CN101634374A - 一种阶段温控式现场制管的地下管道非开挖修复施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种阶段温控式现场制管的地下管道非开挖修复施工方法，包括：(1)对旧污水管道进行封堵，清扫，采用闭路电视设备对管道内部检测；(2)管道内送入不透水筒状辅助内衬软管，灌浸热硬化性树脂形成树脂软管；(3)将树脂软管和加热用温水输送管翻转插入不透水筒状辅助内衬软管内；(4)利用水和压缩空气使树脂软管膨胀并紧贴旧管内壁，温水循环加热，树脂软管硬化，在旧管内壁形成内衬新管；(5)切开内衬新管两端管口，使管道畅通。其特征在于，所述温水循环加热分三个阶段：第一阶段73－75℃，40－45分钟；第二阶段82－84℃，55－60分钟；第三阶段25－30℃循环冷却，30－35分钟。本发明可以防渗漏，防止浸渍在材料内的硬化性树脂固化后固而不坚，及因急剧冷却发生裂缝的现象。
Description
技术领域
本发明涉及市政排水地下管道，农业用水地下管道，工业用水地下管道，自来水地下管道，煤气地下管道等地下管道的整体修复技术的改良发明，具体地，本发明涉及一种阶段温控式现场制管的地下管道非开挖修复施工方法。
背景技术
以往，为对市政排水地下管道，农业用水地下管道，工业用水地下管道，自来水地下管道，煤气地下管道等地下管道的损坏进行整体修复时，采用地面大开挖修理对交通会造成严重影响，而且工期长，施工噪音大，工程垃圾多，对周边环境也造成很大影响。
为此，如图1所示，新兴技术采用非地面开挖技术，即内衬管翻转法对地下管道进行修复。
为对市政排水地下管道，农业用水地下管道，工业用水地下管道，自来水地下管道，煤气地下管道等地下管道的损坏进行非开挖整体修复时，如图1所示，是把浸渍有硬化性树脂的管状树脂吸收材料制作成一根和管段同样长度的修复用管内衬材料，通过水压和空气压力把该材料采用翻转或者拖拉的方式，使之进入到地下管道内部。通过该材料内部流体压力的压迫作用，加压鼓胀上述的修复用管道内衬材料，以让该材料紧压在地下管道内壁面。在此状态下，通过事先设置在该内衬材料内部的热水送水管道，通过循环加热管道内部的水使之升温，加热上述修复用管内衬材料。使上述硬化性树脂硬化以后，即可在地下管道内实施整体的内衬修复。
但是，硬化性树脂在通常的加热硬化的化学反应时，当温度升温过快时会发生硬化急剧的树脂沸腾现象，从而影响到内衬新管的强度，或者发生裂缝的现象，在旧管道有破损或渗漏时，会在该裂缝处形成地下水水路，地下管道会发生新的问题。
经研究发现，如果在施工时地下管道的加热升温很快时，会发生硬化急剧的树脂沸腾现象，从而在固化后的材料内造成气泡，影响到内衬新管的强度，或者发生裂缝的现象，这与在现场施工时的加热温度管理不当有关。
发明内容
本发明为解决上述问题而作，本发明的目的在于，提供一种阶段温控式现场制管的地下管道非开挖修复施工方法。所述地下管道非开挖修复施工方法通过对将形成在旧管道内的内衬新管的、浸渍在材料内的硬化性树脂进行分段温度的硬化，可大大减轻内衬材料的强度不匀和发生裂缝的现象。
本发明阶段温控式现场制管的地下管道非开挖修复施工方法如下：
一种阶段温控式现场制管的地下管道非开挖修复施工方法，所述地下管道非开挖修复施工方法包括：
(1)对需要修复的旧污水管道进行封堵，对管内进行清扫，采用闭路电视系统CCTV检测设备对管道内部进行检测；
(2)灌浸热硬化性树脂形成树脂软管；
(3)将上述树脂软管和加热用温水输送管翻转插入至所述需要修复的地下管道内；
(4)翻转完成之后，利用水和压缩空气使树脂软管膨胀并紧贴在旧管内，然后以循环的方式通过温水循环加热，使热硬化性树脂软管硬化成型，旧管内即形成一层高强度的内衬新管；
(5)切开所述内衬新管两端管口，使得管道畅通；
其特征在于，在步骤(4)中，所述温水循环加热施工分三个阶段：
第一阶段为73-75℃，时间为40-45分钟；
第二阶段约为82-84℃，时间为55-60分钟；
第三阶段为温水25-30℃，循环冷却，30-35分钟。
施工时按此温度管理要求进行温度管理，把15℃的冷水加热到第一阶段的73℃，根据管道的长度情况不同，需要的时间不同，到达了第一阶段的温度73℃后，保温时间为40-45分钟；然后再加热到第二阶段的温度82℃，保温时间为55-60分钟；第三阶段再用冷水进行冷却，使内部水温达到25℃后，循环冷却30分钟。
根据本发明的地下管道非开挖修复施工方法，其特征在于，所述温水循环加热施工的加热温度是根据工地的气温，管内温度，内衬管的厚度等条件决定。
根据本发明阶段温控式现场制管的地下管道非开挖修复施工方法，其特征在于，工地的气温在10℃至20℃范围，所述温水循环加热施工分为第一阶段75℃，第二阶段84℃，第三阶段30℃。管内温度在15℃至20℃范围，所述温水循环加热施工分为第一阶段75℃，第二阶段84℃，第三阶段30℃。内衬管的厚度在5.0mm-20.0mm范围，所述温水循环加热施工分为第一阶段75℃，第二阶段84℃，第三阶段30℃。
根据本发明阶段温控式现场制管的地下管道非开挖修复施工方法，其特征在于，(6)藉由在内衬新管管口伸出位置处实施切割。
由此，使施工后的CIPP管材的管口部分保持光滑，并能和井壁连成一体。
根据本发明的地下管道非开挖修复施工方法，其特征在于，在内衬材料管口伸出5-6cm的位置处实施切割。
根据本发明阶段温控式现场制管的地下管道非开挖修复施工方法，其特征在于，在内衬材料管口伸出5-6cm的位置处实施切割后，采用快速水泥在内衬材和井壁连接处做一个45度的倒角。
由此可以达到防渗漏，保护管口的目的。
根据本发明阶段温控式现场制管的地下管道非开挖修复施工方法，其特征在于，在使具有热硬化性的树脂软管硬化成型，旧管内即形成一层高强度的内衬新管同时，采用了高于地面3.0m的水压使CIPP内衬管膨胀后紧贴于旧管的内壁。
根据本发明阶段温控式现场制管的地下管道非开挖修复施工方法。所述地下管道非开挖修复施工方法通过对将形成在旧管道内的内衬新管的、浸渍在材料内的硬化性树脂进行分段温度的硬化，可以达到防渗漏，防止浸渍在材料内的硬化性树脂固化后固而不坚，以及急剧冷却而发生裂缝的现象。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的地下管道非开挖修复用材料的部分剖视图。
图2为本发明的一个实施例的施工工序图
图中，1为旧污水管道，2为灌浸热硬化性树脂形成的树脂软管，3为加热用温水输送管，4为内衬新管，5为检查井，6为循环泵，7为空压机，8为热水锅炉。
具体实施方式
实施例1
上海某路段工业污水管地下管道修复。
首先，通过CCTV电视摄像检测，对该地下管道影象资料的判读和评估后发现，管道内部已严重腐蚀，且管道的腐蚀倾向更加严重，管道本身荷载能力降低，路面车辆震动，将造成管道破裂，坍塌，继而造成路面下沉和坍塌需要及时进行整体修复。
由于该段道路交通繁忙，如果采用大开挖修理对交通会造成严重影响。而且工期长，施工噪音大，工程垃圾多，对周边环境也造成很大影响。另外，采用大开挖修理，工期长，严重影响工厂生产。
采用非开挖修复技术对管道进行整体修复。
管的种类：钢筋混凝土管，共9段，334.0米，检查井2座。
地下水位：埋深约3.0-3.3米，GL-1.0m以下。
在事先已准备的翻转作业台上，把通过保冷运到工地的树脂软管安装在翻转头上，在事先已铺设好的辅助内衬管内，应用压缩空气和水的压力把树脂软管通过翻转送入管内。然后，在管内接入温水输送管。同时把温水泵，锅炉等连接起来，开始树脂管的加热固化工作。由于受到道路交通条件的限制，本次的管道非开挖修复施工只能安排在夜间进行。所以，管道和井的内衬施工共分为6次，于2008年5月24日完成。
所述地下管道非开挖修复施工方法包括：
(1)对待修复旧管段的污水管道进行封堵，对管内进行清扫，然后采用CCTV检测设备对管道内部进行检测；
(2)待修复旧管段的污水管道内通入内衬软管，对与所述地下管道配合的内衬软管，灌浸热硬化性树脂制成树脂软管；
(3)将树脂软管和加热用温水输送管翻转插入辅助内衬软管内；
(4)翻转完成之后，利用水和压缩空气使树脂软管膨胀并紧贴在旧管内，然后利用循环的方式通过温水循环加热，使具有热硬化性的树脂软管硬化成型，旧管内即形成一层高强度的内衬新管；
(5)切开所述内衬新管两端管口，使得管道畅通。
在步骤(4)中，所述温水循环加热施工分三个阶段：第一阶段为73-75℃，时间为40-45分钟；
第二阶段约为82-84℃，时间为55-60分钟；
第三阶段为温水泵循环冷却30℃，30-35分钟。
施工时按此温度管理要求进行了温度管理，把15度的冷水加热到第一阶段的73度，根据管道的长度情况不同，花了约1.5-4.0个小时，整个施工操作全部在规定时间内进行，使内衬材料得到了固化，达到了设计要求。
实施例2
在实施例1中，加上下述工序：
在内衬材料管口伸出5-6cm的位置处实施切割后，采用快速水泥在内衬材和井壁间做一个45度的倒角。由此，使施工后的CIPP管材的管口部分保持光滑，并能和井壁连成一体。由此可以达到防渗漏，保护管口的目的。
实施例3
在实施例2中，加上下述工序：
在使具有热硬化性的树脂软管硬化成型，旧管内即形成一层高强度的内衬新管同时，采用了高于地面3.0m的水压使CIPP内衬管膨胀后紧贴于旧管的内壁。
管道的厚度检测
在施工完成后，我们对本次施工结果进行总结，对采用CIPP翻转施工法施工后的管内情况采用CCTV进行了检测，并把调查结果拍成录像资料。检测的结果，管内的情况达到了设计的要求。
有关内衬管的厚度，本次施工的整个管道为同一厚度，我们对管道进行了取点测量，结果见表-1。施工质量以及管理标准是，对于厚度t≤10.0mm，其厚度的允许误差为设计值的(0≤t≤+20％)范围。
由此判断，施工材料的设计厚度为9.0mm，实际厚度平均值为9.75mm，其误差值分别为+8.3％。
所以，施工的材料厚度均满足质量标准。施工后厚度测量以及检测的结果，管内整洁光滑，没有出现剥落，凹凸和流通堵塞等异常现象，在每根管道的内部形成了一根紧贴于旧管的高强度内衬新管，达到了预定的设计和施工的要求。
根据本发明的地下管道非开挖修复施工方法。所述地下管道非开挖修复施工方法通过对将形成在旧管道内的内衬新管的、浸渍在材料内的硬化性树脂进行分段温度的硬化，可以达到防渗漏，防止浸渍在材料内的硬化性树脂固化后固而不坚，以及急剧冷却而发生裂缝的现象。
Claims (7)
1.一种阶段温控式现场制管的地下管道非开挖修复施工方法，所述地下管道修复施工方法包括：
(1)对需要修复的旧污水管道进行封堵，对管内进行清扫，采用闭路电视系统CCTV检测设备对管道内部进行检测；
(2)灌浸热硬化性树脂形成树脂软管；
(3)将上述树脂软管和加热用温水输送管翻转插入至所述需要修复的地下管道内；
(4)翻转完成之后，利用水和压缩空气使树脂软管膨胀并紧贴在旧管内，然后以循环的方式通过温水循环加热，使热硬化性树脂软管硬化成型，旧管内即形成一层高强度的内衬新管；
(5)切开所述内衬新管两端管口，使得管道畅通；
其特征在于，在步骤(4)中，所述温水循环加热施工分三个阶段：
第一阶段为73-75℃，时间为40-45分钟；
第二阶段为82-84℃，时间为55-60分钟；
第三阶段为25-30℃的温水，循环冷却，30-35分钟。
2.根据权利要求1所述的地下管道修复施工方法，其特征在于，工地的气温在10℃至20℃范围，所述温水循环加热施工分为第一阶段75℃，第二阶段84℃，第三阶段30℃。
3.根据权利要求1所述的地下管道修复施工方法，其特征在于，管内温度在15℃至20℃范围，所述温水循环加热施工分为第一阶段75℃，第二阶段84℃，第三阶段30℃。
4.根据权利要求1所述的地下管道修复施工方法，其特征在于，内衬管的厚度在5.0mm-20.0mm范围，所述温水循环加热施工分为第一阶段75℃，第二阶段84℃，第三阶段30℃。
5.根据权利要求1所述的地下管道修复施工方法，其特征在于，在内衬新管管口伸出位置处实施切割。
6.根据权利要求1所述的地下管道修复施工方法，其特征在于，在内衬材料管口伸出5-6cm的位置处实施切割。
7.根据权利要求1所述的地下管道修复施工方法，其特征在于，在内衬材料管口伸出5-6cm的位置处实施切割后，采用快速水泥在内衬材料和井壁的结合处做一个45度的倒角。
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