42)顶端且与出液腔(3)内壁形成密封滑动，所述活塞杆(42)顶端形成延伸段(15)，所述延伸段(15)顶端为出液口(7)，所述活塞杆(42)末端插入进液腔(2)并与出液腔(3)形成密封滑动。

3.根据权利要求2所述的一种喷雾喷油喷头，其特征在于，所述延伸段(15)外壁和活塞套(41)内壁之间形成槽体(16)，所述弹簧(9)一端抵于槽体(16)底面，另一端抵于出液腔(3)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾喷油喷头，其特征在于，所述进液腔(2)远离连接口(10)的一端设有安装口(17)，所述安装口(17)处设有一闷盖(18)，所述闷盖(18)上设有插孔(19)，所述活塞杆(42)末端穿过插孔(19)后与出液腔(3)连通。

5.根据权利要求4所述的一种喷雾喷油喷头，其特征在于，所述闷盖(18)朝向活塞杆(42)的一面设有导向段(20)，所述导向段(20)内开有与插孔(19)相通的导向孔(21)，所述活塞杆(42)末端依次穿过导向孔(21)和插孔(19)，所述活塞杆(42)与导向孔(21)内壁之间为密封滑动。

6.根据权利要求5所述的一种喷雾喷油喷头，其特征在于，所述活塞杆(42)靠近导向段(20)顶端处的外壁设有外围凸起(22)。

7.根据权利要求5所述的一种喷雾喷油喷头，其特征在于，所述闷盖(18)的另一面上设有加强筋(23)。

8.根据权利要求1所述的一种喷雾喷油喷头，其特征在于，所述进液腔(2)内壁设有螺纹(24)，使得连接口(10)通过螺纹(24)连接方式与外部供液容器配合。

9.根据权利要求1所述的一种喷雾喷油喷头，其特征在于，所述喷头主体(1)包括连接出液腔(3)和进液腔(2)的支架(25)，所述支架(25)呈格栅状结构，所述喷头主体(1)位于支架(25)外设有便于手握的外壳(26)。

10.根据权利要求1所述的一种喷雾喷油喷头，其特征在于，所述喷液通道(11)内位于喷嘴(12)处设有堵头(27)。