JPH09152085A - 誘導融着継手 - Google Patents
誘導融着継手Info
- Publication number
- JPH09152085A JPH09152085A JP31034195A JP31034195A JPH09152085A JP H09152085 A JPH09152085 A JP H09152085A JP 31034195 A JP31034195 A JP 31034195A JP 31034195 A JP31034195 A JP 31034195A JP H09152085 A JPH09152085 A JP H09152085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- joint
- fusion
- induction
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 キュリー温度の低い第２ヒータ１８ｂが配置
された第２部分では、第１ヒータ１８ａが配置された第
１部分よりも低い温度で樹脂が溶融されるので、第１部
分に比べて樹脂が早く硬化する。したがって、第２部分
の樹脂が硬化した後は、この部分がクランプとして機能
するので、第１部分の樹脂が硬化する前でもクランプ部
材２０を取り外すことができる。 【効果】 融着作業に要する時間を大幅に短縮でき、施
工性を向上できる。
された第２部分では、第１ヒータ１８ａが配置された第
１部分よりも低い温度で樹脂が溶融されるので、第１部
分に比べて樹脂が早く硬化する。したがって、第２部分
の樹脂が硬化した後は、この部分がクランプとして機能
するので、第１部分の樹脂が硬化する前でもクランプ部
材２０を取り外すことができる。 【効果】 融着作業に要する時間を大幅に短縮でき、施
工性を向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は誘導融着継手に関し、
特にたとえば継手に設けられたヒータに誘導電流を付与
して接合面を融着するようにした、誘導融着継手に関す
る。
特にたとえば継手に設けられたヒータに誘導電流を付与
して接合面を融着するようにした、誘導融着継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガス用ポリエチレン管等のような
ポリオレフィン系樹脂からなる管を接合する際には、た
とえば特願平２−８６８４７号に開示されているような
誘導融着継手を用いるようにしていた。この従来の誘導
融着継手では、継手の融着ゾーンに融着に適正な温度と
ほぼ等しいキュリー温度（たとえば３１５℃）を有する
磁性合金ヒータが設けられており、管の接合時には、継
手と管とをクランプ部材で固定した状態で、継手の磁性
合金ヒータに誘導電流を付与して接合面を融着するよう
にしていた。
ポリオレフィン系樹脂からなる管を接合する際には、た
とえば特願平２−８６８４７号に開示されているような
誘導融着継手を用いるようにしていた。この従来の誘導
融着継手では、継手の融着ゾーンに融着に適正な温度と
ほぼ等しいキュリー温度（たとえば３１５℃）を有する
磁性合金ヒータが設けられており、管の接合時には、継
手と管とをクランプ部材で固定した状態で、継手の磁性
合金ヒータに誘導電流を付与して接合面を融着するよう
にしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、磁性合
金ヒータによって接合面の全体が均一かつ十分に溶融さ
れるので、接合面全体が硬化するまでクランプ部材を取
り外すことができず、施工性が悪いという問題点があっ
た。それゆえに、この発明の主たる目的は、施工性を向
上できる、誘導融着継手を提供することである。
金ヒータによって接合面の全体が均一かつ十分に溶融さ
れるので、接合面全体が硬化するまでクランプ部材を取
り外すことができず、施工性が悪いという問題点があっ
た。それゆえに、この発明の主たる目的は、施工性を向
上できる、誘導融着継手を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、融着ゾーン
に誘導融着用ヒータを設けた誘導融着継手において、融
着ゾーンにキュリー温度の異なる２以上の誘導融着用ヒ
ータを配置したことを特徴とする、誘導融着継手であ
る。
に誘導融着用ヒータを設けた誘導融着継手において、融
着ゾーンにキュリー温度の異なる２以上の誘導融着用ヒ
ータを配置したことを特徴とする、誘導融着継手であ
る。
【０００５】
【作用】たとえば、継手の融着ゾーンに、融着に適正な
温度とほぼ等しいキュリー温度を有する第１ヒータと第
１ヒータよりも低いキュリー温度を有する第２ヒータと
を配置する。この継手を用いて管を接合する際には、管
と継手とをクランプ部材で固定し、第１および第２ヒー
タに誘導電流を付与し、接合面を加熱溶融して融着す
る。このとき、キュリー温度の低い第２ヒータが配置さ
れた第２部分では、第１ヒータが配置された第１部分に
比べて低い温度で樹脂が溶融されるので、第２部分の樹
脂を第１部分の樹脂よりも短時間で冷却硬化させること
ができる。したがって、第２部分の硬化後は、第２部分
をクランプとして機能させることができるので、第１部
分が硬化する前でもクランプ部材を取り外すことがで
き、融着作業時間を大幅に短縮できる。
温度とほぼ等しいキュリー温度を有する第１ヒータと第
１ヒータよりも低いキュリー温度を有する第２ヒータと
を配置する。この継手を用いて管を接合する際には、管
と継手とをクランプ部材で固定し、第１および第２ヒー
タに誘導電流を付与し、接合面を加熱溶融して融着す
る。このとき、キュリー温度の低い第２ヒータが配置さ
れた第２部分では、第１ヒータが配置された第１部分に
比べて低い温度で樹脂が溶融されるので、第２部分の樹
脂を第１部分の樹脂よりも短時間で冷却硬化させること
ができる。したがって、第２部分の硬化後は、第２部分
をクランプとして機能させることができるので、第１部
分が硬化する前でもクランプ部材を取り外すことがで
き、融着作業時間を大幅に短縮できる。
【０００６】
【発明の効果】この発明によれば、融着作業に要する時
間を大幅に短縮できるので、施工性を大幅に向上でき
る。この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および
利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明
から一層明らかとなろう。
間を大幅に短縮できるので、施工性を大幅に向上でき
る。この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および
利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明
から一層明らかとなろう。
【０００７】
【実施例】図１に示すこの実施例の誘導融着継手１０
は、図２からよくわかるように、ポリエチレン等のよう
なポリオレフィン系樹脂からなる２つの管１２ａおよび
１２ｂを互いに接合するためのものであり、管１２ａお
よび１２ｂと同じ樹脂材料からなる略中空円筒状の継手
本体１４を含む。継手本体１４の内周部には、管１２ａ
および１２ｂのそれぞれを受容する受口１６ａおよび１
６ｂが形成され、受口１６ａおよび１６ｂのそれぞれの
融着ゾーンには、図３および図４に示すような磁性合金
ヒータ１８ａおよび１８ｂが入口側からこの順に配置さ
れる。
は、図２からよくわかるように、ポリエチレン等のよう
なポリオレフィン系樹脂からなる２つの管１２ａおよび
１２ｂを互いに接合するためのものであり、管１２ａお
よび１２ｂと同じ樹脂材料からなる略中空円筒状の継手
本体１４を含む。継手本体１４の内周部には、管１２ａ
および１２ｂのそれぞれを受容する受口１６ａおよび１
６ｂが形成され、受口１６ａおよび１６ｂのそれぞれの
融着ゾーンには、図３および図４に示すような磁性合金
ヒータ１８ａおよび１８ｂが入口側からこの順に配置さ
れる。
【０００８】図３に示す磁性合金ヒータ（以下、「第１
ヒータ」という。）１８ａは、融着に適正な温度（たと
えば３１５℃）とほぼ同じキュリー温度を有する磁性合
金（たとえば４２アロイ：ニッケル含有率４２％）から
なるヒータ線で構成され、融着ゾーンの長さＬ0 に対す
る第１ヒータ１８ａの長さＬ1 の割合は、十分な融着強
度を確保するため、十分に大きく（たとえば７０％：Ｌ
1 ＝０．７×Ｌ0 ）設定される。一方、図４に示すヒー
タ（以下、「第２ヒータ」という。）１８ｂは、第１ヒ
ータ１８ａのキュリー温度よりも低いキュリー温度（た
とえば２７０℃）を有する磁性合金（たとえば３６アロ
イ：ニッケル含有率３６％）からなるヒータ線で構成さ
れる。
ヒータ」という。）１８ａは、融着に適正な温度（たと
えば３１５℃）とほぼ同じキュリー温度を有する磁性合
金（たとえば４２アロイ：ニッケル含有率４２％）から
なるヒータ線で構成され、融着ゾーンの長さＬ0 に対す
る第１ヒータ１８ａの長さＬ1 の割合は、十分な融着強
度を確保するため、十分に大きく（たとえば７０％：Ｌ
1 ＝０．７×Ｌ0 ）設定される。一方、図４に示すヒー
タ（以下、「第２ヒータ」という。）１８ｂは、第１ヒ
ータ１８ａのキュリー温度よりも低いキュリー温度（た
とえば２７０℃）を有する磁性合金（たとえば３６アロ
イ：ニッケル含有率３６％）からなるヒータ線で構成さ
れる。
【０００９】このような継手１０を用いて２つの管１２
ａおよび１２ｂを接合する際には、図２に示すように、
まず、継手１０の各受口１６ａおよび１６ｂに管１２ａ
および１２ｂを挿入し、管１２ａおよび１２ｂのそれぞ
れと継手１０とをクランプ部材２０を用いて固定する。
そして、継手１０の周囲にワークコイル２２を配置し、
ワークコイル２２に高周波電源２４から高周波電流を付
与する。すると、電磁誘導によって第１ヒータ１８ａお
よび第２ヒータ１８ｂに誘導電流が付与され、表皮効果
によってこれらが急激に発熱する。そして、第１ヒータ
１８ａおよび第２ヒータ１８ｂのそれぞれの温度が固有
のキュリー温度に達すると、その透磁率が大幅に低下し
て表皮電流が流れにくくなり、それ以上温度上昇しなく
なる。第１ヒータ１８ａおよび第２ヒータ１８ｂの熱が
継手本体１４や管１２ａまたは１２ｂに伝わる等して温
度が低下すると、再び表皮電流によって第１ヒータ１８
ａおよび第２ヒータ１８ｂが発熱する。このようにし
て、第１ヒータ１８ａおよび第２ヒータ１８ｂが所定の
キュリー温度に保たれるので、接合面は所定のキュリー
温度またはその近傍に加熱されて融着される。
ａおよび１２ｂを接合する際には、図２に示すように、
まず、継手１０の各受口１６ａおよび１６ｂに管１２ａ
および１２ｂを挿入し、管１２ａおよび１２ｂのそれぞ
れと継手１０とをクランプ部材２０を用いて固定する。
そして、継手１０の周囲にワークコイル２２を配置し、
ワークコイル２２に高周波電源２４から高周波電流を付
与する。すると、電磁誘導によって第１ヒータ１８ａお
よび第２ヒータ１８ｂに誘導電流が付与され、表皮効果
によってこれらが急激に発熱する。そして、第１ヒータ
１８ａおよび第２ヒータ１８ｂのそれぞれの温度が固有
のキュリー温度に達すると、その透磁率が大幅に低下し
て表皮電流が流れにくくなり、それ以上温度上昇しなく
なる。第１ヒータ１８ａおよび第２ヒータ１８ｂの熱が
継手本体１４や管１２ａまたは１２ｂに伝わる等して温
度が低下すると、再び表皮電流によって第１ヒータ１８
ａおよび第２ヒータ１８ｂが発熱する。このようにし
て、第１ヒータ１８ａおよび第２ヒータ１８ｂが所定の
キュリー温度に保たれるので、接合面は所定のキュリー
温度またはその近傍に加熱されて融着される。
【００１０】継手１０のサイズ等に応じて予め設定され
た融着時間が経過すると、高周波電源２４からの通電を
停止してワークコイル２２を取り外す。そして、第２ヒ
ータ１８ｂが配置された部分の樹脂が硬化すると、クラ
ンプ部材２０を取り外す。クランプ部材２０を取り外し
たとき、第２ヒータ１８ｂが配置された第２部分で管１
２ａおよび１２ｂと継手１０とが接合されているので、
第１ヒータ１８ａが配置された第１部分の樹脂が硬化し
ていない場合でも、管１２ａおよび１２ｂの位置ずれ等
の問題は生じない。すなわち、キュリー温度の低い第２
ヒータ１８ｂが配置された第２部分では、第１部分に比
べて低い温度で樹脂が溶融されるので、第２部分の樹脂
は第１部分の樹脂よりも短時間で硬化され得る。したが
って、第２部分の硬化後は、第２部分を第１部分が硬化
するまでのクランプとして機能させることができる。
た融着時間が経過すると、高周波電源２４からの通電を
停止してワークコイル２２を取り外す。そして、第２ヒ
ータ１８ｂが配置された部分の樹脂が硬化すると、クラ
ンプ部材２０を取り外す。クランプ部材２０を取り外し
たとき、第２ヒータ１８ｂが配置された第２部分で管１
２ａおよび１２ｂと継手１０とが接合されているので、
第１ヒータ１８ａが配置された第１部分の樹脂が硬化し
ていない場合でも、管１２ａおよび１２ｂの位置ずれ等
の問題は生じない。すなわち、キュリー温度の低い第２
ヒータ１８ｂが配置された第２部分では、第１部分に比
べて低い温度で樹脂が溶融されるので、第２部分の樹脂
は第１部分の樹脂よりも短時間で硬化され得る。したが
って、第２部分の硬化後は、第２部分を第１部分が硬化
するまでのクランプとして機能させることができる。
【００１１】この実施例によれば、第２ヒータ１８ｂが
配置された第２部分をクランプとして機能させることが
できるので、クランプ部材２０を従来よりも早く取り外
すことができ、融着作業に要する時間を大幅に短縮でき
る。また、第２部分では、樹脂が十分に溶融されないの
で、管１２ａおよび１２ｂの先端部から内面側へ溶融さ
れた樹脂が漏れ出すのを防止できる。
配置された第２部分をクランプとして機能させることが
できるので、クランプ部材２０を従来よりも早く取り外
すことができ、融着作業に要する時間を大幅に短縮でき
る。また、第２部分では、樹脂が十分に溶融されないの
で、管１２ａおよび１２ｂの先端部から内面側へ溶融さ
れた樹脂が漏れ出すのを防止できる。
【００１２】なお、上述の実施例では、受口１６ａおよ
び１６ｂのそれぞれの入口側に第１ヒータ１８ａを配置
し、奥側に第２ヒータ１８ｂを配置した場合を示した
が、たとえば図５に示すように、第１ヒータ１８ａを奥
側に配置し、第２ヒータ１８ｂを入口側に配置するよう
にしてもよく、図６に示すように、奥側および入口側の
両方に第１ヒータ１８ａを配置し、その間に第２ヒータ
１８ｂを配置するようにしてもよい。また、図７に示す
ように、奥側および入口側の両方に第２ヒータ１８ｂを
配置し、その間に第１ヒータ１８ａを配置するようにし
てもよく、図８に示すように、２つ以上の第１ヒータ１
８ａおよび第２ヒータ１８ｂを交互に配置するようにし
てもよい。
び１６ｂのそれぞれの入口側に第１ヒータ１８ａを配置
し、奥側に第２ヒータ１８ｂを配置した場合を示した
が、たとえば図５に示すように、第１ヒータ１８ａを奥
側に配置し、第２ヒータ１８ｂを入口側に配置するよう
にしてもよく、図６に示すように、奥側および入口側の
両方に第１ヒータ１８ａを配置し、その間に第２ヒータ
１８ｂを配置するようにしてもよい。また、図７に示す
ように、奥側および入口側の両方に第２ヒータ１８ｂを
配置し、その間に第１ヒータ１８ａを配置するようにし
てもよく、図８に示すように、２つ以上の第１ヒータ１
８ａおよび第２ヒータ１８ｂを交互に配置するようにし
てもよい。
【００１３】また、上述の実施例では、この発明を両受
口継手１０に適用した場合を示したが、この発明は、た
とえば図９に示すような片受口継手２６や図１０に示す
ような両差口継手２８の他、誘導加熱により融着される
あらゆる継手に適用できる。さらに、上述の実施例で
は、第１ヒータ１８ａと第２ヒータ１８ｂとを別々に形
成した場合を示したが、両者を予め軸方向に連結してお
くようにしてもよく、また、ヒータとしては、パンチン
グメタル等のような他の形状のものが用いられてもよ
い。
口継手１０に適用した場合を示したが、この発明は、た
とえば図９に示すような片受口継手２６や図１０に示す
ような両差口継手２８の他、誘導加熱により融着される
あらゆる継手に適用できる。さらに、上述の実施例で
は、第１ヒータ１８ａと第２ヒータ１８ｂとを別々に形
成した場合を示したが、両者を予め軸方向に連結してお
くようにしてもよく、また、ヒータとしては、パンチン
グメタル等のような他の形状のものが用いられてもよ
い。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例の使用方法を示す図解図である。
【図３】図１実施例で用いられる第１ヒータを示す図解
図である。
図である。
【図４】図１実施例で用いられる第２ヒータを示す図解
図である。
図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図６】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図７】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図８】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図９】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図１０】この発明の他の実施例を示す図解図である。
１０ …誘導融着継手 １２ａ，１２ｂ …管 １４ …継手本体 １６ａ，１６ｂ …受口 １８ａ …第１ヒータ １８ｂ …第２ヒータ ２０ …クランプ部材 ２２ …ワークコイル
Claims (1)
- 【請求項１】融着ゾーンに誘導融着用ヒータを設けた誘
導融着継手において、 前記融着ゾーンにキュリー温度の異なる２以上の誘導融
着用ヒータを配置したことを特徴とする、誘導融着継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31034195A JPH09152085A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 誘導融着継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31034195A JPH09152085A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 誘導融着継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09152085A true JPH09152085A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18004073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31034195A Pending JPH09152085A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 誘導融着継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09152085A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102063978B1 (ko) * | 2019-07-04 | 2020-01-08 | (주)폴리텍 | 전기 융착식 이음관 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP31034195A patent/JPH09152085A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102063978B1 (ko) * | 2019-07-04 | 2020-01-08 | (주)폴리텍 | 전기 융착식 이음관 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5462314A (en) | Electro-fusion fitting having a solid embedded heater with perpendicular projections | |
| JPH05196187A (ja) | 管と継手との接続方法 | |
| JPH09170692A (ja) | 誘導融着用ワークコイルおよび誘導融着方法 | |
| JPH09152085A (ja) | 誘導融着継手 | |
| JPH08200581A (ja) | プラスチック管の融着方法 | |
| JP2914599B2 (ja) | 高周波電源用ワークコイル | |
| JPH06278211A (ja) | ワークコイルおよび誘導融着システム | |
| JPS5942921A (ja) | 合成樹脂製管状部材の接合方法 | |
| JPH11333565A (ja) | 棒状部材の接合方法 | |
| JPH0423630Y2 (ja) | ||
| JPH05187588A (ja) | 熱可塑性樹脂管用継手 | |
| JPH10259895A (ja) | 樹脂管およびその突き合わせ融着接合法 | |
| JPH05340496A (ja) | 熱可塑性樹脂管の連結用ソケット及びその連結方法 | |
| JPH09144982A (ja) | 誘導融着継手 | |
| JP3136027B2 (ja) | 受口付プラスチックパイプの成形方法 | |
| JPH0911335A (ja) | エチレン系樹脂パイプの接合方法、およびその接合構造、並びにエチレン系樹脂パイプ用継ぎ手 | |
| JP2775816B2 (ja) | 管形電熱線ヒータの製造方法 | |
| JP2817369B2 (ja) | 金属の拡散接合に使用する挿入材および接合方法 | |
| JPH0347871Y2 (ja) | ||
| JPH0493A (ja) | プラスチック継手 | |
| JPS609591A (ja) | 異種金属パイプの接続方法 | |
| JPH11304071A (ja) | プラスチック管用継手および管接続方法 | |
| JP2002144433A (ja) | スリーブ管およびこのスリーブ管を用いた配管材と継手との接続構造 | |
| JPH09229280A (ja) | ２層融着用管継手および２層融着用管継手の製造方法 | |
| JPH08247370A (ja) | プラスチック管およびプラスチック管継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041026 |