CN108621036A - 油管内外壁防腐涂层涂敷前的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油管壁面处理工艺，特别是油管内外壁防腐涂层涂敷前的处理方法，A、油管外壁面的处理（对油管外壁面进行清洁与抛丸）；B、油管两端管口端面的处理（对油管两端管口端面进行清洁）；C、油管内壁面的处理（对油管内壁面进行清洁与喷砂）。本发明可适用于任何钢制管壁面，能有效确保防腐涂层技术性能的正常发挥。
Description
技术领域
本发明属于油管壁面处理工艺，特别是油管内外壁防腐涂层涂敷前的处理方法。
背景技术
在进行防腐涂层涂覆工作之前，油管钢铁底基的处理尤为重要，更是防腐涂层涂覆工作达到技术要求的关键步骤。如果钢铁底基前处理达不到技术要求，再好的防腐涂料也发挥不出原有的技术性能。尤其是在大生产过程中，受到实施工艺技术方法的限制，若油管钢铁底基处理达不到标准要求或者达到标准要求而被二次污染后，涂层涂敷对涂层与钢铁底基的附着力影响严重，涂层性能定将达不到技术要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油管内外壁防腐涂层涂敷前的处理方法，能有效确保防腐涂层技术性能的正常发挥。
本发明的目的是这样实现的：一种油管内外壁防腐涂层涂敷前的处理方法，
A、油管外壁面的处理：
步骤①、将直径为0.2-3.0mm的丸子抛向油管外壁面继而使丸子物理冲击油管外壁面，直至油管外壁面的锚纹度达到15-20μm；被抛出的完好丸子由丸子循环系统回收，将在抛丸过程中所产生的包括扬起的灰尘及丸子冲击油管外壁面而破碎成的粉末在内的粉尘受引风机产生的流动气体引入粉尘过滤器，以至粉尘过滤器使粉尘阻滞在粉尘收集器中并使流动气体流过其中而被粉尘过滤器过滤至环保净度后排至室外大气中；
步骤②、以使油管沿直线移动且自转的方式清除首次附着在油管外壁面上的包括氧化皮、漆皮、尘土、油污在内的首次污染物，保持油管沿直线移动的速率在1.2-3.5米/分钟且保持油管自转的速率在3-8圈/分钟，直至油管外壁面露出的钢铁底基表面清洁度达到Sa1.5-2.5；
步骤③、利用压强为0.6-0.9MPa的洁净压缩空气对油管外壁面吹扫，以对油管外壁面进行气洗的方式清除二次附着在油管外壁面上的由丸子在被抛掷过程中携带的二次污染物，直至油管外壁面露出的钢铁底基表面清洁度再次达到Sa1.5-2.5；
B、油管两端管口端面的处理：清除附着在油管两端管口端面上的包括尘土、油污在内的污染物；
C、油管内壁面的处理：
步骤①、利用压强为0.6-0.9MPa的洁净压缩空气对油管内壁面吹扫，以对油管内壁面进行气洗的方式清除附着在油管内壁面上的氧化皮、漆皮、尘土、油污在内的首次污染物；
步骤②、采用事先制备好的呈直线段状的总气砂导流管，总气砂导流管分为位于其前段的前置气砂导流管与位于其后段的后置气砂导流管，前置气砂导流管与后置气砂导流管以相对彼此围绕总气砂导流管在长度方向上的中心轴线自转的方式相互动密封配合；
步骤③、将总气砂导流管伸入水平静置的油管内，保持总气砂导流管伸入油管内的管段及设置于管段前端管口的枪嘴在油管内悬空而不与喷砂管内壁面接触；
步骤④、保持使相互动密封配合的前置气砂导流管与后置气砂导流管围绕总气砂导流管在长度方向上的中心轴线相对往复自转的状态，而且保持枪嘴沿直线往复移动的速率在0.8-1.5米/分钟；
步骤⑤、将喷砂机压出的压强为0.65-0.90MPa的洁净压缩空气驱使喷砂磨料通过总气砂导流管从位于前置气砂导流管前端管口的枪嘴朝着与水平线夹角为30°-60°的方向喷出至油管内壁面上，直至油管内壁面锚纹度达到30-40μm且油管内壁面露出的钢铁底基表面清洁度达到Sa2.5-3.0；
步骤⑥、被喷出的完好喷砂磨料由喷砂磨料循环系统回收，将在喷砂过程中所产生的包括扬起的灰尘及喷砂磨料冲击油管内壁面而破碎成的粉末在内的粉尘受引风机产生的流动气体引入粉尘过滤器，以至粉尘过滤器使粉尘阻滞在粉尘收集器中并使流动气体流过其中而被粉尘过滤器过滤至环保净度后排至室外大气中；
步骤⑦、利用压强为0.6-0.9MPa的洁净压缩空气对油管内壁面吹扫，以对油管内壁面进行气洗的方式清除二次附着在油管内壁面上的由喷砂磨料在被喷射过程中携带的二次污染物，直至油管内壁面露出钢铁底基表面的清洁度再次达到Sa2.5-3.0。
本发明可适用于任何钢制管壁面，能有效确保防腐涂层技术性能的正常发挥，是已授权发明专利-一种油管纳米防腐涂层的制造方法（专利号：200910113349.5）钢基表面喷砂抛丸处理所应用的技术工艺方法。
具体实施方式
一种油管内外壁防腐涂层涂敷前的处理方法，
A、油管外壁面的处理：
步骤①、将直径为0.2-3.0mm的丸子抛向油管外壁面继而使丸子物理冲击油管外壁面，直至油管外壁面的锚纹度达到15-20μm；被抛出的完好丸子由丸子循环系统回收，将在抛丸过程中所产生的包括扬起的灰尘及丸子冲击油管外壁面而破碎成的粉末在内的粉尘受引风机产生的流动气体引入粉尘过滤器，以至粉尘过滤器使粉尘阻滞在粉尘收集器中并使流动气体流过其中而被粉尘过滤器过滤至环保净度后排至室外大气中；
步骤②、以使油管沿直线移动且自转的方式清除首次附着在油管外壁面上的包括氧化皮、漆皮、尘土、油污在内的首次污染物，保持油管沿直线移动的速率在1.2-3.5米/分钟且保持油管自转的速率在3-8圈/分钟，直至油管外壁面露出的钢铁底基表面清洁度达到Sa1.5-2.5；
步骤③、利用压强为0.6-0.9MPa的洁净压缩空气对油管外壁面吹扫，以对油管外壁面进行气洗的方式清除二次附着在油管外壁面上的由丸子在被抛掷过程中携带的二次污染物，直至油管外壁面露出的钢铁底基表面清洁度再次达到Sa1.5-2.5；
B、油管两端管口端面的处理：清除附着在油管两端管口端面上的包括尘土、油污在内的污染物；
C、油管内壁面的处理：
步骤①、利用压强为0.6-0.9MPa的洁净压缩空气对油管内壁面吹扫，以对油管内壁面进行气洗的方式清除附着在油管内壁面上的氧化皮、漆皮、尘土、油污在内的首次污染物；步骤②、采用事先制备好的呈直线段状的总气砂导流管，总气砂导流管分为位于其前段的前置气砂导流管与位于其后段的后置气砂导流管，前置气砂导流管与后置气砂导流管以相对彼此围绕总气砂导流管在长度方向上的中心轴线自转的方式相互动密封配合；
步骤③、将总气砂导流管伸入水平静置的油管内，保持总气砂导流管伸入油管内的管段及设置于管段前端管口的枪嘴在油管内悬空而不与喷砂管内壁面接触；
步骤④、保持使相互动密封配合的前置气砂导流管与后置气砂导流管围绕总气砂导流管在长度方向上的中心轴线相对往复自转的状态，以避免由于枪嘴局部单位喷砂量不均造成的油管内壁面质量不均的缺陷，而且保持枪嘴沿直线往复移动的速率在0.8-1.5米/分钟；
步骤⑤、将喷砂机压出的压强为0.65-0.90MPa的洁净压缩空气驱使喷砂磨料通过总气砂导流管从位于前置气砂导流管前端管口的枪嘴朝着与水平线夹角为30°-60°的方向喷出至油管内壁面上，直至油管内壁面锚纹度达到30-40μm且油管内壁面露出的钢铁底基表面清洁度达到Sa2.5-3.0；
步骤⑥、被喷出的完好喷砂磨料由喷砂磨料循环系统回收，将在喷砂过程中所产生的包括扬起的灰尘及喷砂磨料冲击油管内壁面而破碎成的粉末在内的粉尘受引风机产生的流动气体引入粉尘过滤器，以至粉尘过滤器使粉尘阻滞在粉尘收集器中并使流动气体流过其中而被粉尘过滤器过滤至环保净度后排至室外大气中；
步骤⑦、利用压强为0.6-0.9MPa的洁净压缩空气对油管内壁面吹扫，以对油管内壁面进行气洗的方式清除二次附着在油管内壁面上的由喷砂磨料在被喷射过程中携带的二次污染物，直至油管内壁面露出钢铁底基表面的清洁度再次达到Sa2.5-3.0。
经处理完毕的油管壁面，由于诸如丸子或喷砂磨料的作用颗粒被回收利用，先前喷射到油管壁面上的颗粒会接触到附着有氧化皮、漆皮、硬质附着物等污染物的壁面，这些污染物在被清除的同时又粘附在作用颗粒上。这些作用颗粒虽然通过在被回收后循环利用的过程中通过相互摩擦及引风去除绝大部分首次污染物，但在作用颗粒自身表面上还是存在少量残余的首次污染物；当作用颗粒再次被冲击到油管壁面钢铁底基表面时，就在油管壁面钢铁底基表面上形成二次污染物。因此，二次污染物需通过吹扫工艺被清除，确保使油管外壁面的清洁度在Sa1.5-2.5，油管内壁面的清洁度在Sa2.5-3.0。
前置气砂导流管与后置气砂导流管围绕总气砂导流管在长度方向上的中心轴线往复自转的角度为45-60°。
丸子为铸钢丸、钢丝切丸或不锈钢丸。
本发明实施完毕距开始进行防腐涂层涂覆工作的时间如表1所示：
表1
| 相对湿度 | 80%-90% | 50%-79% | ﹤50% |
| 时间间隔 | ≤30min | ≤60min | ≤120min |
严格控制本发明裸露在空气中的金属外壁面与金属内壁面在湿度为表1对应所示的空气中存放的时间，能有效避免给金属壁面造成的自身被二次氧化且与空气中的水汽反应造成的三次污染。
Claims (3)
1.一种油管内外壁防腐涂层涂敷前的处理方法，其特征在于：
油管外壁面的处理：
步骤①、将直径为0.2-3.0mm的丸子抛向油管外壁面继而使丸子物理冲击油管外壁面，直至油管外壁面的锚纹度达到15-20μm；被抛出的完好丸子由丸子循环系统回收，将在抛丸过程中所产生的包括扬起的灰尘及丸子冲击油管外壁面而破碎成的粉末在内的粉尘受引风机产生的流动气体引入粉尘过滤器，以至粉尘过滤器使粉尘阻滞在粉尘收集器中并使流动气体流过其中而被粉尘过滤器过滤至环保净度后排至室外大气中；
步骤②、以使油管沿直线移动且自转的方式清除首次附着在油管外壁面上的包括氧化皮、漆皮、尘土、油污在内的首次污染物，保持油管沿直线移动的速率在1.2-3.5米/分钟且保持油管自转的速率在3-8圈/分钟，直至油管外壁面露出的钢铁底基表面清洁度达到Sa1.5-2.5；
步骤③、利用压强为0.6-0.9MPa的洁净压缩空气对油管外壁面吹扫，以对油管外壁面进行气洗的方式清除二次附着在油管外壁面上的由丸子在被抛掷过程中携带的二次污染物，直至油管外壁面露出的钢铁底基表面清洁度再次达到Sa1.5-2.5；
B、油管两端管口端面的处理：清除附着在油管两端管口端面上的包括尘土、油污在内的污染物；
C、油管内壁面的处理：
步骤①、利用压强为0.6-0.9MPa的洁净压缩空气对油管内壁面吹扫，以对油管内壁面进行气洗的方式清除附着在油管内壁面上的氧化皮、漆皮、尘土、油污在内的首次污染物；
步骤②、采用事先制备好的呈直线段状的总气砂导流管，总气砂导流管分为位于其前段的前置气砂导流管与位于其后段的后置气砂导流管，前置气砂导流管与后置气砂导流管以相对彼此围绕总气砂导流管在长度方向上的中心轴线自转的方式相互动密封配合；
步骤③、将总气砂导流管伸入水平静置的油管内，保持总气砂导流管伸入油管内的管段及设置于管段前端管口的枪嘴在油管内悬空而不与喷砂管内壁面接触；
步骤④、保持使相互动密封配合的前置气砂导流管与后置气砂导流管围绕总气砂导流管在长度方向上的中心轴线相对往复自转的状态，而且保持枪嘴沿直线往复移动的速率在0.8-1.5米/分钟；
步骤⑤、将喷砂机压出的压强为0.65-0.90MPa的洁净压缩空气驱使喷砂磨料通过总气砂导流管从位于前置气砂导流管前端管口的枪嘴朝着与水平线夹角为30°-60°的方向喷出至油管内壁面上，直至油管内壁面锚纹度达到30-40μm且油管内壁面露出的钢铁底基表面清洁度达到Sa2.5-3.0；
步骤⑥、被喷出的完好喷砂磨料由喷砂磨料循环系统回收，将在喷砂过程中所产生的包括扬起的灰尘及喷砂磨料冲击油管内壁面而破碎成的粉末在内的粉尘受引风机产生的流动气体引入粉尘过滤器，以至粉尘过滤器使粉尘阻滞在粉尘收集器中并使流动气体流过其中而被粉尘过滤器过滤至环保净度后排至室外大气中；
步骤⑦、利用压强为0.6-0.9MPa的洁净压缩空气对油管内壁面吹扫，以对油管内壁面进行气洗的方式清除二次附着在油管内壁面上的由喷砂磨料在被喷射过程中携带的二次污染物，直至油管内壁面露出钢铁底基表面的清洁度再次达到Sa2.5-3.0。
2.根据权利要求1所述的油管内外壁防腐涂层涂敷前的处理方法，其特征是：前置气砂导流管与后置气砂导流管围绕总气砂导流管在长度方向上的中心轴线往复自转的角度为45-60°。
3.根据权利要求1所述的油管内外壁防腐涂层涂敷前的处理方法，其特征是：丸子为铸钢丸、钢丝切丸或不锈钢丸。
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