CN112013206A - 一种管道接口的防腐方法及防腐管道 - Google Patents

一种管道接口的防腐方法及防腐管道 Download PDF

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Abstract

本发明适用于管道施工技术领域，提供了一种管道接口的防腐方法及防腐管道，该管道接口的防腐方法包括以下步骤：对待处理管道的接口处的杂物进行清除；通过火焰对清除杂物后的待处理管道的接口处进行极化处理；在极化处理后的待处理管道的接口处涂覆氟硅防腐涂料；待涂覆的氟硅防腐涂料固化得到防腐涂层后，再用热收缩套和/或聚酯布对防腐涂层进行包裹保护。本发明通过同时采用涂覆氟硅防腐涂料和包裹热收缩套和/或聚酯布的方式，可以提高管道接口处的防腐性能，从而使得管道接口处的防腐性能与管线的防腐性能统一。另外，本发明通过对管道接口处进行极化处理，可以提高氟硅防腐涂料与管道之间的附着力。

Description

一种管道接口的防腐方法及防腐管道
技术领域
本发明属于管道施工技术领域，尤其涉及一种管道接口的防腐方法及防腐管道。
背景技术
管道腐蚀现象，可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。
因此，管道防腐是管道施工过程中的一道重要工序，其中针对管道接口的防腐作业是管道防腐工作的难点，现有的防腐工艺使得管道接口处的防腐性能与管线的防腐性能不能达到一致。
目前管道重防腐形式多采用3PE（底层环氧粉-胶-PE缠绕）和喷塑等，其接口部分现场环境无法满足工艺要求（环氧粉末施工条件需在200~220℃静电喷涂，喷塑同样需要温度无尘），所以补口防腐最关键的防腐层只能用普通的环氧防腐涂料代替，无法与原管道防腐层的使用寿命匹配、大大降低了整个管线的整体使用寿命。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供所述的一种管道接口的防腐方法，旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种管道接口的防腐方法，其包括以下步骤：
对待处理管道的接口处的杂物进行清除；
通过火焰对清除杂物后的待处理管道的接口处进行极化处理；
在极化处理后的待处理管道的接口处涂覆氟硅防腐涂料；
待涂覆的氟硅防腐涂料固化得到防腐涂层后，再用热收缩套和/或聚酯布对防腐涂层进行包裹保护。
作为本发明实施例的一种优选方案，所述待处理管道的材质为聚乙烯。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述步骤中，极化处理时，火焰的温度控制在80~120℃。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述步骤中，极化处理的宽度为100~120mm。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述氟硅防腐涂料为氟硅富锌防腐涂料。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述氟硅防腐涂料为罗宝NR-7氟硅防腐涂料。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述步骤中，氟硅防腐涂料的涂覆厚度为80~100μm。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述杂物包括污物、油渍和锈蚀中的至少一种。
本发明实施例的另一目的在于提供一种防腐管道，所述防腐管道的接口处采用上述防腐方法进行防腐处理。
本发明实施例提供的一种管道接口的防腐方法，通过同时采用涂覆氟硅防腐涂料和包裹热收缩套和/或聚酯布的方式，可以提高管道接口处的防腐性能，从而使得管道接口处的防腐性能与管线的防腐性能统一。其中，本发明实施例所采用的罗宝NR-7氟硅防腐涂料，不仅可以使管道接口处具备超强的耐腐蚀性，而且可以在-30℃~50℃温度条件的环境下进行施工。另外，本发明实施例通过对管道接口处进行极化处理，可以提高氟硅防腐涂料与管道之间的附着力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
该实施例提供了一种管道接口的防腐方法，其包括以下步骤：
S1、对待处理管道的接口处的杂物进行清除；其中，待处理管道的材质为聚乙烯；杂物包括污物、油渍和锈蚀等会影响外覆层形成的物质。
S2、通过火焰喷灯对清除杂物后的待处理管道的接口处100mm宽度的范围进行聚乙烯极化处理，以提高管道与后续涂料的附着力；其中，火焰喷灯喷出火焰的温度控制在80℃。
S3、在极化处理后的待处理管道的接口处涂覆二遍氟硅防腐涂料，使氟硅防腐涂料涂覆的厚度为80μm；其中，氟硅防腐涂料为氟硅富锌防腐涂料，具体可采用现有市售的罗宝NR-7氟硅防腐涂料。需要说明的是，罗宝NR-7氟硅防腐涂料为青岛罗宝节能科技有限公司与韩国东具ENG公司联合研发的高新技术产品，其通过国家多项性能检测，同时通过韩国各项检测、并且达到韩国国家饮用水卫生标准，可耐温300℃以上，以及耐目前已知的各种腐蚀性酸碱盐介质。
S4、待涂覆的氟硅防腐涂料固化得到防腐涂层后，再用热收缩套对防腐涂层进行包裹保护，即可完成对管道接口的防腐处理。
实施例2
该实施例提供了一种管道接口的防腐方法，其包括以下步骤：
S1、对待处理管道的接口处的杂物进行清除；其中，待处理管道的材质为聚乙烯；杂物包括污物、油渍和锈蚀等会影响外覆层形成的物质。
S2、通过火焰喷灯对清除杂物后的待处理管道的接口处120mm宽度的范围进行聚乙烯极化处理，以提高管道与后续涂料的附着力；其中，火焰喷灯喷出火焰的温度控制在120℃。
S3、在极化处理后的待处理管道的接口处涂覆二遍氟硅防腐涂料，使氟硅防腐涂料涂覆的厚度为100μm；其中，氟硅防腐涂料为氟硅富锌防腐涂料，具体可采用现有市售的罗宝NR-7氟硅防腐涂料。需要说明的是，罗宝NR-7氟硅防腐涂料为青岛罗宝节能科技有限公司与韩国东具ENG公司联合研发的高新技术产品，其通过国家多项性能检测，同时通过韩国各项检测、并且达到韩国国家饮用水卫生标准，可耐温300℃以上，以及耐目前已知的各种腐蚀性酸碱盐介质。
S4、待涂覆的氟硅防腐涂料固化得到防腐涂层后，再用聚酯布对防腐涂层进行包裹保护，即可完成对管道接口的防腐处理。其中，聚酯布的缠绕包裹厚度为两层聚酯布，通过聚酯布的包裹保护不仅可以增加防腐层厚度，而且还可以避免管道接口处因焊接时受热不均导致晶间结构发生变化而引起的强度问题。
实施例3
该实施例提供了一种管道接口的防腐方法，其包括以下步骤：
S1、对待处理管道的接口处的杂物进行清除；其中，待处理管道的材质为聚乙烯；杂物包括污物、油渍和锈蚀等会影响外覆层形成的物质。
S2、通过火焰喷灯对清除杂物后的待处理管道的接口处110mm宽度的范围进行聚乙烯极化处理，以提高管道与后续涂料的附着力；其中，火焰喷灯喷出火焰的温度控制在100℃。
S3、在极化处理后的待处理管道的接口处涂覆二遍氟硅防腐涂料，使氟硅防腐涂料涂覆的厚度为90μm；其中，氟硅防腐涂料为氟硅富锌防腐涂料，具体可采用现有市售的罗宝NR-7氟硅防腐涂料。需要说明的是，罗宝NR-7氟硅防腐涂料为青岛罗宝节能科技有限公司与韩国东具ENG公司联合研发的高新技术产品，其通过国家多项性能检测，同时通过韩国各项检测、并且达到韩国国家饮用水卫生标准，可耐温300℃以上，以及耐目前已知的各种腐蚀性酸碱盐介质。
S4、待涂覆的氟硅防腐涂料固化得到防腐涂层后，再依次用聚酯布和热收缩套对防腐涂层进行包裹保护，即可完成对管道接口的防腐处理。其中，聚酯布的缠绕包裹厚度为两层聚酯布，通过聚酯布的包裹保护不仅可以增加防腐层厚度，而且还可以避免管道接口处因焊接时受热不均导致晶间结构发生变化而引起的强度问题。
实施例4
该实施例提供了一种管道接口的防腐方法，其包括以下步骤：
S1、对待处理管道的接口处的杂物进行清除；其中，待处理管道的材质为聚乙烯；杂物包括污物、油渍和锈蚀等会影响外覆层形成的物质。
S2、通过火焰喷灯对清除杂物后的待处理管道的接口处105mm宽度的范围进行聚乙烯极化处理，以提高管道与后续涂料的附着力；其中，火焰喷灯喷出火焰的温度控制在90℃。
S3、在极化处理后的待处理管道的接口处涂覆二遍氟硅防腐涂料，使氟硅防腐涂料涂覆的厚度为85μm；其中，氟硅防腐涂料为氟硅富锌防腐涂料，具体可采用现有市售的罗宝NR-7氟硅防腐涂料。需要说明的是，罗宝NR-7氟硅防腐涂料为青岛罗宝节能科技有限公司与韩国东具ENG公司联合研发的高新技术产品，其通过国家多项性能检测，同时通过韩国各项检测、并且达到韩国国家饮用水卫生标准，可耐温300℃以上，以及耐目前已知的各种腐蚀性酸碱盐介质。
S4、待涂覆的氟硅防腐涂料固化得到防腐涂层后，再依次用聚酯布和热收缩套对防腐涂层进行包裹保护，即可完成对管道接口的防腐处理。其中，聚酯布的缠绕包裹厚度为一层聚酯布，通过聚酯布的包裹保护不仅可以增加防腐层厚度，而且还可以避免管道接口处因焊接时受热不均导致晶间结构发生变化而引起的强度问题。
实施例5
该实施例提供了一种管道接口的防腐方法，其包括以下步骤：
S1、对待处理管道的接口处的杂物进行清除；其中，待处理管道的材质为聚乙烯；杂物包括污物、油渍和锈蚀等会影响外覆层形成的物质。
S2、通过火焰喷灯对清除杂物后的待处理管道的接口处115mm宽度的范围进行聚乙烯极化处理，以提高管道与后续涂料的附着力；其中，火焰喷灯喷出火焰的温度控制在110℃。
S3、在极化处理后的待处理管道的接口处涂覆二遍氟硅防腐涂料，使氟硅防腐涂料涂覆的厚度为95μm；其中，氟硅防腐涂料为氟硅富锌防腐涂料，具体可采用现有市售的罗宝NR-7氟硅防腐涂料。需要说明的是，罗宝NR-7氟硅防腐涂料为青岛罗宝节能科技有限公司与韩国东具ENG公司联合研发的高新技术产品，其通过国家多项性能检测，同时通过韩国各项检测、并且达到韩国国家饮用水卫生标准，可耐温300℃以上，以及耐目前已知的各种腐蚀性酸碱盐介质。
S4、待涂覆的氟硅防腐涂料固化得到防腐涂层后，再依次用聚酯布和热收缩套对防腐涂层进行包裹保护，即可完成对管道接口的防腐处理。其中，聚酯布的缠绕包裹厚度为三层聚酯布，通过聚酯布的包裹保护不仅可以增加防腐层厚度，而且还可以避免管道接口处因焊接时受热不均导致晶间结构发生变化而引起的强度问题。
另外，在本发明的另一个实施例中，还提供了一种防腐管道，该防腐管道是由多组聚乙烯管道拼接而成，其中，该防腐管道的接口处是采用上述防腐方法进行防腐处理的。
其中，将上述实施例1的步骤S4中得到的防腐涂层（涂覆在聚乙烯管道上）送至北京四所进行附着力测试，其测试结果为3.3MPa，其说明本发明实施例通过对管道接口处进行极化处理，可以提高氟硅防腐涂料与管道之间的附着力。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种管道接口的防腐方法，其特征在于，包括以下步骤：
对待处理管道的接口处的杂物进行清除；
通过火焰对清除杂物后的待处理管道的接口处进行极化处理；
在极化处理后的待处理管道的接口处涂覆氟硅防腐涂料；
待涂覆的氟硅防腐涂料固化得到防腐涂层后，再用热收缩套和/或聚酯布对防腐涂层进行包裹保护。
2.根据权利要求1所述的一种管道接口的防腐方法，其特征在于，所述待处理管道的材质为聚乙烯。
3.根据权利要求2所述的一种管道接口的防腐方法，其特征在于，所述步骤中，极化处理时，火焰的温度控制在80~120℃。
4.根据权利要求1所述的一种管道接口的防腐方法，其特征在于，所述步骤中，极化处理的宽度为100~120mm。
5.根据权利要求1所述的一种管道接口的防腐方法，其特征在于，所述氟硅防腐涂料为氟硅富锌防腐涂料。
6.根据权利要求5所述的一种管道接口的防腐方法，其特征在于，所述氟硅防腐涂料为罗宝NR-7氟硅防腐涂料。
7.根据权利要求5所述的一种管道接口的防腐方法，其特征在于，所述步骤中，氟硅防腐涂料的涂覆厚度为80~100μm。
8.根据权利要求1所述的一种管道接口的防腐方法，其特征在于，所述杂物包括污物、油渍和锈蚀中的至少一种。
9.一种防腐管道，其特征在于，所述防腐管道的接口处采用如权利要求1~8中任一项所述防腐方法进行防腐处理。
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