CN106555914A - 核电站大型衬胶管道修复工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及核电站管道修复技术的领域，提供了核电站大型衬胶管道修复工艺，其包括清洁处理、打磨处理、去漆处理、粗化处理、外表面修补处理以及内表面修补处理。采用上述核电站大型衬胶管道修复工艺，其外表面破损部位采用第一修补剂及修补板，而内表面破损部位采用第一修补剂，便完成对衬胶管道的修复工作，相比较现有管道修复工艺而言，其并不损坏管道内衬，不存在于外部焊接钢板而使得钢板不耐腐蚀以及补丁块的封堵不便的问题，而且，在后续管道的更换中，无需进行测绘缺陷位置和预制填补材料，缩短修复时间，降低成本，避免了核电站机组的停运。
Description
技术领域
本发明属于核电站管道修复技术的领域，尤其涉及核电站大型衬胶管道修复工艺。
背景技术
现有的核电站大型管道修复工艺一般为焊接法和牺牲阳极带压堵漏法。焊接法，即采用于管道缺陷位置处焊接钢板以修复管道，然而，焊接时会产生高热，其将对管道内衬造成破坏，且焊接的钢板不耐海水腐蚀，故焊接法只能作为临时检修方案；而牺牲阳极带压堵漏法，其采用补丁块对管道的泄漏点进行堵塞，但由于管道形状和泄漏点位置的多变，使得补丁块的封堵不便，其也用作临时检修方案。上述两种管道修复工艺，其后续管道的更换，仍需重新进行测绘和预制更换管道，工期长，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供核电站大型衬胶管道修复工艺，旨在解决现有管道修复工艺所存在的修复工期长和成本高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的核电站大型衬胶管道修复工艺，其包括
清洁处理：对衬胶管道内表面破损部位进行清洁；
打磨处理：打磨所述衬胶管道内表面破损部位，使其粗化，并清洗打磨面；
去漆处理：清除所述衬胶管道外表面破损部位的油漆；
粗化处理：对所述衬胶管道外表面破损部位和修补板的表面进行粗糙化处理，清洗所述衬胶管道外表面破损部位及其邻近区域；
外表面修补处理：选用第一修补剂对所述衬胶管道外表面破损部位进行修补，将所述修补板粘于所述衬胶管道外表面破损部位，压实所述修补板，并使所述修补板固化；
内表面修补处理：采用所述第一修补剂对所述衬胶管道内表面破损部位进行填充修补，并对修补部位进行固化。
进一步地，所述清洁处理、所述打磨处理和所述内表面修补处理中的处理面积为破损部位面积的4倍。
进一步地，所述清洁处理中，对所述衬胶管道内表面破损部位进行物理清洁或化学清洗。
进一步地，所述物理清洁为采用刮刀或锯条工具清理所述衬胶管道内表面破损部位的附着物、沉淀物，所述化学清洗包括清洗剂清洗。
进一步地，所述打磨处理中，采用钢丝刷或打磨机打磨所述衬胶管道内表面破损部位，并采用清洗剂清洗打磨面。
进一步地，所述去漆处理中，采用脱漆剂、粗砂纸、钢丝刷或锉刀清除所述衬胶管道外表面破损部位的油漆。
进一步地，所述外表面修补处理中，所述修补板在自然固化一段时间后，再对所述修补板进行加温固化；所述内表面修补处理中，对修补部位进行固化的步骤包括使修补部位自然固化一段时间后，再对修补部位进行加温固化。
进一步地，所述内表面修补处理中，所述第一修补剂固化后，再选用第二修补剂对所述衬胶管道内表面破损部位进行涂刷，然后所述第二修补剂自然固化一段时间后，再对所述衬胶管道内表面破损部位进行加温固化。
进一步地，所述外表面修补处理中，所述第一修补剂的自然固化时间不小于24小时；所述内表面修补处理中，所述第一修补剂及所述第二修补剂的自然固化时间不小于44小时。
进一步地，所述加温固化的步骤为：通过采用碘钨灯和热吹高温，加速固化所述第一修补剂及所述第二修补剂，缩短固化时间。
本发明相比较现有技术的有益效果：
上述核电站大型衬胶管道修复工艺中，首先，对衬胶管道内表面破损部位进行清洁处理，去除衬胶管道内表面破损部位依附的污物；
接着，对衬胶管道内表面破损部位打磨，使其粗化，并清洗打磨面，以便于后续内表面修补处理的进行；
然后，清除衬胶管道外表面破损部位的油漆，对衬胶管道外表面破损部位和修补板的表面进行粗糙化处理，并清洗衬胶管道外表面破损部位及其邻近区域，以便于外表面修补处理的进行；
进而，选用第一修补剂对衬胶管道外表面破损部位进行修补，并将修补板粘于衬胶管道外表面破损部位，压实修补板，保证不留空隙和气泡，至此，完成对衬胶管道外表面破损部位的修补处理；
最后，采用第一修补剂对内表面破损部位进行填充修补，并对修补部位进行固化，至此，完成对衬胶管道内表面破损部位的修补处理。
总之，采用上述核电站大型衬胶管道修复工艺，其外表面破损部位采用第一修补剂及修补板，而内表面破损部位采用第一修补剂，便完成对衬胶管道的修复工作，相比较现有管道修复工艺而言，其并不损坏管道内衬，不存在于外部焊接钢板而使得钢板不耐腐蚀以及补丁块的封堵不便的问题，而且，在后续管道的更换中，无需进行测绘缺陷位置和预制填补材料，缩短修复时间，降低成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的核电站大型衬胶管道修复工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为本发明提供的较佳实施例。
本实施例提供核电站大型衬胶管道修复工艺，其包括
清洁处理：对衬胶管道内表面破损部位进行清洁；
打磨处理：打磨衬胶管道内表面破损部位，使其粗化，并清洗打磨面；
去漆处理：清除衬胶管道外表面破损部位的油漆；
粗化处理：对衬胶管道外表面破损部位和修补板的表面进行粗糙化处理，清洗衬胶管道外表面破损部位及其邻近区域；
外表面修补处理：选用第一修补剂对衬胶管道外表面破损部位进行修补，将修补板粘于衬胶管道外表面破损部位，压实修补板，并使所述修补板固化；
内表面修补处理：采用第一修补剂对衬胶管道内表面破损部位进行填充修补，并对修补部位进行固化。
本实施例提供核电站大型衬胶管道修复工艺的有益效果：
上述核电站大型衬胶管道修复工艺中，首先，对衬胶管道内表面破损部位进行清洁处理，去除衬胶管道内表面破损部位依附的污物；
接着，对衬胶管道内表面破损部位打磨，使其粗化，并清洗打磨面，以便于后续内表面修补处理的进行；
然后，清除衬胶管道外表面破损部位的油漆，对衬胶管道外表面破损部位和修补板的表面进行粗糙化处理，并清洗衬胶管道外表面破损部位及其邻近区域，以便于外表面修补处理的进行；
进而，选用第一修补剂对衬胶管道外表面破损部位进行修补，并将修补板粘于衬胶管道外表面破损部位，压实修补板，保证不留空隙和气泡，至此，完成对衬胶管道外表面破损部位的修补处理；
最后，采用第一修补剂对内表面破损部位进行填充修补，并对修补部位进行固化，至此，完成对衬胶管道内表面破损部位的修补处理。
总之，采用上述核电站大型衬胶管道修复工艺，其外表面破损部位采用第一修补剂及修补板，而内表面破损部位采用第一修补剂，便完成对衬胶管道的修复工作，相比较现有管道修复工艺而言，其并不损坏管道内衬，不存在于外部焊接钢板而使得钢板不耐腐蚀以及补丁块的封堵不便的问题，而且，在后续管道的更换中，无需进行测绘缺陷位置和预制填补材料，缩短修复时间，降低成本。
为了提高对外表面破损部位修复后的衬胶管道机械性能，修补板为钢板。
为了达到更好的修补效果，避免破损部位的重复修补，节省修复成本，清洁处理、打磨处理和内表面修补处理中的处理面积为破损部位面积的4倍。这样，破损部位的缺陷将会得到更好的修复。
同样地，为了达到更好的修补效果，去漆处理、粗化处理和外表面修补处理中的处理面积至少大于破损部位面积。
为了利于对衬胶管道内表面破损部位进行修补，在清洁处理中，先对衬胶管道内表面破损部位进行物理清洁或化学清洗。
具体地，物理清洁为采用刮刀或锯条工具清理衬胶管道内表面破损部位的附着物、沉淀物，化学清洗包括清洗剂清洗。为了便于在衬胶管道内表面破损部位上涂抹第一修补剂及第二修补剂，在打磨处理中，采用钢丝刷或打磨机打磨衬胶管道内表面破损部位，并采用清洗剂清洗打磨面。需要注意的是，在打磨处理的过程中，切忌打磨过度，导致烧焦；且对衬胶管道内表面破损部位的打磨处理，并不仅限于采用钢丝刷或打磨机，其他实施例中，还可以采用其他打磨工具。
为了便于对衬胶管道外表面破损部位进行修补处理，在去漆处理中，采用脱漆剂、粗砂纸、钢丝刷或锉刀清除衬胶管道外表面破损部位的油漆。当然，还可以采用其他的物理或化学的方法清除油漆。
为了使得修补板更好地粘贴于衬胶管道外表面破损部位上，避免空隙和气泡，使得修补板更好地修补衬胶管道外表面破损部位，在外表面修补处理中，修补板自然固化在一段时间后，再对修补板进行加温固化；而为达到较好的修补效果，内表面修补处理中，对修补部位进行固化的步骤包括使修补部位自然固化一段时间后，再对修补部位进行加温固化。
为了进一步地保证对衬胶管道内表面破损部位的修补效果，在对内表面修补处理中，第一修补剂固化后，再选用第二修补剂对衬胶管道内表面破损部位进行涂刷，然后第二修补剂自然固化一段时间后，再对所述衬胶管道内表面破损部位进行加温固化。
需要说明的是，第一修补剂选用BELZONA1311修补剂，第二修补剂选用BELZONA1312修补剂。当然，第一修补剂和第二修补剂的选用，只需要保证对衬胶管道外表面破损部位或衬胶管道内表面破损部位的修补效果即可。
为了保证第一修补剂及第二修补剂的固化效果，外表面修补处理中，第一修补剂的自然固化时间不小于24小时；内表面修补处理中，第一修补剂及第二修补剂的自然固化时间不小于44小时。
为了加速第一修补剂及第二修补剂的固化，减少固化时间，提高修补效率，加温固化的步骤为：通过采用碘钨灯和热吹高温，加速固化第一修补剂及第二修补剂，缩短固化时间，使固化时间小于24小时，以满足隔离检修的要求。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.核电站大型衬胶管道修复工艺，其特征在于，包括
清洁处理：对衬胶管道内表面破损部位进行清洁；
打磨处理：打磨所述衬胶管道内表面破损部位，使其粗化，并清洗打磨面；
去漆处理：清除所述衬胶管道外表面破损部位的油漆；
粗化处理：对所述衬胶管道外表面破损部位和修补板的表面进行粗糙化处理，清洗所述衬胶管道外表面破损部位及其邻近区域；
外表面修补处理：选用第一修补剂对所述衬胶管道外表面破损部位进行修补，将所述修补板粘于所述衬胶管道外表面破损部位，压实所述修补板，并使所述修补板固化；
内表面修补处理：采用所述第一修补剂对所述衬胶管道内表面破损部位进行填充修补，并对修补部位进行固化。
2.如权利要求1所述的核电站大型衬胶管道修复工艺，其特征在于，所述清洁处理、所述打磨处理和所述内表面修补处理中的处理面积为破损部位面积的4倍。
3.如权利要求1所述的核电站大型衬胶管道修复工艺，其特征在于，所述清洁处理中，对所述衬胶管道内表面破损部位进行物理清洁和化学清洗。
4.如权利要求3所述的核电站大型衬胶管道修复工艺，其特征在于，所述物理清洁为采用刮刀或锯条工具清理所述衬胶管道内表面破损部位的附着物、沉淀物，所述化学清洗包括清洗剂清洗。
5.如权利要求1所述的核电站大型衬胶管道修复工艺，其特征在于，所述打磨处理中，采用钢丝刷或打磨机打磨所述衬胶管道内表面破损部位，并采用清洗剂清洗打磨面。
6.如权利要求1所述的核电站大型衬胶管道修复工艺，其特征在于，所述去漆处理中，采用脱漆剂、粗砂纸、钢丝刷或锉刀清除所述衬胶管道外表面破损部位的油漆。
7.如权利要求1所述的核电站大型衬胶管道修复工艺，其特征在于，所述外表面修补处理中，所述修补板在自然固化一段时间后，再对所述修补板进行加温固化；所述内表面修补处理中，对修补部位进行固化的步骤包括使修补部位自然固化一段时间后，再对修补部位进行加温固化。
8.如权利要求1～7任一项所述的核电站大型衬胶管道修复工艺，其特征在于，所述内表面修补处理中，所述第一修补剂固化后，再选用第二修补剂对所述衬胶管道内表面破损部位进行涂刷，然后所述第二修补剂自然固化一段时间后，再对所述衬胶管道内表面破损部位进行加温固化。
9.如权利要求8所述的核电站大型衬胶管道修复工艺，其特征在于，所述外表面修补处理中，所述第一修补剂的自然固化时间不小于24小时；所述内表面修补处理中，所述第一修补剂及所述第二修补剂的自然固化时间不小于44小时。
10.如权利要求8所述的核电站大型衬胶管道修复工艺，其特征在于，所述加温固化的步骤为：通过采用碘钨灯和热吹高温，加速固化所述第一修补剂及所述第二修补剂，缩短固化时间。
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