CN207945687U - 一种吹灰器耐高温耐磨损喷口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹灰器耐高温耐磨损喷口，包括储气罐、第一导流板、电磁阀、气体激波发生器、第二导流板、柔性连接管、气体出口、导管、气动旋转喷头、燃气输入口、小孔、基座、进气法兰、万向轮、锁紧扣、支撑架、竖向连通管、弯管、喷口管、隔温层和陶瓷涂层，气体激波发生器的左侧安装有电磁阀，弯管的右侧安装有气动旋转喷头，气动旋转喷头的右侧安装有喷口管，且气动旋转喷头的内部和外部均设置有陶瓷涂层，本实用新型在吹灰器喷口的内外表面均加上陶瓷涂层，起到耐高温耐磨损作用，同时能够根据实际需要安装使用，降低吹灰器的使用难度，启动旋转喷头能够有效的扩散脉冲气流，防止死角的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷口，具体为一种吹灰器耐高温耐磨损喷口。
背景技术
利用激波的气流冲刷、高温膨胀、声波震荡作用，清理烟道、换热管束及烟气过滤装置上的烟气灰尘是一种低成本，高效率的清灰方法，现有技术中的吹灰器多采用气动旋转喷头，喷头能够在气体推动下旋转或往复转动，但是气体激波发生装置在现场使用时存在不易固定、不易安装、不容易吹扫到锅炉内的死角处的缺点，当燃气、空气路在进入混合点火罐时，其输入方式不利于燃气、空气的混合，同时吹灰器不具有耐高温、耐磨损的能力，维护工作量大、成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹灰器耐高温耐磨损喷口，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种吹灰器耐高温耐磨损喷口，包括储气罐、第一导流板、电磁阀、气体激波发生器、第二导流板、柔性连接管、气体出口、导管、气动旋转喷头、燃气输入口、小孔、基座、进气法兰、万向轮、锁紧扣、支撑架、竖向连通管、弯管、喷口管、隔温层和陶瓷涂层，所述储气罐的下方设置有支撑架，所述支撑架固定在基座的上方，所述基座的底端安装有万向轮，所述万向轮的左侧设置有锁紧扣，所述储气罐的内部安装有第一导流板，所述第一导流板的右侧安装有第二导流板，所述第二导流板的右侧设置有燃气输入口，所述燃气输入口与燃气输入管相通，燃气输入管上设置有小孔，所述储气罐的底端靠近支撑架位置处安装有进气法兰，且储气罐的顶端安装有气体激波发生器，储气罐与气体激波发生器相通，所述气体激波发生器的左侧安装有电磁阀，且气体激波发生器的右侧连接有柔性连接管，所述柔性连接管的右侧连接有导管，所述导管的内部靠近柔性连接管位置处设置有气体出口，且导管的内侧设置有隔温层，且导管的右侧靠近底端位置连接有竖向连通管，所述竖向连通管的下方连接有弯管，所述弯管的右侧安装有气动旋转喷头，所述气动旋转喷头的右侧安装有喷口管，且气动旋转喷头的内部和外部均设置有陶瓷涂层。
进一步的，所述储气罐为一种不锈钢材质的构件。
进一步的，所述第二导流板的环形直径大于第一导流板的环形直径。
进一步的，所述基座和支撑架之间通过螺栓固定连接。
进一步的，所述弯管的右端呈水平状结构，左端呈垂直状结构。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种吹灰器耐高温耐磨损喷口，气体激波发生器的左侧安装有电磁阀，弯管的右侧安装有气动旋转喷头，气动旋转喷头的右侧安装有喷口管，且气动旋转喷头的内部和外部均设置有陶瓷涂层，将储气罐与气体激波发生装置连接到一起，扩大了密封储能腔的空间，能够储存大量的高压气体，使用于灰尘吹扫的气体的量更多，提高吹气效率，柔性连接管的结构能够有效的提高本吹灰器的连接适用性，在吹灰器喷口的内外表面加上陶瓷涂层，起到耐高温耐磨损作用，同时能够根据实际需要安装使用，降低吹灰器的使用难度，启动旋转喷头能够有效的扩散脉冲气流，防止死角的产生。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的气动旋转喷头的结构示意图；
图中：1、储气罐；2、第一导流板；3、电磁阀；4、气体激波发生器；5、第二导流板； 6、柔性连接管；7、气体出口；8、导管；9、气动旋转喷头；10、燃气输入口；11、小孔； 12、基座；13、进气法兰；14、万向轮；15、锁紧扣；16、支撑架；17、竖向连通管；18、弯管；19、喷口管；20、隔温层；21、陶瓷涂层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种吹灰器耐高温耐磨损喷口，包括储气罐1、第一导流板2、电磁阀3、气体激波发生器4、第二导流板5、柔性连接管6、气体出口7、导管8、气动旋转喷头9、燃气输入口10、小孔11、基座12、进气法兰13、万向轮 14、锁紧扣15、支撑架16、竖向连通管17、弯管18、喷口管19、隔温层20和陶瓷涂层21，储气罐1的下方设置有支撑架16，支撑架16固定在基座12的上方，基座12的底端安装有万向轮14，万向轮14的左侧设置有锁紧扣15，储气罐1的内部安装有第一导流板2，第一导流板2的右侧安装有第二导流板5，第二导流板5的右侧设置有燃气输入口10，燃气输入口10的下方设置有小孔11，储气罐1的底端靠近支撑架16位置处安装有进气法兰13，且储气罐1的顶端安装有气体激波发生器4，气体激波发生器4的左侧安装有电磁阀3，且气体激波发生器4的右侧连接有柔性连接管6，柔性连接管6的右侧连接有导管8，导管8的内部靠近柔性连接管6位置处设置有气体出口7，且导管8的内侧设置有隔温层20，且导管 8的右侧靠近底端位置连接有竖向连通管17，竖向连通管17的下方连接有弯管18，弯管18 的右侧安装有气动旋转喷头9，气动旋转喷头9的右侧安装有喷口管19，且气动旋转喷头9 的内部和外部均设置有陶瓷涂层21。
进一步的，储气罐1为一种不锈钢材质的构件，提高了整个吹灰器装置的使用寿命。
进一步的，第二导流板5的环形直径大于第一导流板2的环形直径，便于气流在储气罐 1内部的相互流通。
进一步的，基座12和支撑架16之间通过螺栓固定连接，便于使得连接牢靠、稳定，提高一体化结构。
进一步的，弯管18的右端呈水平状结构，左端呈垂直状结构，便于气体从导管8进入弯管18，后从弯管18进入气动旋转喷头9。
工作原理：该种吹灰器耐高温耐磨损喷口，首先，在吹灰器喷口的内外表面加上陶瓷涂层21，起到耐高温耐磨损作用，储气罐1与气体激波发生器4相连接，扩大了密封储能腔的空间，能够储存大量的高压气体，使得用于灰尘吹扫的气体的量更多，增大吹气效率，其次，柔性连接管6的结构能够有效的提高吹灰器的连接适用性，根据实际需要安装使用，降低吹灰器的使用难度，启动旋转喷头9，能够有效的扩散脉冲气流，防止死角的产生，气体激波发生器4的输出端连接有电磁阀3，电磁阀3为单控电磁阀3，能够控制气体激波发生器4的密封前腔的进气或排气，进而控制该气体激波发生器4的释放或蓄能，当气体通过导管8进入竖向连通管17时，再由竖向连通管17进入弯管18，弯管18的前端呈水平状结构，后端呈垂直状结构，便于气体从导管8进入弯管18，后从弯管18进入气动旋转喷头9，最后，通过气动旋转喷头9右侧的喷口罐19完成吹灰器的工作过程，保护了喷口朝向的受热面，极大地提高了吹灰器的应用安全性，结构简单，适用性广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种吹灰器耐高温耐磨损喷口，包括储气罐(1)、第一导流板(2)、电磁阀(3)、气体激波发生器(4)、第二导流板(5)、柔性连接管(6)、气体出口(7)、导管(8)、气动旋转喷头(9)、燃气输入口(10)、小孔(11)、基座(12)、进气法兰(13)、万向轮(14)、锁紧扣(15)、支撑架(16)、竖向连通管(17)、弯管(18)、喷口管(19)、隔温层(20)和陶瓷涂层(21)，其特征在于：所述储气罐(1)的下方设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)固定在基座(12)的上方，所述基座(12)的底端安装有万向轮(14)，所述万向轮(14)的左侧设置有锁紧扣(15)，所述储气罐(1)的内部安装有第一导流板(2)，所述第一导流板(2)的右侧安装有第二导流板(5)，所述第二导流板(5)的右侧设置有燃气输入口(10)，所述燃气输入口(10)与燃气输入管相通，燃气输入管上设置有小孔(11)，所述储气罐(1)的底端靠近支撑架(16)位置处安装有进气法兰(13)，且储气罐(1)的顶端安装有气体激波发生器(4)，所述气体激波发生器(4)的左侧安装有电磁阀(3)，且气体激波发生器(4)的右侧连接有柔性连接管(6)，所述柔性连接管(6)的右侧连接有导管(8)，所述导管(8)的内部靠近柔性连接管(6)位置处设置有气体出口(7)，且导管(8)的内侧设置有隔温层(20)，且导管(8)的右侧靠近底端位置连接有竖向连通管(17)，所述竖向连通管(17)的下方连接有弯管(18)，所述弯管(18)的右侧安装有气动旋转喷头(9)，所述气动旋转喷头(9)的右侧安装有喷口管(19)，且气动旋转喷头(9)的内部和外部均设置有陶瓷涂层(21)。
2.根据权利要求1所述的一种吹灰器耐高温耐磨损喷口，其特征在于：所述储气罐(1)为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种吹灰器耐高温耐磨损喷口，其特征在于：所述第二导流板(5)的环形直径大于第一导流板(2)的环形直径。
4.根据权利要求1所述的一种吹灰器耐高温耐磨损喷口，其特征在于：所述基座(12)和支撑架(16)之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种吹灰器耐高温耐磨损喷口，其特征在于：所述弯管(18)的右端呈水平状结构，左端呈垂直状结构。
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| CN201720893160.2U CN207945687U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种吹灰器耐高温耐磨损喷口 |
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| CN (1) | CN207945687U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111905566A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-10 | 无锡东方船研高性能船艇工程有限公司 | 一种用于船用scr反应器的吹灰装置与吹灰方法 |
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2017
- 2017-07-21 CN CN201720893160.2U patent/CN207945687U/zh active Active
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