CN217615398U

CN217615398U - 自清洁喷嘴结构

Info

Publication number: CN217615398U
Application number: CN202221518465.2U
Authority: CN
Inventors: 杨鹏
Original assignee: Dongguan Xinfengtai Hardware Product Co ltd
Current assignee: Dongguan Xinfengtai Hardware Product Co ltd
Priority date: 2022-06-17
Filing date: 2022-06-17
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-06-17

Abstract

本实用新型公开一种自清洁喷嘴结构，包括有本体；本体内设置有出液孔和出气道，出气道的轴线与出液孔的轴线相交，出液孔与出气道的内部或外端连通，该本体具有一缸体部，该缸体部内具有一容置腔，该容置腔中设置有活塞头和弹性件，该活塞头的一侧与容置腔之间形成有气腔，本体内设置有连接气道，该连接气道连通于气腔和出气道的输入端之间，且该缸体部上设置有密封盖，该密封盖封盖住容置腔的开口，弹性件的两端分别抵于活塞头和密封盖之间并促使活塞头复位。通过活塞头上一体延伸出有可插入和拨出出液孔的塞针，塞针在插入和拨出出液孔的过程中，对出液孔有清洁作用，保护出液孔不会发生塞孔的现象，仅增加塞针结构，结构简单，降低生产成本。

Description

自清洁喷嘴结构

技术领域

本实用新型涉及喷嘴领域技术，尤其是指一种自清洁喷嘴结构。

背景技术

二流体喷嘴又名空气雾化喷嘴，所谓的两种流体就是压缩空气与液体，所以也称为空气雾化喷嘴，空气雾化喷嘴主要作用是喷雾加湿，二流体空气雾化喷嘴特殊的内部结构设计能使液体和气体均匀混合，产生微细液滴尺寸的喷雾或粗液滴喷雾，通常通过增加气体压力或降低液体压力可得到更加微细的液滴喷雾，从而导致较高的气体流率与液体流率比，可调形空气雾化喷嘴能够调节液体流量，在不改变空气压力和液体压力的环境下，同样可以产生合乎要求的喷雾，因此具有很强的适应性，所以二流体喷嘴广泛应用于各种行业，如香薰机行业。

在香薰机行业，在使用二流体喷嘴时，喷嘴与其搭配的精油或其它溶液都是在一个封闭空间内的，只会留一个小孔让细雾飘出，绝大部份的雾气会变成水而回流至溶器中。由于溶液具有一定的粘性，通过出液孔时会残留在壁上，长期下来就会将出液孔堵住。然而，市面上有通孔清洁功能的喷化雾嘴一般需要借助外力对出液孔内进行清洁，而香薰机使用环境的是封闭性的，无法借助外力，所以市面上的香薰机都存在堵孔的问题。厂商为了增加这类香薰机（利用二流体喷嘴技术）的使用寿命，一般会提醒消费者使用粘度很低的精油或其它溶液，或者提供一根小针，要求消费者自己维修，极大的阻碍了香薰行业的发展。同时由于喷雾环境的封闭性，当气泵停止工作时，内部会有瞬间的压力，雾气会随出气道返回到气泵内部，这种精油的雾气对气泵破坏性极大，一般都是需要在气管上做一阀门或其它结构来解决这一问题。因此，有必要对现有的喷嘴进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自清洁喷嘴结构，其结构简单，不会因雾化喷出的溶液固化而发生塞孔的现象，并且雾化的溶液不会返进到气泵内部，从而导致气泵的零件腐蚀损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自清洁喷嘴结构，包括有本体；该本体内设置有出液孔和出气道，该出气道的轴线与出液孔的轴线相交，出液孔与出气道的内部或外端连通，该本体具有一缸体部，该缸体部内具有一容置腔，该容置腔中设置有活塞头和弹性件，该活塞头上一体延伸出有可插入和拨出出液孔的塞针，该活塞头的一侧与容置腔之间形成有气腔，本体内设置有连接气道，该连接气道连通于气腔和出气道的输入端之间，且该缸体部上设置有密封盖，该密封盖封盖住容置腔的开口，弹性件的两端分别抵于活塞头和密封盖之间并促使活塞头复位。

作为一种优选方案，所述塞针活动插入出液孔时，塞针堵住出气道或挡在出气道的外侧，当塞针拔出出液孔时，塞针打开出气道。

作为一种优选方案，所述密封盖内具有一容置槽，该弹性件位于容置槽中。

作为一种优选方案，所述密封盖上开设有连通容置槽和外界之间的排气孔。

作为一种优选方案，所述活塞头具有一主体部，该主体部的外侧面为第一斜面，第一斜面上套设有第一密封圈，且容置槽的内壁形成有与第一斜面配合的第二斜面。

作为一种优选方案，所述活塞头还具有定位部，该定位部于主体部上同轴一体延伸出，该本体内具有定位腔和容置孔，该定位腔连通气腔，该容置孔连通定位腔，容置孔与出液孔正对并均连通出气道的内部，定位部位于定位腔中并与定位腔相适配，前述塞针于定位部上同轴一体延伸出并位于容置孔中。

作为一种优选方案，所述定位部上套设有第二密封圈，该第二密封圈与定位腔的内壁滑动密封配合。

作为一种优选方案，所述出气道的轴线与出液孔的轴线垂直相交。

作为一种优选方案，所述出气道包括有沿气体输送方向依次连通的输入段、缩小段、第一中段、第二中段和增大段，缩小段呈喇叭状，缩小段的内径并沿气体输送方向逐渐缩小，第一中段的内径与缩小段的最小内径相同，第二中段的内径大于第一中段的内径，出液孔与第二中段连通，增大段呈喇叭状，增大段的内径沿气体输送方向逐渐增大，增大段的最小内径与第二中段的内径相同。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过活塞头上一体延伸出有可插入和拨出出液孔的塞针，塞针在插入和拨出出液孔的过程中，对出液孔有清洁作用，保护出液孔不会发生塞孔的现象，另外，本喷嘴结构仅需增加塞针结构即可达到防塞孔的作用，结构简单，极大降低了生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例的出液孔和出气道关闭状态下的截面图；

图4是本实用新型之第一较佳实施例的出液孔和出气道打开状态下的截面图；

图5是本实用新型之第一较佳实施例的使用状态图；

图6是本实用新型之第一较佳实施例另一状态下的使用状态图；

图7是本实用新型之第二较佳实施例的组装立体示意图；

图8是本实用新型之第二较佳实施例的分解图；

图9是本实用新型之第二较佳实施例的出液孔和出气道关闭状态下的截面图。

附图标识说明：

10、本体 101、出液孔

102、出气道 1021、输入段

1022、缩小段 1023、第一中段

1024、第二中段 1025、增大段

103、容置腔 104、气腔

105、连接气道 106、定位腔

107、容置孔 11、缸体部

20、塞针 30、活塞头

31、主体部 311、第一斜面

32、定位部 40、弹性件

50、密封盖 51、容置槽

511、第二斜面 52、排气孔

61、第一密封圈 62、第二密封圈

70、容器。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有本体10。

该本体10内设置有出液孔101和出气道102，该出气道102的轴线与出液孔101的轴线相交，出液孔101与出气道102的内部连通，气体与液体在出气道102内部混合成雾，具有功效大和出雾大的优点；该本体10具有一缸体部11，该缸体部11内具有一容置腔103，该容置腔103中设置有活塞头30和弹性件40，该活塞头30上一体延伸出有可插入和拨出出液孔101的塞针20，该活塞头30的一侧与容置腔103之间形成有气腔104，本体10内设置有连接气道105，该连接气道105连通于气腔104和出气道102的输入端之间，且该缸体部11上设置有密封盖50，该密封盖50封盖住容置腔103的开口，弹性件40的两端分别抵于活塞头30和密封盖50之间并促使活塞头30复位。在本实施例中，该塞针20活动插入出液孔101时，塞针20堵住出气道102，喷出的雾化溶液无法返进到气泵的内部，保护气泵的零件不被具有腐蚀性的精油损坏，当塞针20拔出出液孔101时，塞针20打开出气道102；并且，该密封盖50内具有一容置槽51，该弹性件40位于容置槽51中，该密封盖50上开设有连通容置槽51和外界之间的排气孔52，排气孔52可以将空气排出外界，减少容置槽51内的气压，有利于活塞头30的活动；另外，该活塞头30具有一主体部31，该主体部31的外侧面为第一斜面311，第一斜面上311套设有第一密封圈61，且容置槽51的内壁形成有与第一斜面311配合的第二斜面511，第一斜面311和第二斜面511的设计可以让活塞头30活动更加顺畅，不需要用到更大的动力，只需要连接微型气泵即可为活塞头30提供动力；该活塞头30还具有定位部32，该定位部32于主体部31上同轴一体延伸出，该本体10内具有定位腔106和容置孔107，该定位腔106连通气腔104，该容置孔107连通定位腔106，容置孔107与出液孔101正对并均连通出气道102的内部，定位部32位于定位腔106中并与定位腔106相适配，前述塞针20于定位部32上同轴一体延伸出并位于容置孔107中；以及，该定位部32上套设有第二密封圈62，该第二密封圈62与定位腔106的内壁滑动密封配合；该出气道102的轴线与出液孔101的轴线垂直相交，且该出气道102包括有沿气体输送方向依次连通的输入段1021、缩小段1022、第一中段1023、第二中段1024和增大段1025，缩小段1022呈喇叭状，缩小段1022的内径并沿气体输送方向逐渐缩小，第一中段1023的内径与缩小段1022的最小内径相同，第二中段1024的内径大于第一中段1023的内径，出液孔101与第二中段1024连通，增大段1025呈喇叭状，增大段1025的内径沿气体输送方向逐渐增大，增大段1025的最小内径与第二中段1024的内径相同。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，出液孔101和出气道102分别与外部溶液、外部气泵连通，外部气泵向出气道102吹气，接着，气体从连接气道105进入气腔104，活塞头30在气压作用下，向上活动，弹性件40呈压缩状态，并且塞针20随活塞头30向上活动，塞针20向上活动到位后，该第一斜面311与第二斜面511配合，此时出气道102和出液孔101打开，气体通过出气道102向外输出，在经过出液孔101时产生负压，使得与出液孔101连通之容器70内的液体被带出（文丘理效应），被带出的液体与气体混合雾化，然后从出气道102的增大段1025喷出；当关闭外部气泵，弹性件40弹性恢复，使得活塞头30向下活动，塞针20随活塞头30向下活动，当塞针20向下活动到位后，塞针20堵住出液孔101与出气道102，溶液不能雾化喷出。

请参照图7至图9所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，其与第一较佳实施例的区别在于，出液孔101与出气道102的外端连通，该塞针20活动插入出液孔101时，塞针20挡在出气道102的外侧，当塞针20拔出出液孔101时，塞针20打开出气道102，气体与液体在出气道102外部混合成雾，具有噪音小的优点。

其工作原理与第一较佳实施例大致相同，在此不予详述。

本实用新型的设计重点在于：通过活塞头上一体延伸出有可插入和拨出出液孔的塞针，塞针在插入和拨出出液孔的过程中，对出液孔有清洁作用，保护出液孔不会发生塞孔的现象，另外，本喷嘴结构仅需增加塞针结构即可达到防塞孔的作用，结构简单，极大降低了生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种自清洁喷嘴结构，包括有本体；该本体内设置有出液孔和出气道，该出气道的轴线与出液孔的轴线相交，出液孔与出气道的内部或外端连通，其特征在于：该本体具有一缸体部，该缸体部内具有一容置腔，该容置腔中设置有活塞头和弹性件，该活塞头上一体延伸出有可插入和拨出出液孔的塞针，该活塞头的一侧与容置腔之间形成有气腔，本体内设置有连接气道，该连接气道连通于气腔和出气道的输入端之间，且该缸体部上设置有密封盖，该密封盖封盖住容置腔的开口，弹性件的两端分别抵于活塞头和密封盖之间并促使活塞头复位。

2.根据权利要求1所述的自清洁喷嘴结构，其特征在于：所述塞针活动插入出液孔时，塞针堵住出气道或挡在出气道的外侧，当塞针拔出出液孔时，塞针打开出气道。

3.根据权利要求1所述的自清洁喷嘴结构，其特征在于：所述密封盖内具有一容置槽，该弹性件位于容置槽中。

4.根据权利要求3所述的自清洁喷嘴结构，其特征在于：所述密封盖上开设有连通容置槽和外界之间的排气孔。

5.根据权利要求1所述的自清洁喷嘴结构，其特征在于：所述活塞头具有一主体部，该主体部的外侧面为第一斜面，第一斜面上套设有第一密封圈，且容置槽的内壁形成有与第一斜面配合的第二斜面。

6.根据权利要求5所述的自清洁喷嘴结构，其特征在于：所述活塞头还具有定位部，该定位部于主体部上同轴一体延伸出，该本体内具有定位腔和容置孔，该定位腔连通气腔，该容置孔连通定位腔，容置孔与出液孔正对并均连通出气道的内部，定位部位于定位腔中并与定位腔相适配，前述塞针于定位部上同轴一体延伸出并位于容置孔中。

7.根据权利要求6所述的自清洁喷嘴结构，其特征在于：所述定位部上套设有第二密封圈，该第二密封圈与定位腔的内壁滑动密封配合。

8.根据权利要求1所述的自清洁喷嘴结构，其特征在于：所述出气道的轴线与出液孔的轴线垂直相交。

9.根据权利要求1所述的自清洁喷嘴结构，其特征在于：所述出气道包括有沿气体输送方向依次连通的输入段、缩小段、第一中段、第二中段和增大段，缩小段呈喇叭状，缩小段的内径并沿气体输送方向逐渐缩小，第一中段的内径与缩小段的最小内径相同，第二中段的内径大于第一中段的内径，出液孔与第二中段连通，增大段呈喇叭状，增大段的内径沿气体输送方向逐渐增大，增大段的最小内径与第二中段的内径相同。