JP2000035184A - プラスチック管用補修部材およびその融着方法 - Google Patents

プラスチック管用補修部材およびその融着方法

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JP2000035184A JP10202416A JP20241698A JP2000035184A JP 2000035184 A JP2000035184 A JP 2000035184A JP 10202416 A JP10202416 A JP 10202416A JP 20241698 A JP20241698 A JP 20241698A JP 2000035184 A JP2000035184 A JP 2000035184A
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plastic tube
tube
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秀樹 倍
Hirotsugu Watabe
裕嗣 渡部
Masato Hioki
真人 日置
Hidekazu Enomoto
秀和 榎本
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリオレフィン系管用の融着補修の際、熱に
よる変形を極力防止し融着補修が確実に行なわれること
を課題とする。 【解決手段】 プラスチック管１外面に沿うプラスチッ
ク製湾曲板１１の中央部と該中央部を囲む周辺部とに融
着用ヒータ１２、１３が設けられたプラスチック管用補
修部材１０を用い、まず中心部の融着用ヒータ１２を加
熱して中央部を仮止めし、ついで周辺部の融着用ヒータ
１３を加熱して周辺部を融着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はプラスチック管の
補修部材とその融着方法に関し、詳しくはポリエチレン
やポリプロピレンなどのようなポリオレフィン系樹脂か
らなるプラスチック管に損傷が生じた場合にこれを補修
するためのプラスチック管用補修部材とその融着方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック管の損傷部分を補修する補
修部材および補修方法として、特開平８−２４７３７８
号や実公平７−２８４７８号等が開示されている。
【０００３】前者の従来技術は、プラスチック管に損傷
がある場合、図９に示すように内面に磁性合金ヒータ２
が設けられたポリオレフィン樹脂系の補修部材３を準備
し、図１０に示すようにプラスチック管１の損傷１ａを
覆うことのできる所定の大きさに前記補修部材３を切断
し、前記プラスチック管１の前記損傷１ａを生じた部分
を覆って載置し、この補修部材３をプラスチック管１上
にバンド部材等（図示省略）で固定し、図１１に示すよ
うにワークコイル２ａを配置して誘導加熱によって前記
磁性合金ヒータ２に発熱させ、プラスチック管１と補修
部材３とを融着させるものである（特開平８−２４７３
７８号）。
【０００４】また、前者の従来技術は、上記補修部材３
として図１２に示すように損傷部分１ａに充填される充
填材４を内面に突設したものを用い、充填材４を損傷部
分１ａに充填されるように上記補修部材３をプラスチッ
ク管１に固定し上記と同様融着させるものである（実公
平７−２８４７８号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法に使用さ
れる補修部材３の融着用ヒータ２は管の損傷部１ａ全体
を覆うか、損傷部１ａの周囲を取り囲むような位置関係
に配置されていた。
【０００６】このような補修部材３を管１の損傷部１ａ
に当てがい発熱させると、図１３に鎖線で示すように熱
により管１がへこみ変形し補修材３と管１の間で十分な
面圧が得られず融着不良となる場合があった。
【０００７】特に、破口損傷１ａが図１４に示すように
管１の軸方向に沿って生じた場合、破口１ａの周方向縁
が融着時の熱により矢印で示すようにへこみ変形し易
く、加熱によりますます変形が進んで融着が不完全とな
り、はなはだしい場合は補修が不可能となる場合が生じ
る。
【０００８】この発明は上記問題点を解消し、ポリオレ
フィン系管用の補修の際、熱による変形を極力防止し融
着補修が確実に行なわれることを目的としてなされたも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１のプラスチック
管用補修部材は、プラスチック管外面に沿うプラスチッ
ク製湾曲板の中央部と該中央部を囲む周辺部とに融着用
ヒータが設けられてなるものである。
【００１０】上記発明によれば、まず中央部のヒータで
破口周辺部のプラスチック管とプラスチック製湾曲板を
融着させて破口周辺部を仮止めし、次いで周辺部を融着
させることができるので、熱によるへこみ変形の進行が
防止でき確実な補修が可能となる。
【００１１】請求項２のプラスチック管用補修部材の融
着方法は、上記に記載のプラスチック管用補修部材の中
央部の融着用ヒータを、管の損傷部上に架設されるよう
に配置し、該中央部のヒータを加熱して該中央部分のプ
ラスチック製湾曲板とプラスチック管の損傷部とを融着
させ、次いで周辺部のヒータを加熱して該周辺部分のプ
ラスチック製湾曲板とプラスチック管とを融着させるも
のである。
【００１２】この方法によれば、中央部のヒータによっ
て破口周辺部が部分的に融着されてそれ以上の変形が抑
えられるので、周辺部のヒータを加熱しても、へこみ変
形による融着不良は防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態につ
いて説明する。 実施の形態１ 図１はこの発明の実施の形態１のプラスチック管用補修
部材の平面図、図２はプラスチック管の損傷部に被覆す
る状態を示す斜視図である。
【００１４】図１において、１０はプラスチック管用補
修部材を示し、プラスチック管１（図２）の外周を覆う
プラスチック製湾曲板１１の中央部とこの中央部を囲ん
で周辺部に融着用ヒータ１２、１３が配置されて構成さ
れている。
【００１５】上記プラスチック製湾曲板１１は、ポリエ
チレンやポリプロピレンなどのようなポリオレフィン系
樹脂より成形されている。また、融着用ヒータ１２、１
３は、電熱ヒータあるいは誘電加熱用の磁性合金ヒータ
のいずれでも良く、電熱ヒータの場合は図示のように給
電用の接続端子１４が設けられる。
【００１６】また、中央部のヒータ１２は図示のように
一つのまとまった範囲とする他、図３（ａ）に示すよう
に管１の損傷部１ａを部分的に跨ぐ長さの短冊状、ある
いは（ｂ）に示すような斑点状としても良い。
【００１７】次に、この発明の実施の形態１のプラスチ
ック管用補修部材の融着方法を説明する。図２に示すよ
うに、プラスチック管１の損傷部分１ａを覆う位置にプ
ラスチック管用補修部材１０を載置し、中央部の融着用
ヒータ１２が破口損傷１ａを横切るように向きを整え
る。
【００１８】次に、図４に示すように周囲にバンド部材
１５を巻回して補修部部材を固定し端子１４にそれぞれ
電源コード１６を接続し、まず中央部の融着用ヒータ１
２を発熱させ中央部だけを融着させる。
【００１９】電磁誘導による磁性合金融着用ヒータ１
２、１３の場合は、図５に示すように中央部と周辺部に
分けて電磁コイル１７ａ、１７ｂを配設したワークコイ
ル１７を用意し、まず中央部のコイル１７ａに高周波電
源１８から高周波電力を付与する。
【００２０】この高周波電力による誘導加熱により、管
１とプラスチック製湾曲板１１に挟まれた磁性合金ヒー
タ１２が急激に発熱し、キュリー温度近傍で管１とプラ
スチック製湾曲板１１内面同士が融着される。
【００２１】上記電熱ヒータ、磁性合金ヒータの何れに
よる加熱の場合も、加熱される部位は損傷部１ａ周辺の
狭い範囲であるため、管１の変形も小さく、損傷部１ａ
周辺の管壁１ｂがプラスチック管用補修部材１０の中央
部と融着する。
【００２２】なお、この融着は破口１ａを跨いでいれば
部分的な僅かなものでよく、後述のようにへこみ変形を
防止できる程度であれば良い。次いで、中央部のヒータ
１２の電源あるいは高周波電源を絶ち融着部を冷却した
後周辺部のヒータ１３に給電し、あるいは高周波電源１
８を付与して周辺部のヒータ１３を前述と同様に発熱さ
せ周辺部の管壁１ｂとプラスチック製湾曲板１１内面を
融着させる。
【００２３】このとき管壁１ｂの受ける熱の影響は広範
囲となるが、破口１ａ周辺の管壁１ｂがプラスチック製
湾曲板１１の中央部に既に融着されているので、へこみ
変形が防止され十分な樹脂圧が得られる。
【００２４】周辺部が十分に融着されれば電源、あるい
は高周波電源を絶ち、冷却を待ってバンド部材１５を撤
収し補修を完了する。損傷部１ａは周辺部のヒータ１３
による融着部で囲まれるため、完全に漏洩は補修され
る。
【００２５】以上説明したように実施の形態１のプラス
チック管用補修部材によれば、破口周辺がまずプラスチ
ック製湾曲板の中央部に部分的に融着され、次いで周辺
部を加熱融着するので周辺加熱の際にプラスチック管１
の管壁が熱によりへこみ変形していくのが有効に防止で
き確実な補修が可能となる。 実施の形態２ 図６はこの発明の実施の形態２のプラスチック管用補修
部材の斜視図である。
【００２６】なお、図６において、図１〜図５に示した
符号と同一符号は、同一部材または相当する部材を示
す。図６において、プラスチック管用補修部材１０と融
着用ヒータ１２、１３とはそれぞれ別体とされている。
【００２７】そして、この実施の形態２のプラスチック
管用補修部材１０で補修を行なう場合、図６に示すよう
に破口１ａ上に中心部用の融着用ヒータ１２、周辺部に
融着用ヒータ１３を配置し、さらにプラスチック製湾曲
板１１を重ね、図４に示したようにバンド部材１５で周
囲を巻回してプラスチック管用補修部材１０を固定す
る。
【００２８】以下は図５、図６を参照しつつ説明した融
着方法と同様にして融着する。この実施の形態２のプラ
スチック管用補修部材によれば、破口損傷の大きさに応
じ融着用ヒータの大きさを選択できるので、経済的かつ
合理的な補修が可能となる。 実施の形態３ 図７は実施の形態３のプラスチック管用補修部材の融着
方法を実施する配線図、図８は操作ブロック図である。
【００２９】図７において、１８は電源あるいは高周波
電源を示し、図４あるいは図５に示したようにセットさ
れたプラスチック管用補修部材１０の融着用コイル１
２、１３を発熱させるものである。
【００３０】１９、２０はスイッチを示し電源あるいは
高周波電源のＯＮ、ＯＦＦを行なうものである。２１〜
２４は、接続端子を示し、融着用ヒータ１２、１３が電
熱ヒータの場合は端子２２、２３が中央部のヒータ１２
の端子と、また端子２１、２４が周辺部のヒータ１３の
端子に接続される。
【００３１】融着用ヒータ１２、１３が誘導加熱用の磁
性合金ヒータの場合は、端子２２、２３が図４または図
５の中央部の電磁コイル１７ａと、端子２１、２４が周
辺部の電磁コイル１７ｂと接続される。
【００３２】２５はスイッチの制御回路を示し、図８に
示すプログラムで制御される。図８の制御プログラム
は、融着開始制御ブロック２６、中心部のヒータ１２を
発熱させるスイッチ１９のＯＮ制御ブロック２７、タイ
マーによる一定時間経過後、あるいは融着部の温度セン
サ（図示せず）よりの融着完了温度のフィードバックな
どの制御信号２７ａによりスイッチ１９をＯＦＦとする
ＯＦＦ制御ブロック２８、タイマーによる一定時間経過
後、あるいは融着部の温度センサ（図示せず）よりの冷
却完了温度のフィードバックなどの制御信号２８ａによ
りスイッチ２０をＯＮにするＯＮ制御ブロック２９、タ
イマーによる一定時間経過後、あるいは融着部の温度セ
ンサ（図示せず）よりの融着完了温度のフィードバック
などの制御信号２９ａによりによりスイッチ２０をＯＦ
ＦとするＯＦＦ制御ブロック３０、及び終了ブロック３
１からなる。
【００３３】上記制御回路２５により、融着開始から融
着終了まで中心部の融着用ヒータ１２と周辺部の融着用
ヒータ１３とが自動的に発熱、冷却操作されるため、作
業が省力化され、２個所以上の補修も同時に並行的に進
める事ができる。
【００３４】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、プラス
チック管の損傷部の補修を行なう場合に、まず破口損傷
部周囲を部分的に融着して仮止めし、次いで周囲全周の
融着を行なうので、損傷部が融着時の熱の影響によりへ
こみやすい場合でもへこみ変形を起こすことなく確実に
補修ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１のプラスチック管用補
修部材の平面図である。
【図２】プラスチック管の損傷部に被覆する状態を示す
斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１のプラスチック管用補
修部材の他の構成例を示す平面図であり、（ａ）は短冊
状ヒータ、（ｂ）は斑点状ヒータを示す。
【図４】この発明の実施の形態１のプラスチック管用補
修部材の融着方法の説明斜視図である。
【図５】同磁性合金ヒータを用いた場合の融着方法の説
明断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２のプラスチック管用補
修部材の斜視図である。
【図７】この発明のプラスチック管用補修部材の融着方
法を実施する回路の説明図である。
【図８】図７の回路の制御ブロック図である。
【図９】従来例のプラスチック管用補修部材の斜視図で
ある。
【図１０】従来例のプラスチック管の補修の説明斜視図
である。
【図１１】従来例のプラスチック管の補修の説明断面図
である。
【図１２】他の従来例の要部断面図である。
【図１３】従来例のプラスチック管の補修の説明断面図
である。
【図１４】従来例の説明斜視図である。
【符号の説明】
１ プラスチック管 １ａ 損傷部 １０ プラスチック管用補修部材 １１ プラスチック製湾曲板 １２ 中心部の融着用ヒータ １３ 周辺部の融着用ヒータ １４ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日置 真人 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 榎本 秀和 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EB01 EC02 ED01

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック管外面に沿うプラスチック
    製湾曲板の中央部と該中央部を囲む周辺部とに融着用ヒ
    ータが設けられてなるプラスチック管用補修部材。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のプラスチック管用補修
    部材の中央部の融着用ヒータを、管の損傷部上に架設さ
    れるように配置し、該中央部のヒータを加熱して該中央
    部分のプラスチック製湾曲板とプラスチック管の損傷部
    とを融着させ、次いで周辺部のヒータを加熱して該周辺
    部分のプラスチック製湾曲板とプラスチック管とを融着
    させるプラスチック管用補修部材の融着方法。
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