CN105773062A - 一种液压油缸缸筒的修复工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压油缸缸筒的修复工艺，其特征是，包括如下要求：（1）表面处理：用火焰将所有的损坏部位加温，将各种浸渍到金属深处的液体或油液融出，然后用清洗剂清洗液压缸，可重复3-5次直到液压缸再无任何污染为止；在划痕两端钻出深1.6mm的孔，然后用将划痕沿其全长磨深磨宽，重新用清洗剂清洗所有的待修部位；（2）修补工艺，将修补剂涂敷到经表面处理的部位，使其很好地贴附到打磨粗糙的表面上，接着继续涂敷材料；等修补材料完全固化后，再用细金刚砂纸进行修整；（3）进行整修作业时不能刮伤周围的其它部位。本发明工序合理，成本低，各参数搭配合理协调，时间短，操作简单。

Description

一种液压油缸缸筒的修复工艺

技术领域

本发明涉及一种液压油缸缸筒的修复工艺。

背景技术

固体颗粒进入活塞与缸筒之间摩擦导致缸体表面划伤，若不及时修复必然导致一系列机械损伤，严重影响传动控制及配合精度，而现有的液压油缸缸筒的修复方案，而其工序安排不合理、工序繁多，时间长，已经不能满足要求，需要加以改进以提高性能。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、操作简单、时间短、制造成本低的液压油缸缸筒的修复工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种液压油缸缸筒的修复工艺，其特征是，包括如下要求：

（1）表面处理：用火焰将所有的损坏部位加温，将各种浸渍到金属深处的液体或油液融出，然后用清洗剂清洗液压缸，可重复3-5次直到液压缸再无任何污染为止；在划痕两端钻出深1.6mm的孔，然后用装有砂轮的手持电动工具将划痕沿其全长磨深磨宽，重新用清洗剂清洗所有的待修部位；

（2）修补工艺，将修补剂涂敷到经表面处理的部位，使其很好地贴附到打磨粗糙的表面上并避免空气渗入，接着继续涂敷材料，直至在损坏部位形成的材料堆积层稍稍高于其原尺寸为止；等修补材料完全固化后，再用细金刚砂纸进行修整，恢复原来的形廓；

（3）进行整修作业时不能刮伤周围的其它部位。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，各参数搭配合理协调，时间短，操作简单，提高使用寿命，进而减少时间及成本的损失，用此法液压油缸缸筒的修复快捷、经济，而且效果好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种液压油缸缸筒的修复工艺，其特征是，包括如下要求：

（1）表面处理：用火焰将所有的损坏部位加温，将各种浸渍到金属深处的液体或油液融出，然后用清洗剂清洗液压缸，可重复3-5次直到液压缸再无任何污染为止；在划痕两端钻出深1.6mm的孔，然后用装有砂轮的手持电动工具将划痕沿其全长磨深磨宽，重新用清洗剂清洗所有的待修部位；

（2）修补工艺，将修补剂涂敷到经表面处理的部位，使其很好地贴附到打磨粗糙的表面上并避免空气渗入，接着继续涂敷材料，直至在损坏部位形成的材料堆积层稍稍高于其原尺寸为止；等修补材料完全固化后，再用细金刚砂纸进行修整，恢复原来的形廓；

（3）进行整修作业时不能刮伤周围的其它部位。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种液压油缸缸筒的修复工艺，其特征是，包括如下要求：

（1）表面处理：用火焰将所有的损坏部位加温，将各种浸渍到金属深处的液体或油液融出，然后用清洗剂清洗液压缸，可重复3-5次直到液压缸再无任何污染为止；在划痕两端钻出深1.6mm的孔，然后用装有砂轮的手持电动工具将划痕沿其全长磨深磨宽，重新用清洗剂清洗所有的待修部位；

（2）修补工艺，将修补剂涂敷到经表面处理的部位，使其很好地贴附到打磨粗糙的表面上并避免空气渗入，接着继续涂敷材料，直至在损坏部位形成的材料堆积层稍稍高于其原尺寸为止；等修补材料完全固化后，再用细金刚砂纸进行修整，恢复原来的形廓；

（3）进行整修作业时不能刮伤周围的其它部位。