JPH08200581A - プラスチック管の融着方法 - Google Patents

プラスチック管の融着方法

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JPH08200581A
JPH08200581A JP7008789A JP878995A JPH08200581A JP H08200581 A JPH08200581 A JP H08200581A JP 7008789 A JP7008789 A JP 7008789A JP 878995 A JP878995 A JP 878995A JP H08200581 A JPH08200581 A JP H08200581A
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JP
Japan
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plastic
heater
fused
joint
socket
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English (en)
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Junsuke Kyomen
純輔 京免
Masayuki Sakaguchi
真幸 坂口
Hideki Bai
秀樹 倍
Taku Tago
卓 多胡
Shigeyoshi Nagamatsu
茂儀 永松
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Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 プラスチック管１０および１２の端部に加熱
ヒータ（磁性合金ヒータ）１６を装着してこれらを継手
１４の受口内に挿入し、ワークコイル２８から加熱ヒー
タ１６に高周波電流を付与して加熱ヒータ１６を加熱す
る。すると、管１０および１２の表面の溶融プラスチッ
クが加熱ヒータ１６の磁性合金ヒータの隙間、すなわち
溶融プラスチック通路１６ａを通って継手１４側に流動
し、その過程において管１０および１２表面の酸化膜等
が溶融によって分断される。したがって、酸化膜等の内
側の新たな溶融プラスチックと継手１４の溶融プラスチ
ックとが十分に混合され得る。 【効果】 酸化膜等を予めスクレープする工程を省略で
きるので、施工性を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプラスチック管の融着
方法に関し、特にたとえばポリオレフィン系樹脂からな
るプラスチック管をヒータの加熱によって接合する、プ
ラスチック管の融着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンやポリプロピレン等のよう
なポリオレフィン系樹脂からなるプラスチック管を接合
する方法としては、たとえば図６に示すような継手１を
用いる方法が知られている。継手１は、接合すべき管２
および３と同じポリオレフィン系樹脂からなる本体４を
含み、本体４の内面すなわち管２および３との接合面の
近傍には、所定のキュリー温度を有しかつ溶融プラスチ
ック通路５が形成された磁性合金ヒータ６が設けられ
る。
【０００３】接合時には、管２および３の先端部外面の
酸化膜や汚れ等をスクレープ（削り落とすこと）した
後、これらを継手１に挿入し、継手１の周囲にワークコ
イル７を配置して高周波電源８からワークコイル７に高
周波電力を付与する。すると、磁性合金ヒータ６に電磁
誘導によって高周波電流が付与され、表皮効果によって
ヒータ６が急激に発熱し、キュリー温度近傍で継手１と
管２および３との接合面が融着される。このとき、継手
１の溶融プラスチックが溶融プラスチック通路５を通し
て管２および３の溶融プラスチックと混ざり合う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、
ワークコイル７を配置するだけで加熱電源をヒータ６に
接続しなくてもよいこと、および発熱温度がキュリー点
付近で安定すること等、多くの利点はあるものの、スク
レープ工程が必要であった。このスクレープ工程は、十
分な融着強度を確保するために必要な工程であり、この
工程を経ないで接合した場合には、たとえば図７に示す
ように、管２（および３）のプラスチックと本体４のプ
ラスチックとの間に酸化膜９が介在し、酸化膜９によっ
て溶融プラスチックどうしの混合が妨げられるので、十
分な融着強度が得られなかった。したがって、従来技術
では、スクレープ工程を省くことができず、施工性が悪
いという問題点があった。
【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、ス
クレープ工程を省略して施工性を向上できる、プラスチ
ック管の融着方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、(a) プラス
チック管の先端に、溶融プラスチック通路を有するヒー
タを装着し、(b) 先端を受口へ挿入し、(c) ヒータを加
熱する、プラスチック管の融着方法である。
【０００７】
【作用】プラスチック管の先端にたとえば磁性合金ヒー
タを装着した状態でこのプラスチック管の先端を受口へ
挿入し、磁性合金ヒータに電磁誘導によって高周波電流
を付与する。すると、磁性合金ヒータが発熱し、接合面
が融着される。融着時には、プラスチック管の表面のプ
ラスチックが磁性合金ヒータによって直接加熱溶融され
るので、この溶融プラスチックが磁性合金ヒータの溶融
プラスチック通路を通って受口側に湧き出す。この過程
においてプラスチック管表面の酸化膜や汚れ層が磁性合
金ヒータによって分断され、パイプの溶融プラスチック
と受口の溶融プラスチックとが十分に混合される。
【０００８】ヒータとしてニクロム線等のような電熱線
を用いた場合にも、プラスチック管の表面のプラスチッ
クを十分に加熱し得るので、磁性合金ヒータを用いた場
合と同様にしてパイプの溶融プラスチックと受口の溶融
プラスチックとが十分に混合され得る。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、予めスクレープしな
くてもプラスチック管の溶融プラスチックと受口の溶融
プラスチックとが十分に混合され得るので、スクレープ
工程を省略でき、したがって、施工性を向上できる。ま
た、プラスチック管の先端を冷間で縮径した状態でヒー
タを装着すると、プラスチック管の復元によってその外
面にヒータを密着させることができるので、プラスチッ
ク管をより効率よく加熱できる。
【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１１】
【実施例】この実施例のプラスチック管の融着方法は、
図１に示すように、たとえばポリエチレンやポリプロピ
レン等のようなポリオレフィン系樹脂からなるプラスチ
ック管１０および１２を継手１４および加熱ヒータ１６
を用いて融着するのに用いられるものである。ここで、
継手１４としては、管１０および１２と同じポリオレフ
ィン系樹脂からなり、かつその内径が管１０および１２
の外径よりもやや大きく設定された両受ソケットが用い
られる。また、加熱ヒータ１６としては、所定のキュリ
ー温度を有する磁性合金線によってその内径が管１０お
よび１２の外径と同じかそれよりもやや小さい円筒状に
編まれた磁性合金ヒータ（図３）が用いられる。この加
熱ヒータ１６の編目（孔）１６ａが溶融プラスチック通
路として機能する。なお、加熱ヒータないし磁性合金ヒ
ータとしては他の形式のものが用いられてもよいが、い
ずれの場合でも、ヒータの表面と裏面とを貫通する溶融
プラスチック通路が必要である。
【００１２】管１０および１２の接合時には、まず、図
２に示すような縮径治具１８を用いて管１０および１２
の先端を冷間で縮径する。縮径治具１８は、それぞれが
鉄等のような高剛性材料からなり、かつそれぞれが互い
に協働して筒状の型２０を形成する第１部分２２および
第２部分２４を含む。型２０の内径はプラスチック管１
０および１２の縮径しようとする外径とほぼ等しくされ
る。管１０および１２の先端を縮径する際には、第１部
分２２および第２部分２４をやや開いた状態で縮径治具
１８を準備し、型２０内にプラスチック管１０および１
２の先端を挿入する。そして、第１部分２２および第２
部分２４を挟むように万力２６を配置し、万力２６で型
２０を閉じる。すると、管１０および１２の先端が型２
０に適合するように縮径される。
【００１３】次に、縮径された管１０および１２の先端
に、図３に示すように、加熱ヒータ１６を装着し、管１
０および１２の先端を継手１４の受口内に挿入し、図示
しない固定具を用いて継手１４と管１０および１２とを
固定する。加熱ヒータ１６は、その内径が縮径前の管１
０および１２の外径と同じかそれよりもやや小さい円筒
状に形成されるので、加熱ヒータ１６を装着してしばら
くすると、管１０および１２の先端が元のサイズに復元
されて、その外面に加熱ヒータ１６が密着される。
【００１４】そして、図１に示すように、継手１４の周
囲にワークコイル２８を配置し、高周波電源３０からワ
ークコイル２８に高周波電力を付与する。すると、管１
０および１２の先端に装着された加熱ヒータ１６に電磁
誘導によって高周波電流が付与され、表皮効果によって
加熱ヒータ１６が急激に発熱し、キュリー温度近傍で管
１０および１２の外面と継手１４の内面とが溶融され
る。このとき、加熱ヒータ１６が管１０および１２の外
面に直接接触されているので、管１０および１２の外面
のプラスチックが激しく溶融され、この溶融プラスチッ
クが、図４に示すように、加熱ヒータ１６の溶融プラス
チック通路１６ａを経て継手１４側へ流動する。この過
程において、管１０および１２の外面の酸化膜や汚れ層
が加熱ヒータ１６による溶融によって分断されるので、
酸化膜や汚れ層の内側の新たな溶融プラスチックが継手
１４の溶融プラスチックと混ざり合う。ここで、ワーク
コイル２８としては、たとえば特願平５−７３４０７号
に開示されたもの等が用いられ得る。
【００１５】そして、所定時間経過後、高周波電源３０
をオフし、継手１４の周囲に配置したワークコイル２８
を取り外し、管１０および１２と継手１４との接合部
（融着部）を冷却する。この実施例によれば、融着時に
管１０および１２の酸化膜や汚れ層が加熱ヒータ１６に
よって分断されるので、酸化膜や汚れ層を予めスクレー
プしなくても十分な融着強度が得られる。
【００１６】他の実施例のプラスチック管の融着方法で
は、図５に示すような、ヒータ線３２を溶融プラスチッ
ク通路１６ａを形成するように螺旋状に巻回した加熱ヒ
ータ１６′が用いられる。加熱ヒータ１６′の内径は、
先の実施例の加熱ヒータ１６と同様に、管１０および１
２の外径と同じかそれよりも小さく設定される。ヒータ
線３２は、ニクロム線等のような電熱線３４を継手１
４，管１０および１２と同じポリオレフィン系樹脂から
なる被覆材３６で被覆したものである。そして、ヒータ
線３２の一端４０ａが螺旋状部分を横切って他端４０ｂ
側に引き出され、一端４０ａが螺旋状部分を横切る領域
には、融着時の短絡を防止するためのポリオレフィン系
樹脂からなるスペーサ４２が配置される。
【００１７】一方、継手１４には、スペーサ４２を収容
する溝４４が形成される。そして、接合時には、先の実
施例と同様に、縮径した管１０および１２の先端に加熱
ヒータ１６′を装着し、これを継手１４の受口内に挿入
し、図示しない固定具を用いて継手１４と管１０および
１２とを固定する。その後、ヒータ線３２の一端４０ａ
および他端４０ｂに図示しない電源を直接接続して加熱
ヒータ１６′（電熱線３４）に所定時間通電し、接合面
を融着する。
【００１８】この実施例においても、管１０および１２
の外面のプラスチックが十分に加熱溶融されて酸化膜や
汚れ層が分断されるので、酸化膜や汚れ層を予めスクレ
ープしなくても十分な融着強度が得られる。さらに、上
述のそれぞれの実施例では、継手１４として両受ソケッ
トを用いた場合を示したが、この発明は、片受ソケッ
ト，エルボ，チーズまたはレデューサ等のような受口を
有するあらゆる種類の継手に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】プラスチック管の先端を縮径する方法を示す図
解図である。
【図３】縮径されたプラスチック管の先端に加熱ヒータ
を装着して、これを受口に挿入する状態を示す図解図で
ある。
【図４】図１実施例で融着した接合部を示す図解図であ
る。
【図５】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図６】従来技術を示す図解図である。
【図７】従来技術で融着した接合部を示す図解図であ
る。
【符号の説明】
１０，１２ …プラスチック管 １４ …継手 １６，１６′ …加熱ヒータ １６ａ …溶融プラスチック通路 １８ …縮径治具 ２８ …ワークコイル ３０ …高周波電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多胡 卓 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 永松 茂儀 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】(a) プラスチック管の先端に、溶融プラス
    チック通路を有するヒータを装着し、 (b) 前記先端を受口へ挿入し、 (c) 前記ヒータを加熱する、プラスチック管の融着方
    法。
  2. 【請求項２】前記(a) 工程においては、(a-1) 前記プラ
    スチック管の先端を縮径し、(a-2)前記先端に前記ヒー
    タを装着する、請求項１記載のプラスチック管の融着方
    法。
JP7008789A 1995-01-24 1995-01-24 プラスチック管の融着方法 Pending JPH08200581A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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