CN106141561B - 一种多级泵泵轴的修复工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多级泵泵轴领域，具体为一种多级泵泵轴的修复工艺。该修复工艺包括如下步骤：1)对泵轴伤损部位进行确认，并制定对应的修复方案；2)利用百分表检查泵轴并确定加工基准以及受损部位的磨损量，便于后期的修复；3)采用高精密脉冲冷焊技术，对泵轴的磨损部位进行修复。本发明采用高精密脉冲冷焊技术，操作简单，效率高，使修复后的结合部位将比原基体更加的耐磨损。
Description
技术领域
本发明涉及多级泵泵轴领域，具体为一种多级泵泵轴的修复工艺。
背景技术
工业的发展一直关系着国家的经济发展，也是一个国家的综合国力的体现，由于现在工业的发展离不开机械装备制造业的支持，对此化工企业的标准的严格性在很大程度上制约了各种配件的使用，所以配件的使用寿命是各企业重中之重。
由于多级泵泵轴属于定制件，一般生产家不会有多余的备用件，因此机器因为设备的部分损坏而导致不能正常工作，这就意味着停机和经济的损失。这些泵轴由于是部分损坏，而选择更换新的会产生不必要的经济损失，所以泵轴可以选择修复的方式以节约成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多级泵泵轴的修复工艺，采用高精密脉冲冷焊技术，使修复后的结合部位将比原基体更加的耐磨损。
为了解决上述问题，本发明技术方案是：
一种多级泵泵轴的修复工艺，包括如下步骤：
1)对泵轴伤损部位进行确认，并制定对应的修复方案；
2)利用百分表检查泵轴并确定加工基准以及受损部位的磨损量，便于后期的修复；
3)采用高精密脉冲冷焊技术，对泵轴的磨损部位进行修复。
所述的多级泵泵轴的修复工艺，在步骤1)中，对于泵轴首先进行清洗，清洗结束后进行裂纹、表面缺陷以及各相关轴径的精度的检查，以确定修复方案。
所述的多级泵泵轴的修复工艺，在步骤2)中，根据泵轴的受损情况，首先把泵轴放在两个V型铁架上，用百分表检查泵轴受损处的偏移量以及泵轴整体的弯曲度，并且确定加工基准；然后利用车床将受损处机加工直径减少4～6mm。
所述的多级泵泵轴的修复工艺，根据步骤2)将泵轴受损处加工完成后，表面还有裂纹时，选用电磨对其裂纹处进行打磨处理，直到呈现金属光泽。
所述的多级泵泵轴的修复工艺，在步骤3)中，堆焊时应采用垂直转动焊或水平转动焊；同时，为了防止焊接产生晶间腐蚀，堆焊时应采用小电流40A～50A，工作时小幅摆动或不摆动，在手放正的情况下摆动角度不宜超过20°～25°，缩短焊缝及热影响区在敏化温度区停留的时间不超过5S～8S。
所述的多级泵泵轴的修复工艺，在步骤3)中，在修复时，采用高精密脉冲冷焊技术，使用专门的进口镍基焊丝ERNiCrMo-4，选择的焊接电流40A～50A，在堆焊过程中每过一段时间45S～55S用工具敲打焊接处，消除焊接过程中产生的应力，减小焊接变形。
所述的多级泵泵轴的修复工艺，在步骤3)中，堆焊到键槽部位时，先在键槽的边上堆焊一层，堆焊结束后，使得焊缝高度至少高于泵轴原始直径尺寸4～6mm。
本发明的优点及有益效果是：
本发明多级泵泵体的修复工艺，通过对泵轴伤损部位进行确认，并制定对应的修复方案；利用百分表检查泵轴并确定加工基准以及受损部位的磨损量，便于后期的修复，对泵轴的磨损部位进行修复。其技术关键是：找好加工基准，便于在车床进行加工；堆焊过程中，对其温度及内应力的把握防止堆焊中发生变形。基于此，本发明采用高精密脉冲冷焊技术，操作简单，效率高，使修复后的结合部位将比原基体更加的耐磨损。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
在具体实施过程中，为了解决现有的技术缺陷，本发明多级泵泵轴的修复工艺具体步骤如下：
1)对泵轴伤损部位进行确认，并制定对应的修复方案；
在步骤1)中，对于泵轴首先进行清洗，清洗结束后进行裂纹、表面缺陷以及各相关轴径的精度的检查，以确定修复方案。
2)利用百分表检查泵轴并确定加工基准以及受损部位的磨损量，便于后期的修复；
在步骤2)中，根据泵轴的受损情况，首先把泵轴放在两个V型铁架上，用百分表检查泵轴受损处的偏移量以及泵轴整体的弯曲度，并且确定加工基准。然后利用车床将受损处机加工直径减少5mm左右，便于堆焊以后焊材与原有材料能很好的结合在一起。
根据步骤2)将泵轴受损处加工完成后，假如表面还有一点小的裂纹的话，可以选用电磨对其裂纹处进行简单的处理，直到呈现金属光泽。
3)采用高精密脉冲冷焊技术，对泵轴的磨损部位进行修复。
在步骤3)中，堆焊时应采用垂直转动焊或水平转动焊。同时，为了防止焊接产生晶间腐蚀，堆焊时应采用小电流(40A～50A)，工作时应小幅摆动或不摆动(在手放正的情况下摆动角度不宜超过20°～25°)，缩短焊缝及热影响区在敏化温度区停留的时间(不宜超过5S～8S)。在修复时，采用高精密脉冲冷焊技术，多级泵泵轴的材质为42CrMoH，为了保证修复区与基体力学性能的匹配，使用专门的进口镍基焊丝(ERNiCrMo-4)，ERNiCrMo-4具有强度高、塑性好的特点，是一种非常重要的耐腐蚀金属材料。
选择合适的焊接参数(采用小电流40A～50A)，在堆焊时要注意温度，因为当焊机工作时电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到很高的温度，所以为防止温度过高导致泵轴发生应力变形，要在堆焊过程中每过一段时间45S～55S用工具敲打焊接处消除焊接过程中产生的应力，尽量减小焊接变形。
堆焊到键槽部位时，可以先在键槽的边上堆焊一层，一是防止堆焊过程中键槽塌边；二是利用这一层可以很好的完成堆焊。堆焊结束后，使得焊缝高度至少高于泵轴原始尺寸5mm左右。
在堆焊完成后用车床，先粗加工车掉堆焊时多余的余量，再进行精加工到原有的尺寸(留出余量用砂纸进行打磨)并保证其表面质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多级泵泵轴的修复工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)对泵轴伤损部位进行确认，并制定对应的修复方案；
2)利用百分表检查泵轴并确定加工基准以及受损部位的磨损量，便于后期的修复；
3)采用高精密脉冲冷焊技术，对泵轴的磨损部位进行修复；
在步骤3)中，在修复时，采用高精密脉冲冷焊技术，使用专门的进口镍基焊丝ERNiCrMo-4，选择的焊接电流40A～50A，在堆焊过程中每过一段时间45S～55S用工具敲打焊接处，消除焊接过程中产生的应力，减小焊接变形；堆焊时，应采用垂直转动焊或水平转动焊；同时，为了防止焊接产生晶间腐蚀，工作时小幅摆动或不摆动，在手放正的情况下摆动角度不宜超过20°～25°，缩短焊缝及热影响区在敏化温度区停留的时间不超过5S～8S。
2.按照权利要求1所述的多级泵泵轴的修复工艺，其特征在于，在步骤1)中，对于泵轴首先进行清洗，清洗结束后进行裂纹、表面缺陷以及各相关轴径的精度的检查，以确定修复方案。
3.按照权利要求1所述的多级泵泵轴的修复工艺，其特征在于，在步骤2)中，根据泵轴的受损情况，首先把泵轴放在两个V型铁架上，用百分表检查泵轴受损处的偏移量以及泵轴整体的弯曲度，并且确定加工基准；然后利用车床将受损处机加工直径减少4～6mm。
4.按照权利要求1所述的多级泵泵轴的修复工艺，其特征在于，根据步骤2)将泵轴受损处加工完成后，表面还有裂纹时，选用电磨对其裂纹处进行打磨处理，直到呈现金属光泽。
5.按照权利要求1所述的多级泵泵轴的修复工艺，其特征在于，在步骤3)中，堆焊到键槽部位时，先在键槽的边上堆焊一层，堆焊结束后，使得焊缝高度高于泵轴原始直径尺寸4～6mm。
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