CN209279185U - 一种余热锅炉激波脉冲吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热锅炉激波脉冲吹灰装置，包括锅炉，所述锅炉下端固定连接有支撑腿，所述锅炉内部下端一侧设有燃气罐和供气罐，且供气罐位于燃气罐下方，所述燃气罐和供气罐一侧均固定连接有连接管，所述连接管一端固定连接有脉冲罐，所述脉冲罐一侧设有输出管，所述输出管一端设有燃烧腔，所述燃烧腔内部一侧设有喷嘴导管，所述喷嘴导管表面设有喷嘴，所述燃烧腔内部下端一侧设有出灰口，所述燃烧腔下端设有储灰腔，所述储灰腔内部设有储灰盒。本实用新型结构简单，使用方便，设计新颖，避免了腐蚀、结焦、积灰和堵塞等不良影响，降低了锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率，降低运营维护成本。

Description

一种余热锅炉激波脉冲吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉吹灰器，特别涉及一种余热锅炉激波脉冲吹灰装置。

背景技术

焦化炉烟气中含有的笨和萘的片状物极易粘结在焦化炉余热锅炉管束上，对余热锅炉受热面有着极强的粘附力和非常高的热阻，严重影响余热锅炉的热传导性和热效率。目前存在的余热锅炉清灰方式主要有钢珠清灰、机械擦刷、机械振打等。钢珠清灰是一种单一的击打振动清灰方式，只是给烟气打开了一定的通道，换热管束的表面仍附有粘灰层。机械擦刷是将多把刷子连接为一个网架结构，由电动机系统带动刷子在传热部件的外壁上来回运动，但容易出现换热管束及网架变形、网架太紧导致管壁受损、网架太松金属丝靠不到管壁等问题。机械振打是通过振打锤对锅炉受热面进行锤击，导致黏附的积灰受到破坏而脱落，缺点是对锅炉管子和焊口焊缝的使用寿命和强度有不良影响。因此，这些现有的清灰手段均不是理想的清灰方式。为此，我们提出一种余热锅炉激波脉冲吹灰装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种余热锅炉激波脉冲吹灰装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种余热锅炉激波脉冲吹灰装置，包括锅炉，所述锅炉下端固定连接有支撑腿，所述锅炉内部下端一侧设有燃气罐和供气罐，且供气罐位于燃气罐下方，所述燃气罐和供气罐一侧均固定连接有连接管，所述连接管一端固定连接有脉冲罐，所述脉冲罐一侧设有输出管，所述输出管一端设有燃烧腔，所述燃烧腔内部一侧设有喷嘴导管，所述喷嘴导管表面设有喷嘴，且喷嘴设有若干组，所述燃烧腔内部下端一侧设有出灰口，所述燃烧腔下端设有储灰腔，所述储灰腔内部设有储灰盒。

进一步地，所述燃气罐和供气罐与脉冲罐通过连接管固定连接。

进一步地，所述脉冲罐和喷嘴导管通过输出管固定连接。

进一步地，所述喷嘴的喷射角度为 60°，中间的喷嘴喷射角度为 90°。

进一步地，两个所述连接管的出气端均设有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过燃气罐、供气罐和脉冲罐，使得可燃气体在高湍流状态下产生压缩波，形成动能、声能、热能，并将燃烧产生的气体压力被限制在脉冲罐之内，在输出管的喷口处通过喷嘴导管和喷嘴发射冲击波能，将受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物去除，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率的效果，通过喷嘴导管和若干组喷嘴，使得喷嘴处发出的冲击波能量分布均匀并充分覆盖燃烧腔内部的积灰面，达到全面彻底的清灰，并且通过在储灰腔内部设置的储灰盒，可以在受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物去除后，将其进行收集，便于统一进行处理；

2.本实用新型结构简单，使用方便，设计新颖，避免了腐蚀、结焦、积灰和堵塞等不良影响，降低了锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率，降低运营维护成本。

附图说明

图1为本实用新型余热锅炉激波脉冲吹灰装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型余热锅炉激波脉冲吹灰装置的燃烧腔侧面结构示意图。

图中：1、锅炉；2、支撑腿；3、燃烧腔；4、储灰腔；5、储灰盒；6、出灰口；7、燃气罐；8、供气罐；9、连接管；10、脉冲罐；11、输出管；12、喷嘴导管；13、喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种余热锅炉激波脉冲吹灰装置，包括锅炉1，所述锅炉1下端固定连接有支撑腿2，所述锅炉1内部下端一侧设有燃气罐7和供气罐8，且供气罐8位于燃气罐7下方，所述燃气罐7和供气罐8一侧均固定连接有连接管9，所述连接管9一端固定连接有脉冲罐10，所述脉冲罐10一侧设有输出管11，所述输出管11一端设有燃烧腔3，所述燃烧腔3内部一侧设有喷嘴导管12，所述喷嘴导管12表面设有喷嘴13，且喷嘴13设有若干组，所述燃烧腔3内部下端一侧设有出灰口6，所述燃烧腔3下端设有储灰腔4，所述储灰腔4内部设有储灰盒5。

其中，所述燃气罐7和供气罐8与脉冲罐10通过连接管9固定连接。

如图1所示，使得可燃气体在高湍流状态下产生压缩波，形成动能、声能、热能，并将燃烧产生的气体压力被限制在脉冲罐10之内。

其中，所述脉冲罐10和喷嘴导管12通过输出管11固定连接。

如图1所示，在输出管11的喷口处通过喷嘴导管12和喷嘴13发射冲击波能，将受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物去除。

其中，所述喷嘴13的喷射角度为 60°，中间的喷嘴13喷射角度为 90°。

如图2所示，使得喷嘴13处发出的冲击波能量分布均匀并充分覆盖燃烧腔3内部的积灰面，达到全面彻底的清灰。

其中，两个所述连接管9的出气端均设有控制阀门。

如图1所示，防止燃烧的压缩波进行回流。

需要说明的是，本实用新型为一种余热锅炉激波脉冲吹灰装置，包括1、锅炉；2、支撑腿；3、燃烧腔；4、储灰腔；5、储灰盒；6、出灰口；7、燃气罐；8、供气罐；9、连接管；10、脉冲罐；11、输出管；12、喷嘴导管；13、喷嘴，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过燃气罐7、供气罐8和脉冲罐10，使得可燃气体在高湍流状态下产生压缩波，形成动能、声能、热能，并将燃烧产生的气体压力被限制在脉冲罐10之内，在输出管11的喷口处通过喷嘴导管12和喷嘴13发射冲击波能，将受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物去除，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率的效果，通过喷嘴导管12和若干组喷嘴13，使得喷嘴13处发出的冲击波能量分布均匀并充分覆盖燃烧腔3内部的积灰面，达到全面彻底的清灰，并且通过在储灰腔4内部设置的储灰盒5，可以在受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物去除后，将其进行收集，便于统一进行处理；结构简单，使用方便，设计新颖，避免了腐蚀、结焦、积灰和堵塞等不良影响，降低了锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率，降低运营维护成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种余热锅炉激波脉冲吹灰装置，包括锅炉（1），其特征在于：所述锅炉（1）下端固定连接有支撑腿（2），所述锅炉（1）内部下端一侧设有燃气罐（7）和供气罐（8），且供气罐（8）位于燃气罐（7）下方，所述燃气罐（7）和供气罐（8）一侧均固定连接有连接管（9），所述连接管（9）一端固定连接有脉冲罐（10），所述脉冲罐（10）一侧设有输出管（11），所述输出管（11）一端设有燃烧腔（3），所述燃烧腔（3）内部一侧设有喷嘴导管（12），所述喷嘴导管（12）表面设有喷嘴（13），且喷嘴（13）设有若干组，所述燃烧腔（3）内部下端一侧设有出灰口（6），所述燃烧腔（3）下端设有储灰腔（4），所述储灰腔（4）内部设有储灰盒（5）。

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉激波脉冲吹灰装置，其特征在于：所述燃气罐（7）和供气罐（8）与脉冲罐（10）通过连接管（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉激波脉冲吹灰装置，其特征在于：所述脉冲罐（10）和喷嘴导管（12）通过输出管（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉激波脉冲吹灰装置，其特征在于：所述喷嘴（13）的喷射角度为 60°，中间的喷嘴（13）喷射角度为 90°。

5.根据权利要求1所述的一种余热锅炉激波脉冲吹灰装置，其特征在于：两个所述连接管（9）的出气端均设有控制阀门。