CN110014264A - 给水泵筒体密封面修补方法 - Google Patents

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邱子鹏
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INNER MONGOLIA MENGDONG ENERGY Co Ltd
China Energy Investment Corp Ltd
Shenhua Guoneng Group Corp Ltd
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INNER MONGOLIA MENGDONG ENERGY Co Ltd
China Energy Investment Corp Ltd
Shenhua Guoneng Group Corp Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

本发明提供了一种给水泵筒体密封面修补方法，包括：步骤1，在现场对筒体的密封面的损伤处形成用于涂胶的槽状结构；步骤2，将修复剂涂于所述损伤处；步骤3，在修复剂晾干后，对高出于结合面的部分进行打磨直至恢复原有的结合面。本发明在给水泵筒体密封面修补时，可做到现场施工，具有较好的经济效益，做到检修周期短，省时省工省材料的特点。

Description

给水泵筒体密封面修补方法
技术领域
本发明涉及汽机技术领域，具体而言，涉及一种给水泵筒体密封面修补方法。
背景技术
现有技术中，超临界燃煤直接空冷汽轮发电机组中的每台机组通常有三台给水泵，给水泵主要分两大部分组成：芯包、筒体，在给水泵大修时可把芯包抽出返厂大修，给水泵筒体是与给水泵出入口管道焊接在一起的。
给水泵的筒体密封面冲刷沟槽在修复时，需要将筒体取下后，采用的方法是将入口和出口管道切割开，把地脚螺丝卸下，从而将给水泵筒体拆下来，再运输到制造厂或有大型机床的工厂，经过补焊、车削、打磨恢复原有的标准，在运输回来进行焊接安装。
可见，现有技术中，当筒体的密封面出现深沟时，是无法正常拆卸返厂大修的，需要破坏性地切割出入口管道，这样费高、修理时间长，不能满足现场的工期要求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种，以至少解决现有技术中修复水泵筒体时费用高、修理时间长的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种给水泵筒体密封面修补方法，包括：步骤1，在现场对筒体的密封面的损伤处形成用于涂胶的槽状结构；步骤2，将修复剂涂于所述损伤处；步骤3，在修复剂晾干后，对高出于结合面的部分进行打磨直至恢复原有的结合面。
优选地，在所述步骤1之前还包括：对所述损伤处进行第一次处理。
优选地，所述第一次处理包括：将损伤处打磨清洗干净。
优选地，在所述步骤1之后还包括：对所述损伤处进行第二次处理。
优选地，所述第二次处理包括：使用清洗剂将损伤处反复清洗直至无污渍、无锈迹，并打磨出金属光泽。
优选地，所述槽状结构的截面呈V形。
优选地，所述步骤2可分多次反复进行。
优选地，所述修复剂按A/B组体积比2：1比例充分调均而制得。
优选地，在修复剂涂完后，使用手锤轻轻敲打，使其粘接充分。
优选地，所述修复剂为缸体修复剂或铸造缺陷修补剂。
由于采用了上述技术方案，本发明在给水泵筒体密封面修补时，可做到现场施工，具有较好的经济效益，做到检修周期短，省时省工省材料的特点。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
为了降低费用、缩短工期，本发明采用现场修补的方法，利用给水泵密封面修补技术对密封面进行现场修补。
根据本发明实施例的一种给水泵筒体密封面修补方法，包括以下步骤：
步骤a，将筒体驱动端密封面的损伤处打磨清洗干净；
步骤b，将裂纹处加工处理成“V”型槽状，以便涂胶；
步骤c，使用清洗剂将损伤处反复清洗，直至无污渍、无锈迹，并打磨出金属光泽；
步骤d，将修复剂按A/B组体积比2：1比例充分调均，密封面损伤处充分涂修复剂；修复剂不能高出结合面，可低于结合面，再进行第二次和第三次修补。优选地，所述修复剂为缸体修复剂或铸造缺陷修补剂。
步骤e，涂修复剂完成后，使用手锤轻轻敲打，使其粘接充分；
步骤f，使修复剂自然晾干48小时后，对高出的部分进行修平，再进行下一次修补，直到完全修补完成，打磨成原有的圆弧面，恢复到原有的结合面标准，即结合面修补完成。
修补时，先将操作的位置经过打磨清洗处理之后，确保打磨位置是干净的。然后，再利用打磨工具，将经过清洗的位置打磨成V形槽，这些V形槽的位置对应于裂纹的位置，以便于在随后的工序中对其涂胶。接着，再次将利用清洗剂将打磨好的V形槽及附近的区域进行反复地清洗，打磨的要求可以直接观察到金属光泽。
然后，再将预先调配好的修复剂涂在切割的V形槽处，使修复剂填充后低于结合面，经过多次反复后，使打磨处被填平。在此过程中，用手锤轻轻敲打，使修复剂充分地粘接。待修复剂晾干后，再将高出的修复剂打磨平整。如此反复，直到所有的修补完成后，再整体上打磨成原有的圆弧面即可。
由于采用了上述技术方案，本发明在给水泵筒体密封面修补时，可做到现场施工，具有较好的经济效益，做到检修周期短，省时省工省材料的特点，例如，每台泵维修下来可节约成本约20万(包括：人工费、修理费、材料费、运输费等)，修补后能够满足筒体结合面的技术要求，实现对于给水泵现场修理将产生积极的效果。
在一个实际的实施例中，某厂1号机A给水泵运行期间出现驱动端筒体与芯包密封面处漏水、漏汽，当时判断是散热通气孔漏气。申请人在对1号机A给水泵芯包更换、芯包解体返厂检修时，对驱动端端盖散热孔打压无渗漏(打压压力4.0Mpa)。在对现场筒体密封面打磨清理时，发现筒体驱动端密封面有10多处深沟伤痕，确认此伤痕为驱动端泄露的主要原因。这些深沟必须处理，否则无法起到密封作用，会造成给水泵漏水。于是，申请人采用本发明中的方法对1号机A给水泵筒体密封面进行了修复，修复后经过5个月的给水泵运行，驱动端没有发现漏水现象，说明本发明中的方法获得了成功。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种给水泵筒体密封面修补方法，其特征在于，包括：
步骤1，在现场对筒体的密封面的损伤处形成用于涂胶的槽状结构；
步骤2，将修复剂涂于所述损伤处；
步骤3，在修复剂晾干后，对高出于结合面的部分进行打磨直至恢复原有的结合面。
2.根据权利要求1所述的给水泵筒体密封面修补方法，其特征在于，在所述步骤1之前还包括：对所述损伤处进行第一次处理。
3.根据权利要求2所述的给水泵筒体密封面修补方法，其特征在于，所述第一次处理包括：将损伤处打磨清洗干净。
4.根据权利要求1所述的给水泵筒体密封面修补方法，其特征在于，在所述步骤1之后还包括：对所述损伤处进行第二次处理。
5.根据权利要求4所述的给水泵筒体密封面修补方法，其特征在于，所述第二次处理包括：使用清洗剂将损伤处反复清洗直至无污渍、无锈迹，并打磨出金属光泽。
6.根据权利要求1所述的给水泵筒体密封面修补方法，其特征在于，所述槽状结构的截面呈V形。
7.根据权利要求1所述的给水泵筒体密封面修补方法，其特征在于，所述步骤2可分多次反复进行。
8.根据权利要求1所述的给水泵筒体密封面修补方法，其特征在于，所述修复剂按A/B组体积比2：1比例充分调均而制得。
9.根据权利要求1所述的给水泵筒体密封面修补方法，其特征在于，在修复剂涂完后，使用手锤轻轻敲打，使其粘接充分。
10.根据权利要求1所述的给水泵筒体密封面修补方法，其特征在于，所述修复剂为缸体修复剂或铸造缺陷修补剂。
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