CN112413239A

CN112413239A - 一种3pe防腐钢管长期存储防护方法

Info

Publication number: CN112413239A
Application number: CN202011157431.0A
Authority: CN
Inventors: 王高峰; 聂向晖; 王耀光; 丰振军; 李亮
Original assignee: Beijing Longshine Oil Tubular Technology Co ltd; China National Petroleum Corp; Pipeline Research Institute of CNPC
Current assignee: Beijing Longshine Oil Tubular Technology Co ltd; China National Petroleum Corp; CNPC Tubular Goods Research Institute; Pipeline Research Institute of CNPC
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-02-26

Abstract

本发明公开了一种3PE防腐钢管长期存储防护方法，属于测井管材防护存储技术领域。通过对钢管进行清理、除锈、涂覆防腐涂层、加装保护套、捆扎密封等处理，能够有效避免钢管未覆盖3PE涂层的内表面以及端部外表面出现锈蚀坑而导致壁厚减薄的问题，在钢管端部加装保护套能够有效防止钢管端部的3PE涂层翘边和老化，从而使钢管经过长期存储后仍然符合应用标准，减少了资源浪费。

Description

一种3PE防腐钢管长期存储防护方法

技术领域

本发明属于油气输送用管材防护存储技术领域，涉及一种3PE防腐钢管长期存储防护方法。

背景技术

在长输油气管道建设中，控制埋地钢管的腐蚀广泛采用的防腐保护方法是对管道施加防腐蚀涂层并附加阴极保护，这是世界公认的最佳防腐保护方法。目前国内外长输油气管道防腐多采用3PE防腐技术，该技术在上世纪70年代后得到广泛应用，随着产品的国产化和涂敷工艺的日渐成熟，而被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。

然而在油气输送管线建设中，由于工程暂停、项目变更、施工剩余、工程备用等各种因素，会有部分管材在现场或物资储备库存储较长时间，由于管材存储时堆垛体积庞大，能够提供的存储空间有限，所以其存储往往是在露天条件下进行的，当露天存储时间较长时，由于雨水、紫外线、存储措施不当等因素的存在，3PE防腐钢管会出现如表面锈蚀坑、壁厚减薄、端部防腐层翘边、防腐层老化等各种质量问题，此时需要对管材进行降级使用、降废处理或重新再处理等，从而造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中，3PE防腐技术在管材长期存储过程中容易出现锈蚀坑、壁厚减薄、端部防腐层翘边和防腐层老化等质量问题，提供一种3PE防腐钢管长期存储防护方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种3PE防腐钢管长期存储防护方法，包括如下步骤：

步骤1，清除待存储钢管内部的泥沙和污物，并对钢管内表面进行干燥处理；

步骤2，对步骤1处理后的钢管的内表面和端部外表面进行喷砂除锈处理；

步骤3，在步骤2处理后的钢管的端部外表面涂覆防腐涂层；

步骤4，在步骤3处理后的钢管的端部加装保护套，之后进行捆扎密封；

步骤5，对步骤4处理后的钢管进行吊装堆垛。

优选地，步骤2所述的喷砂除锈处理包括对喷砂除锈后残留的灰尘进行吹扫或吸附清理。

优选地，步骤3所述的防腐涂层厚度至少为70um；步骤3所述的防腐涂层为防锈漆、环氧底漆或清漆。

优选地，步骤4中，加装的保护套与防腐涂层之间的搭接宽度不小于100mm。

优选地，步骤4所述的捆扎密封是利用冷缠带进行的。

进一步优选地，所述冷缠带与保护套之间的搭接宽度不小于50mm，且冷缠带与防腐涂层之间的搭接宽度不小于50mm。

优选地，步骤5所述的吊装堆垛过程中，在捆扎密封后的钢管之间设置有垫块，使钢管之间的间隙不小于40mm。

优选地，相邻两个钢管之间的垫块数量不少于3个，且钢管两端必须设有垫块，垫块距离钢管端部约为200mm；垫块的材质为聚乙烯或聚丙烯。

优选地，步骤2所述的喷砂除锈过程，使用的喷砂磨料为干燥钢砂；除锈的等级至少为Sa2.0。

优选地，步骤4所述的保护套为聚乙烯保护套；保护套的厚度不小于2mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种3PE防腐钢管长期存储防护方法，通过对钢管进行清理、除锈、涂覆防腐涂层、加装保护套、捆扎密封等处理，能够有效避免钢管未覆盖3PE涂层的内表面以及端部外表面出现锈蚀坑而导致壁厚减薄的问题，在钢管端部加装保护套能够有效防止钢管端部的3PE涂层翘边和老化，从而使钢管经过长期存储后仍然符合应用标准，减少资源浪费。

进一步地，对喷砂除锈后残留的灰尘进行吹扫或吸附清理，能够避免因灰尘污染管材内表面造成的内表面氧化锈蚀的问题。

进一步地，防腐涂层厚度不小于70um，防止在后续施工过程中的各种磕碰对防腐涂层造成损伤而影响防腐蚀效果，即本发明的涂层厚度能够有效防止管材腐蚀。防腐涂层为防锈漆、环氧底漆或清漆，防腐涂层的涂料简单易得，能够降低存储成本。

进一步地，加装的保护套与防腐涂层之间的搭接宽度不小于100mm，保护套为聚乙烯保护套，保护套的厚度不小于2mm，冷缠带与保护套之间的搭接宽度不小于50mm，且冷缠带与防腐涂层之间的搭接宽度不小于50mm，以此达到防潮、防尘的目的。

进一步地，吊装堆垛时在钢管之间加装垫块，且钢管两端必须放置垫块，垫块距离钢管端部约为200mm，可避免钢管之间因摩擦磕碰导致防腐涂层损坏的问题。

进一步地，使用的喷砂磨料为干燥钢砂；除锈的等级至少为Sa2.0，使管材表面的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，保证除锈效果，为后续的涂覆防腐层奠定基础，进而保证防腐层的涂覆效果。

附图说明

图1本发明的3PE防腐钢管长期存储防护方法中的钢管堆垛示意图；

其中：1-钢管，2-垫块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

实施例1

本发明提供的一种3PE防腐钢管长期存储防护方法，按照以下步骤实施：

步骤1，清除钢管内部泥沙、污物。

步骤2，当钢管表面潮湿或表面温度低于露点温度+3℃时，对钢管内表面进行干燥处理。

步骤3，对钢管内表面及端部外表面进行喷砂除锈处理，喷砂磨料应采用钢砂并确保其干燥，除锈等级应达到Sa2.0及以上级别。

喷砂除锈一般分为四个等级：Sa1.0级为轻度喷砂除锈，即表面没有可见的油脂、污物和附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质等；Sa2.0级为彻底的喷砂除锈，即表面的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除；Sa2.5级为非常彻底的喷砂除锈，即表面的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质全部清除干净，仅残留条纹状或点状的轻微色斑；Sa3.0级为喷砂除锈至钢材表面洁净，即表面的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质全部清除干净，且具有均匀的金属色泽。此处除锈等级要求为Sa2.0及以上级别，以确保管材表面防腐蚀工序的质量。

步骤4，对钢管内表面喷砂除锈后残留的灰尘进行吹扫或吸附清理。

步骤5，使用防锈漆、环氧底漆或清漆作为防腐涂料，对钢管端部外表面进行涂覆，进而形成防腐涂层，防腐涂层厚度不小于70um，防止在后续施工过程中的各种磕碰对防腐涂层造成损伤，影响防腐蚀效果，防腐涂层应均匀连续，无脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、堆积及混色等缺陷。

步骤6，在钢管内表面干燥的条件下，对钢管端部加装保护套，保护套为类似笔帽状结构，材质可选取聚乙烯，保护套厚度不小于2mm，且保护套与钢管原有3PE涂层搭接的宽度不小于100mm；再使用冷缠带对保护套进行捆扎密封，冷缠带与保护套搭接宽度不小于50mm，且冷缠带与钢管原有3PE涂层搭接宽度不小于50mm，以此达到防潮、防尘的目的。

步骤7，将经过步骤1至6处理后的钢管进行吊装堆垛，为防止钢管原有3PE涂层受到损伤，使用尼龙带或其他柔性吊索进行吊装；堆垛时在钢管之间加装垫块进行隔离，垫块的材质可选取聚乙烯或聚丙烯，这样不仅能够防止钢管之间摩擦磕碰导致3PE涂层损坏，也便于抽出吊索。

需要说明的是，吊装堆垛过程示意图如图1所示，堆垛时在三个相邻钢管1之间加装垫块2，使钢管1之间间隙不小于40mm，且相邻两个钢管1间的垫块数量不少于3个，即沿钢管1长度方向放置至少3个垫块。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims

1.一种3PE防腐钢管长期存储防护方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤3，在步骤2处理后的钢管的端部外表面涂覆防腐涂层；

步骤5，对步骤4处理后的钢管进行吊装堆垛。

2.根据权利要求1所述的3PE防腐钢管长期存储防护方法，其特征在于，步骤2所述的喷砂除锈处理包括对喷砂除锈后残留的灰尘进行吹扫或吸附清理。

3.根据权利要求1所述的3PE防腐钢管长期存储防护方法，其特征在于，步骤3所述的防腐涂层厚度至少为70um；步骤3所述的防腐涂层为防锈漆、环氧底漆或清漆。

4.根据权利要求1所述的3PE防腐钢管长期存储防护方法，其特征在于，步骤4中，加装的保护套与防腐涂层之间的搭接宽度不小于100mm。

5.根据权利要求1所述的3PE防腐钢管长期存储防护方法，其特征在于，步骤4所述的捆扎密封是利用冷缠带进行的；冷缠带与保护套之间的搭接宽度不小于50mm，且冷缠带与防腐涂层之间的搭接宽度不小于50mm。

6.根据权利要求1所述的3PE防腐钢管长期存储防护方法，其特征在于，步骤5所述的吊装堆垛过程中，在捆扎密封后的钢管之间设置有垫块，使钢管之间的间隙不小于40mm。

7.根据权利要求7所述的3PE防腐钢管长期存储防护方法，其特征在于，钢管两端设有垫块，垫块距离钢管端部约为200mm；且相邻两个钢管之间的垫块数量不少于3个。

8.根据权利要求6或7所述的3PE防腐钢管长期存储防护方法，其特征在于，垫块的材质为聚乙烯或聚丙烯。

9.根据权利要求1所述的3PE防腐钢管长期存储防护方法，其特征在于，步骤2所述的喷砂除锈过程，使用的喷砂磨料为干燥钢砂；除锈的等级至少为Sa2.0。

10.根据权利要求1所述的3PE防腐钢管长期存储防护方法，其特征在于，步骤4所述的保护套为聚乙烯保护套；保护套的厚度不小于2mm。