CN108692128A - 一种地下管道和检查井的非开挖修复方法 - Google Patents

一种地下管道和检查井的非开挖修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种地下管道和检查井的非开挖修复方法，该地下管道和检查井的非开挖修复方法具体步骤如下：S1：清洗，S2：检测，S3：烘干，S4：修补材料的准备，S5：修补，S6：再次烘干，S7：冷却，S8：监测，S9：验收，该地下管道和检查井的非开挖修复方法，降低维修成本，避免大面积开挖，减少人力物力的投入，并且保证维修效果，快速发现破损区域，节约维修时间，并有效对其进行修补，检测结果更加可靠，操作更加快捷，保证修补工作的安全可靠性，避免二次危害。

Description

一种地下管道和检查井的非开挖修复方法
技术领域
本发明涉及污水处理方法技术领域，具体为一种地下管道和检查井的非开挖修复方法。
背景技术
对于地下管道和检查井，由于在线管线通常埋设在底下，由于地基不牢固或腐蚀等原因，使在线管线出现老化、裂缝等损坏现象，需要及时对其进行维修，随着城市建设的快速发展，世界范围的地下管道数量日益增多。在这些建设于不同时间、日夜运行的管道中，经常发生损坏、积垢、腐蚀等问题导致管道输送能力下降，甚至造成泄露、爆炸、堵塞、地面塌陷、“城市看海”等事件发生，它代表和考验着“城市的良心”。在我国进行管道更换、修复时，以前一直采用开挖的方式，但这种方式工程量大耗费太多的人力物力，越来越不能适应现代城市发展要求。20世纪70年代非开挖管道修复工程技术就在英国、美国及日本等国家推广应用。但目前在我国非开挖管道修复技术的使用还是少部分，一方面是因为一直以来国内缺乏成熟材料能支撑该技术在国内的大量推广应用，另一方面国内忽视了对该工艺技术的研究和成套设备的研发。可见在我国非开挖管道修复技术发展潜力巨大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地下管道和检查井的非开挖修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地下管道和检查井的非开挖修复方法，该地下管道和检查井的非开挖修复方法具体步骤如下：
S1：清洗，首先在检测机器人上安装高压水枪和高清探头，操作人员将检测机器人放入地下管道和检查井中，使检测机器人沿着地下管道和检查井移动，通过高压水枪对地下管道和检查井的内壁进行清洗，并通过高清探头观察地下管道和检查井的内部情况；
S2：检测，在检测机器人上安装无损探伤设备，利用机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或被测物件的底面等)就会产生反射的性质，用来进行超声波无损探伤，并在检测机器人上安装高清探头，超声波无损探伤代替普通的高清探头观察法，检测结果更加可靠，操作更加快捷，有助于快速、准确地确定破损位置，通过高清探头进行拍照、摄像，记录破损的区域的尺寸；
S3：烘干，由于地下管道和检查井的内部环境潮湿，通过在检测机器人上安装热风机，使检测机器人移动至步骤S2检测到的破损位置，利用热风机不断地鼓出热风，加快破损区域的干燥速度，节约了维修时间，便于后续操作；
S4：修补材料的准备，根据步骤S2检测到的数据信息，确定好破损区域的面积，在市场上购买用来修复的内衬软管和粘合剂，备用；
S5：修补，将步骤S4中购买的内衬软管套接在水袋上，将水袋安放在检测机器人上，将水袋内的空气抽空，使水袋连接有热水管道，将S4中购买的粘合剂均匀的喷涂在内衬软管的外表面，在检测机器人上安装高清探头，操作人员将检测机器人放入地下管道和检查井中，使检测机器人移动至步骤S2检测到的破损位置，此时通过热水管道向水袋中加热水，使水袋迅速膨胀，并将套接在水袋上的内衬软管压合在破损位置上，保证热水的温度在70℃-85℃之间，压合时间至少为15分钟，使粘合剂加热固化，然后通过热水管道将水袋中的热水抽走，此时水袋和内衬软管渐渐分离，待水袋和内衬软管将完全分离后，将检测机器人取出；
S6：再次烘干，通过在检测机器人上安装热风机，使检测机器人移动至步骤S5修补的破损位置，利用热风机不断地鼓出热风，加快干燥速度，保证固化效果；
S7：冷却，由于地下管道和检查井的内部环境阴冷，采用自然冷却的方法冷却；
S8：监测，在检测机器人上安装无损探伤设备，利用机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或被测物件的底面等)就会产生反射的性质，用来进行超声波无损探伤，并在检测机器人上安装高清探头，超声波无损探伤代替普通的高清探头观察法，检测结果更加可靠，操作更加快捷；
S9：验收，根据步骤S8监测的数据结果，确定修补质量，确定修补成功后再投入使用，保证修补工作的安全可靠性，避免二次危害。
优选的，所述步骤S1中高压水枪的压力在6Mpa-8Mpa之间，并且高压水枪的喷头至少为四个，分别对准四个不同放入方向。
优选的，所述步骤S3中热风机产生的热风温度在35℃-45℃之间，烘干时间在10min-15min之间。
优选的，所述步骤S5中将粘合剂均匀的喷涂在内衬软管的外表面，喷涂的次数至少为三次，并且每次喷涂的厚度递减。
优选的，所述步骤S7中冷却时间至少为10min，使内衬软表面的温度不超过25℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该地下管道和检查井的非开挖修复方法，降低维修成本，避免大面积开挖，减少人力物力的投入，并且保证维修效果，快速发现破损区域，节约维修时间，并有效对其进行修补，检测结果更加可靠，操作更加快捷，保证修补工作的安全可靠性，避免二次危害。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种地下管道和检查井的非开挖修复方法，该地下管道和检查井的非开挖修复方法具体步骤如下：
S1：清洗，首先在检测机器人上安装高压水枪和高清探头，操作人员将检测机器人放入地下管道和检查井中，使检测机器人沿着地下管道和检查井移动，通过高压水枪对地下管道和检查井的内壁进行清洗，并通过高清探头观察地下管道和检查井的内部情况；
S2：检测，在检测机器人上安装无损探伤设备，利用机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或被测物件的底面等)就会产生反射的性质，用来进行超声波无损探伤，并在检测机器人上安装高清探头，超声波无损探伤代替普通的高清探头观察法，检测结果更加可靠，操作更加快捷，有助于快速、准确地确定破损位置，通过高清探头进行拍照、摄像，记录破损的区域的尺寸；
S3：烘干，由于地下管道和检查井的内部环境潮湿，通过在检测机器人上安装热风机，使检测机器人移动至步骤S2检测到的破损位置，利用热风机不断地鼓出热风，加快破损区域的干燥速度，节约了维修时间，便于后续操作；
S4：修补材料的准备，根据步骤S2检测到的数据信息，确定好破损区域的面积，在市场上购买用来修复的内衬软管和粘合剂，备用；
S5：修补，将步骤S4中购买的内衬软管套接在水袋上，将水袋安放在检测机器人上，将水袋内的空气抽空，使水袋连接有热水管道，将S4中购买的粘合剂均匀的喷涂在内衬软管的外表面，在检测机器人上安装高清探头，操作人员将检测机器人放入地下管道和检查井中，使检测机器人移动至步骤S2检测到的破损位置，此时通过热水管道向水袋中加热水，使水袋迅速膨胀，并将套接在水袋上的内衬软管压合在破损位置上，保证热水的温度在70℃-85℃之间，压合时间至少为15分钟，使粘合剂加热固化，然后通过热水管道将水袋中的热水抽走，此时水袋和内衬软管渐渐分离，待水袋和内衬软管将完全分离后，将检测机器人取出；
S6：再次烘干，通过在检测机器人上安装热风机，使检测机器人移动至步骤S5修补的破损位置，利用热风机不断地鼓出热风，加快干燥速度，保证固化效果；
S7：冷却，由于地下管道和检查井的内部环境阴冷，采用自然冷却的方法冷却；
S8：监测，在检测机器人上安装无损探伤设备，利用机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或被测物件的底面等)就会产生反射的性质，用来进行超声波无损探伤，并在检测机器人上安装高清探头，超声波无损探伤代替普通的高清探头观察法，检测结果更加可靠，操作更加快捷；
S9：验收，根据步骤S8监测的数据结果，确定修补质量，确定修补成功后再投入使用，保证修补工作的安全可靠性，避免二次危害。
所述步骤S1中高压水枪的压力在6Mpa-8Mpa之间，并且高压水枪的喷头至少为四个，分别对准四个不同放入方向。
所述步骤S3中热风机产生的热风温度在35℃-45℃之间，烘干时间在10min-15min之间。
所述步骤S5中将粘合剂均匀的喷涂在内衬软管的外表面，喷涂的次数至少为三次，并且每次喷涂的厚度递减。
所述步骤S7中冷却时间至少为10min，使内衬软表面的温度不超过25℃。
该地下管道和检查井的非开挖修复方法，降低维修成本，避免大面积开挖，减少人力物力的投入，并且保证维修效果，快速发现破损区域，节约维修时间，并有效对其进行修补，检测结果更加可靠，操作更加快捷，保证修补工作的安全可靠性，避免二次危害。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种地下管道和检查井的非开挖修复方法，其特征在于：该地下管道和检查井的非开挖修复方法具体步骤如下：
S1：清洗，首先在检测机器人上安装高压水枪和高清探头，操作人员将检测机器人放入地下管道和检查井中，使检测机器人沿着地下管道和检查井移动，通过高压水枪对地下管道和检查井的内壁进行清洗，并通过高清探头观察地下管道和检查井的内部情况；
S2：检测，在检测机器人上安装无损探伤设备，利用机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或被测物件的底面等)就会产生反射的性质，用来进行超声波无损探伤，并在检测机器人上安装高清探头，超声波无损探伤代替普通的高清探头观察法，检测结果更加可靠，操作更加快捷，有助于快速、准确地确定破损位置，通过高清探头进行拍照、摄像，记录破损的区域的尺寸；
S3：烘干，由于地下管道和检查井的内部环境潮湿，通过在检测机器人上安装热风机，使检测机器人移动至步骤S2检测到的破损位置，利用热风机不断地鼓出热风，加快破损区域的干燥速度，节约了维修时间，便于后续操作；
S4：修补材料的准备，根据步骤S2检测到的数据信息，确定好破损区域的面积，在市场上购买用来修复的内衬软管和粘合剂，备用；
S5：修补，将步骤S4中购买的内衬软管套接在水袋上，将水袋安放在检测机器人上，将水袋内的空气抽空，使水袋连接有热水管道，将S4中购买的粘合剂均匀的喷涂在内衬软管的外表面，在检测机器人上安装高清探头，操作人员将检测机器人放入地下管道和检查井中，使检测机器人移动至步骤S2检测到的破损位置，此时通过热水管道向水袋中加热水，使水袋迅速膨胀，并将套接在水袋上的内衬软管压合在破损位置上，保证热水的温度在70℃-85℃之间，压合时间至少为15分钟，使粘合剂加热固化，然后通过热水管道将水袋中的热水抽走，此时水袋和内衬软管渐渐分离，待水袋和内衬软管将完全分离后，将检测机器人取出；
S6：再次烘干，通过在检测机器人上安装热风机，使检测机器人移动至步骤S5修补的破损位置，利用热风机不断地鼓出热风，加快干燥速度，保证固化效果；
S7：冷却，由于地下管道和检查井的内部环境阴冷，采用自然冷却的方法冷却；
S8：监测，在检测机器人上安装无损探伤设备，利用机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或被测物件的底面等)就会产生反射的性质，用来进行超声波无损探伤，并在检测机器人上安装高清探头，超声波无损探伤代替普通的高清探头观察法，检测结果更加可靠，操作更加快捷；
S9：验收，根据步骤S8监测的数据结果，确定修补质量，确定修补成功后再投入使用，保证修补工作的安全可靠性，避免二次危害。
2.根据权利要求1所述的一种地下管道和检查井的非开挖修复方法，其特征在于：所述步骤S1中高压水枪的压力在6Mpa-8Mpa之间，并且高压水枪的喷头至少为四个，分别对准四个不同放入方向。
3.根据权利要求1所述的一种地下管道和检查井的非开挖修复方法，其特征在于：所述步骤S3中热风机产生的热风温度在35℃-45℃之间，烘干时间在10min-15min之间。
4.根据权利要求1所述的一种地下管道和检查井的非开挖修复方法，其特征在于：所述步骤S5中将粘合剂均匀的喷涂在内衬软管的外表面，喷涂的次数至少为三次，并且每次喷涂的厚度递减。
5.根据权利要求1所述的一种地下管道和检查井的非开挖修复方法，其特征在于：所述步骤S7中冷却时间至少为10min，使内衬软表面的温度不超过25℃。
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