CN113399389A - 连续油管防腐方法、吹扫装置和作业设备 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例提供一种连续油管防腐方法、吹扫装置和作业设备。该连续油管防腐方法包括吹扫步骤和防腐步骤，通过对连续油管实施吹扫步骤和防腐步骤，可以去除连续油管内部残留的液体以降低连续油管重量，还可以防止或减少连续油管的腐蚀现象。该吹扫装置可以用于进行上述吹扫步骤和防腐步骤。该作业设备可以包括该吹扫装置，既可以进行连续油管的提升或下放作业，又可以进行连续油管吹扫和防腐作业。

Description

连续油管防腐方法、吹扫装置和作业设备

技术领域

本公开的实施例涉及一种连续油管防腐方法、吹扫装置和作业设备。

背景技术

连续油管在油气田完井、增产等领域应用广泛，其长度可达数千米，具有很好的挠性，可以缠绕在滚筒上进行提升或下放作业。连续油管作业完成后，其内部通常都会残留有液体，残留的液体例如为水、石油或水油混合物。由于连续油管设备本来就存在重量较重的问题，这些残留的液体会严重加大设备超重的风险，对设备运输带来极大困难，同时连续油管内残存的液体也会加剧连续油管腐蚀，降低连续油管使用寿命。

针对连续油管内部残留有液体的问题，一种方法是通过压缩机对连续油管进行吹扫，但是因为连续油管较长且呈缠绕状态，吹扫阻力大、效率低，该方法需要配备高压力、大气量压缩机设备，且很难达到理想的吹扫效果，而且该方法不能解决连续油管的防腐蚀问题。

发明内容

本公开的实施例提供一种连续油管防腐方法、吹扫装置和作业设备。该连续油管防腐方法包括吹扫步骤和防腐步骤，通过对连续油管实施吹扫步骤和防腐步骤，可以去除连续油管内部残留的液体以降低连续油管重量，还可以防止或减少连续油管的腐蚀现象。

本公开一实施例提供一种连续油管防腐方法，包括：吹扫步骤，包括：将第一柔性块放入连续油管的第一端内，所述第一柔性块的外表面与所述连续油管的内壁面相接触；将吹扫装置连接到所述连续油管的所述第一端；启动所述吹扫装置以产生压缩气体，所述压缩气体推动所述第一柔性块在所述连续油管的内部向所述连续油管的第二端滑动，直到所述第一柔性块从所述连续油管的所述第二端排出；以及防腐步骤，包括：将所述吹扫装置与所述连续油管的所述第一端拆开；在所述连续油管的任意一端的内部加入预定剂量的防腐剂；将第二柔性块放入所述连续油管的放置有所述防腐剂的一端的内部，所述第二柔性块的外表面与所述连续油管的内壁面相接触，且在所述连续油管的延伸方向，所述防腐剂位于所述第二柔性块的内侧；将所述吹扫装置连接到所述连续油管的放置有所述第二柔性块的一端；启动所述吹扫装置产生压缩气体，所述压缩气体推动所述第二柔性块在所述连续油管内部向所述连续油管的未放置所述第二柔性块的一端滑动，直到所述第二柔性块从所述未放置所述第二柔性块的一端排出，所述第二柔性块将所述防腐剂涂抹到所述连续油管的所述内壁面上。

在一些示例中，在所述防腐步骤中，所述连续油管的放置所述第二柔性块的一端为所述连续油管的所述第一端。

在一些示例中，所述第一柔性块和所述第二柔性块为同一柔性块或为不同的柔性块。

在一些示例中，所述第一柔性块和所述第二柔性块被配置为在所述连续油管的内壁施加的力的作用下产生形变。

在一些示例中，所述第一柔性块和所述第二柔性块的材料包括海绵或橡胶。

在一些示例中，在所述吹扫步骤中，所述第一柔性块的滑动速度范围为0.2-10m/s。

在一些示例中，在所述防腐步骤中，所述第二柔性块的滑动速度范围为0.2-10m/s。

在一些示例中，在所述防腐步骤中所述第二柔性块的滑动速度小于在所述吹扫步骤中所述第一柔性块的滑动速度。

在一些示例中，所述第一柔性块和所述第二柔性块在未压缩状态下的外轮廓最大截面面积与所述连续油管的内圆面积的比值的范围为1-10。

在一些示例中，所述预定剂量是指，加入的所述防腐剂的体积与所述连续油管的容积的比值的范围为1/5000-1/100。

在一些示例中，所述压缩气体包括氮气、空气或惰性气体中的任意一种。

在一些示例中，在完成所述防腐步骤之后，所述连续油管防腐方法还包括：封闭所述连续油管的所述第一端和所述第二端。

本公开一实施例提供一种应用于上述任一示例所述的连续油管防腐方法的连续油管吹扫装置，包括：压缩机，包括动力接口、进气口和排气口，被配置为提高气体的压力；动力装置，与所述压缩机的所述动力接口连接，被配置为向所述压缩机提供动力；进气装置，连接到所述压缩机的所述进气口，被配置为向所述压缩机提供气体；排气装置，连接到所述压缩机的所述排气口，被配置为将所述压缩机排出的气体输送给待吹扫的连续油管；以及冷却装置，连接在所述压缩机与所述排气装置之间，被配置为冷却所述压缩机排出的气体和所述压缩机。

在一些示例中，所述压缩机包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机或离心式压缩机之一。

本公开一实施例提供一种连续油管作业设备，包括连续油管作业单元和根据上述任一项所述的连续油管吹扫装置，其中，所述连续油管作业单元包括注入头、连续油管滚筒和动力装置，所述连续油管吹扫装置和所述连续油管作业单元并排设置。

在一些示例中，所述连续油管吹扫装置的所述动力装置和所述连续油管作业单元的所述动力装置为同一动力装置。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1为根据本公开一实施例的连续油管防腐方法的流程示意图；

图2为根据本公开一实施例的连续油管吹扫装置的示意图；

图3为根据本公开一实施例的又一连续油管吹扫装置的示意图；

图4为根据本公开一实施例的连续油管作业设备的示意图；以及

图5为根据本公开一实施例的压裂设备的示意图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

本公开的实施例提供一种连续油管防腐方法、吹扫装置和作业设备。该连续油管防腐方法包括吹扫步骤和防腐步骤，通过对连续油管实施吹扫步骤和防腐步骤，可以去除连续油管内部残留的液体以降低连续油管重量，还可以防止或减少连续油管的腐蚀现象。该吹扫装置可以用于进行上述吹扫步骤和防腐步骤。该作业设备可以包括该吹扫装置，既可以进行连续油管的提升或下放作业，又可以进行连续油管吹扫和防腐作业。

下面结合附图，对本公开的实施例提供的连续油管防腐方法和吹扫装置、连续油管作业设备进行详细描述。

本公开一实施例提供一种连续油管防腐方法，图1为根据本公开一实施例的连续油管防腐方法的流程示意图。

如图1所示，连续油管防腐方法包括吹扫步骤S1和防腐步骤S2。通过对连续油管实施吹扫步骤S1，可以将连续油管内部残留的液体排出；通过对连续油管实施防腐步骤S2，可以在连续油管内壁面涂抹防腐剂。根据本公开实施例的连续油管方法中的吹扫步骤S1不仅可以去除连续油管内部残留的液体以降低连续油管的重量，还可以保证后续的防腐步骤S2中防腐剂能够更均匀地涂覆到连续油管的内壁。

吹扫步骤S1和防腐步骤S2都需要使用吹扫装置和柔性块。吹扫装置用于提供压缩气体来推动柔性块，柔性块用于排出残留的液体或用于涂抹防腐剂。用于吹扫步骤S1的柔性块称为第一柔性块，用于防腐步骤S2的柔性块称为第二柔性块，第一柔性块和第二柔性块可以相同也可以不同。

如图1所示，吹扫步骤S1包括：将第一柔性块放入连续油管的第一端内，第一柔性块的外表面与连续油管的内壁面相接触；将吹扫装置连接到连续油管的第一端；启动吹扫装置以产生压缩气体，压缩气体推动第一柔性块在连续油管的内部向连续油管的第二端滑动，直到第一柔性块从连续油管的第二端排出。

第一柔性块具有弹性，即，第一柔性块被配置为在连续油管的内壁施加的力的作用下产生形变。第一柔性块在未受力的状态下其外轮廓尺寸大于连续油管的内径，第一柔性块在放入连续油管的内部时受到连续油管的内壁挤压，放入后其外表面抵接在连续油管的内壁面上，且与内壁面之间具有一定的压力。

在一些示例中，第一柔性块的材料为海绵或橡胶或其他可压缩材料。第一柔性块具有成本低、易制作、可重复使用等优点。可以根据实际情况选用合适的材料。

吹扫装置提供的压缩气体需要满足流量和压力等要求，后文将对吹扫装置做进一步的描述。

在一些示例中，在吹扫步骤中，第一柔性块的滑动速度范围为0.2-10m/s。第一柔性块的滑动速度需要兼顾清理效果和清理速度，此处第一柔性块的滑动速度仅为一示例，本公开的实施例不限于此。第一柔性块的滑动速度可以通过控制压缩气体的流量和压力来控制。

在吹扫步骤中，在第一柔性块在连续油管内部滑动的过程中，由于第一柔性块的外表面始终抵接连续油管的内壁面，可以减小液体渗漏，有利于更加有效地排出连续油管内部残留的液体。

需要说明的是，上述吹扫步骤可以根据实际情况重复进行。

如图1所示，防腐步骤S2包括：将吹扫装置与连续油管的第一端拆开；在连续油管的任意一端的内部加入预定剂量的防腐剂；将第二柔性块放入连续油管的放置有防腐剂的一端的内部，第二柔性块的外表面与连续油管的内壁面相接触，且在连续油管的延伸方向，防腐剂位于第二柔性块的内侧；将吹扫装置连接到连续油管的放置有第二柔性块的一端；启动吹扫装置产生压缩气体，压缩气体推动第二柔性块在连续油管内部向连续油管的未放置第二柔性块的一端滑动，直到第二柔性块从未放置第二柔性块的一端排出，第二柔性块将防腐剂涂抹到连续油管的内壁面上。在根据本公开实施例的连续油管防腐方法中，防腐剂是通过第二柔性块涂抹到连续油管的内壁。第二柔性块受到连续油管的挤压而紧贴连续油管的内壁，且第二柔性块吸附有防腐剂，从而能够在第二柔性块的移动过程中将防腐剂均匀地涂抹在连续油管的内壁。一方面，可以减少防腐剂是使用剂量；另一方面，也可以提高防腐剂的防腐效果。

需要说明的是，在连续油管的任意一端的内部加入防腐剂是指在将防腐剂在靠近连续油管的一端的位置放置在连续油管的内壁面上。

需要说明的是，在上述防腐步骤S2中，第二柔性块在连续油管内的滑动方向可以与吹扫步骤相同或相反。即，在防腐步骤S2中，连续油管的放置第二柔性块的一端可以为连续油管的第一端，第二柔性块从第一端向第二端滑动；连续油管的放置第二柔性块的一端可以为连续油管的第二端，第二柔性块从第二端向第一端滑动。

例如，在一些示例中，防腐步骤S2可以为：将吹扫装置与连续油管的第一端拆开；在连续油管的第一端内加入预定剂量的防腐剂；将第二柔性块放入连续油管的第一端内，且在连续油管的延伸方向，防腐剂位于第二柔性块的内侧；将吹扫装置连接到连续油管的第一端；启动吹扫装置产生压缩气体，压缩气体推动第二柔性块在连续油管内部向连续油管的第二端滑动，直到第二柔性块从连续油管的第二端排出。如此，第二柔性块将防腐剂涂抹到连续油管的内壁面上。

例如，在一些示例中，防腐步骤S2也可以为：将吹扫装置与连续油管的第一端拆开；在连续油管的第二端内加入预定剂量的防腐剂；将第二柔性块放入连续油管的第二端内，且在连续油管的延伸方向，防腐剂位于第二柔性块的内侧；将吹扫装置连接到连续油管的第二端；启动吹扫装置产生压缩气体，压缩气体推动第二柔性块在连续油管内部向连续油管的第一端滑动，直到第二柔性块从连续油管的第一端排出。如此，第二柔性块同样可以将防腐剂涂抹到连续油管的内壁面上。

需要说明的是，上述防腐步骤S2可以根据实际情况重复进行。

第二柔性块具有弹性，即，第二柔性块被配置为在连续油管的内壁施加的力的作用下产生形变。第二柔性块在未受力的状态下其外轮廓尺寸大于连续油管的内径，第二柔性块在放入连续油管的内部时受到连续油管的内壁挤压，放入后其外表面抵接在连续油管的内壁面上，且与内壁面之间具有一定的压力。

在一些示例中，第二柔性块的材料为海绵或橡胶或其他可压缩材料。第二柔性块具有成本低、易制作、可重复使用等优点。可以根据实际情况选用合适的材料。

第一柔性块和第二柔性块可以为同一柔性块或为不同的柔性块。本公开的实施例对此不做限定。

在一些示例中，在防腐步骤S2中，第二柔性块的滑动速度范围为0.2-10m/s。第二柔性块的滑动速度需要兼顾防腐剂的涂抹速度和涂抹均匀性，此处柔性块的滑动速度仅为一示例，本公开的实施例不限于此。第二柔性块的滑动速度可以通过控制压缩气体的流量和压力来控制。

防腐剂例如可以为具有较高粘度的液态防腐剂，也可以为较柔软的固态防腐剂。在第二柔性块推动防腐剂滑动的过程中，防腐剂的体积逐渐减小，可以均匀地涂抹到连续油管的内壁面上。

在防腐步骤S2中，在第二柔性块在连续油管内部滑动的过程中，第二柔性块的外表面始终抵接连续油管的内壁面，且第二柔性块具有一定可压缩性，可以使得防腐剂均匀地涂抹到连续油管的内壁面上。

在一些示例中，在上述吹扫步骤S1和防腐步骤S2中，第一柔性块和第二柔性块在未压缩状态下的外轮廓最大截面面积与连续油管的内圆面积的比值的范围为1-10。此处第一柔性块和第二柔性块的压缩比例为一示例，本公开的实施例包括但不限于此。

在一些示例中，预定剂量是指，加入的防腐剂的体积与连续油管的容积的比值的范围为1/5000-1/100。需要说明的是，此处防腐剂的预定剂量为一示例，本公开的实施例包括但不限于此，防腐剂的预定剂量可以根据防腐剂本身的性质、连续油管的长度、内径等情况决定。

在一些示例中，在上述吹扫步骤S1和防腐步骤S2中，压缩气体具有化学反应活跃性低的特点，例如可以为氮气或者为氦气、氩气等惰性气体。化学反应活跃性低的气体本身可以起到一定的防腐蚀作用，如此可以增强防腐效果。当然，本公开的实施例不限定压缩气体的具体种类，可以根据实际需要选择。例如，压缩气体还可以为空气，空气具有易于获取、成本低廉的优点。

在一些示例中，在完成防腐步骤S2之后，连续油管防腐方法还包括：封闭连续油管的第一端和第二端。如此，可以将上述防腐剂及气体封存在连续油管内部，提高防腐效果。

本公开一实施例提供一种连续油管吹扫装置。图2为连续油管吹扫装置的示意图，如图2所示，连续油管吹扫装置包括压缩机、动力装置、进气装置、排气装置和冷却装置。连续油管吹扫装置可以应用于上述任一实施例提供的连续油管防腐方法中，例如可以应用于吹扫步骤和防腐步骤。

在一些示例中，压缩机包括动力接口、进气口和排气口，压缩机被配置为提高气体的压力，气体从压缩机的进气口进入，经过压缩机提升压力后从排气口排出；动力装置的输出端与压缩机的动力接口连接，动力装置被配置为向压缩机提供动力；进气装置连接到压缩机的进气口，被配置为向压缩机提供待压缩气体；排气装置连接到压缩机的排气口，被配置为将压缩机排出的压缩气体输送给待吹扫的连续油管；冷却装置连接在压缩机与排气装置之间，冷却装置可以冷却压缩机排出的气体，使其达到吹扫所需的温度，冷却装置还可以冷却压缩机，以提高压缩机的工作效率和使用寿命。

在一些示例中，压缩机可以为活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机或其他类型的压缩机，本公开的实施例包括但不限于此。

本公开实施例所指的压缩气体是在同样温度条件下压力大于空气压力的气体，本公开的实施例并不限定压缩气体的具体压力值。

连续油管吹扫装置可以采用上述的压缩机装置，也可以采用气化装置。下面介绍采用气化装置的又一种连续油管吹扫装置。

本公开一实施例提供又一种连续油管吹扫装置。连续油管吹扫装置包括气化装置，气化装置通过加热的方法将液体气化，液体转变为气体的过程中体积膨胀形成高压气体，从而提供对连续油管进行吹扫用的压缩气体。图3为连续油管吹扫装置的示意图，如图3所示，该连续油管吹扫装置包括安全装置、储液罐、阀门、气化装置和排气装置。

储液罐用于存储待气化的液体，液体经阀门进入气化装置，液体在气化装置中蒸发形成高压气体，高压气体通过排气装置输送到连续油管内。安全装置主要起保护作用，防止产生的高压气体压力超出该连续油管吹扫装置所能承受的最高压力，造成超压危险。

气化装置产生的高压气体例如为化学反应活跃性低的气体，例如可以为氮气，或者为氦气、氩气等惰性气体。气化装置例如为液氮气化装置，可以通过燃烧燃料的方法加热液氮以产生高压的氮气，以作为吹扫用的压缩气体，也可以通过电加热或者水浴加热等方法为液氮提供气化的热量，本公开实施例提供的液氮气化装置包括但不限于上述加热方法。

本公开一实施例提供一种连续油管作业设备，图4为连续油管作业设备的示意图，如图4所示，连续油管作业设备包括连续油管作业单元和上述任一实施例提供的连续油管吹扫装置，具有连续油管作业和吹扫双重功能。连续油管作业功能例如为进行连续油管在油气井中的提升或下放作业。例如，连续油管作业单元包括注入头、连续油管滚筒和动力装置，例如，连续油管作业设备可以为连续油管作业车，连续油管吹扫装置和连续油管作业单元并排设置在连续油管作业车上。

在一些示例中，连续油管吹扫装置的动力装置和连续油管作业单元的动力装置为同一动力装置，共用的动力装置例如为作业车的发动机，例如连续油管吹扫装置的动力装置和连续油管作业单元的动力装置分别通过传动装置获取作业车发动机的动力。当然，共用的动力装置也可以为另外单独配置的动力源，例如可以是电动机、燃油机、储能装置、燃料电池、燃气机等。

通过采用共用的动力装置，如此，可以提高连续油管作业设备的集成度，减少现场作业设备的配置种类和数量，降低成本，提高作业便利性。

当然，连续油管吹扫装置的动力装置和连续油管作业单元的动力装置也可以不同，可以根据实际需要分别配置独立的动力源，本公开的实施例对此不做限定。

传动装置可以是包括传动轴或联轴器及其他传动部件的机械传动装置，也可以是通过液压泵、液压马达或液压缸、必要的控制阀组等组成的液压传动装置。

本公开一实施例提供一种压裂设备，图5为该压裂设备的示意图，如图5所示，压裂设备包括泵送单元和连续油管吹扫装置，具有压裂泵送和吹扫的双重功能。例如，压裂泵送功能通过泵送单元实现，泵送单元主要包括动力源、压裂泵、传动装置等。

例如，压裂设备可以为可移动的压裂车，连续油管吹扫装置和泵送单元并排设置在压裂车上。

在一些示例中，连续油管吹扫装置的动力装置和泵送单元的动力装置为同一动力装置，也可以分别配置独立的动力源。动力源例如可以是电动机、燃油机、储能装置、燃料电池、燃气机等。

传动装置可以是包括传动轴或联轴器及其他传动部件的机械传动装置，也可以是通过液压泵、液压马达或液压缸、必要的控制阀组等组成的液压传动装置。

例如，压裂设备可以为涡轮压裂车，其压裂泵的动力源为涡轮发动机，涡轮发动机在工作或者熄火后需要使用压缩气体对内部的燃料管路和喷嘴进行吹扫，以防止喷嘴附近产生积碳，提高涡轮发动机的维护保养周期。连续油管吹扫装置可以连接到涡轮发动机，提供吹扫涡轮发动机内部的燃料管路及喷嘴的压缩气体，如此，可以不需要单独设置吹扫用的压缩机，从而可以减少现场作业设备的配置种类和数量，提高压裂设备的集成度，降低成本，提高作业便利性。

有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)在不冲突的情况下，本公开同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种连续油管防腐方法，包括：

吹扫步骤，包括：

将第一柔性块放入连续油管的第一端内，所述第一柔性块的外表面与所述连续油管的内壁面相接触；

将吹扫装置连接到所述连续油管的所述第一端；

启动所述吹扫装置以产生压缩气体，所述压缩气体推动所述第一柔性块在所述连续油管的内部向所述连续油管的第二端滑动，直到所述第一柔性块从所述连续油管的所述第二端排出；以及

防腐步骤，包括：

将所述吹扫装置与所述连续油管的所述第一端拆开；

在所述连续油管的任意一端的内部加入预定剂量的防腐剂；

将第二柔性块放入所述连续油管的放置有所述防腐剂的一端的内部，所述第二柔性块的外表面与所述连续油管的内壁面相接触，且在所述连续油管的延伸方向，所述防腐剂位于所述第二柔性块的内侧；

将所述吹扫装置连接到所述连续油管的放置有所述第二柔性块的一端；

启动所述吹扫装置产生压缩气体，所述压缩气体推动所述第二柔性块在所述连续油管内部向所述连续油管的未放置所述第二柔性块的一端滑动，直到所述第二柔性块从所述未放置所述第二柔性块的一端排出，所述第二柔性块将所述防腐剂涂抹到所述连续油管的所述内壁面上。

2.根据权利要求1所述的连续油管防腐方法，其中，在所述防腐步骤中，所述连续油管的放置所述第二柔性块的一端为所述连续油管的所述第一端。

3.根据权利要求1所述的连续油管防腐方法，其中，所述第一柔性块和所述第二柔性块为同一柔性块或为不同的柔性块。

4.根据权利要求1所述的连续油管防腐方法，其中，所述第一柔性块和所述第二柔性块被配置为在所述连续油管的内壁施加的力的作用下产生形变。

5.根据权利要求4所述的连续油管防腐方法，其中，所述第一柔性块和所述第二柔性块的材料包括海绵或橡胶。

6.根据权利要求1所述的连续油管防腐方法，其中，在所述吹扫步骤中，所述第一柔性块的滑动速度范围为0.2-10m/s。

7.根据权利要求1所述的连续油管防腐方法，其中，在所述防腐步骤中，所述第二柔性块的滑动速度范围为0.2-10m/s。

8.根据权利要求1所述的连续油管防腐方法，其中，在所述防腐步骤中所述第二柔性块的滑动速度小于在所述吹扫步骤中所述第一柔性块的滑动速度。

9.根据权利要求1所述的连续油管防腐方法，其中，所述第一柔性块和所述第二柔性块在未压缩状态下的外轮廓最大截面面积与所述连续油管的内圆面积的比值的范围为1-10。

10.根据权利要求1所述的连续油管防腐方法，其中，所述预定剂量是指，加入的所述防腐剂的体积与所述连续油管的容积的比值的范围为1/5000-1/100。

11.根据权利要求1所述的连续油管防腐方法，其中，所述压缩气体包括氮气、空气或惰性气体中的任意一种。

12.根据权利要求1-11中的任一项所述的连续油管防腐方法，其中，在完成所述防腐步骤之后，所述连续油管防腐方法还包括：

封闭所述连续油管的所述第一端和所述第二端。

13.一种应用于权利要求1-12中的任一项所述的连续油管防腐方法的连续油管吹扫装置，包括：

压缩机，包括动力接口、进气口和排气口，被配置为提高气体的压力；

动力装置，与所述压缩机的所述动力接口连接，被配置为向所述压缩机提供动力；

进气装置，连接到所述压缩机的所述进气口，被配置为向所述压缩机提供气体；

排气装置，连接到所述压缩机的所述排气口，被配置为将所述压缩机排出的气体输送给待吹扫的连续油管；以及

冷却装置，连接在所述压缩机与所述排气装置之间，被配置为冷却所述压缩机排出的气体和所述压缩机。

14.根据权利要求13所述的连续油管吹扫装置，其中，所述压缩机包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机或离心式压缩机之一。

15.一种连续油管作业设备，包括连续油管作业单元和根据权利要求13或14所述的连续油管吹扫装置，其中，所述连续油管作业单元包括注入头、连续油管滚筒和动力装置，所述连续油管吹扫装置和所述连续油管作业单元并排设置。

16.根据权利要求15所述的连续油管作业设备，其中，所述连续油管吹扫装置的所述动力装置和所述连续油管作业单元的所述动力装置为同一动力装置。

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