CN206701004U - 一种隧道窑除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种隧道窑除尘系统，包括第一除尘桶和第二除尘桶，所述第一除尘桶设置有第一钢筋网和第二钢筋网，所述第一钢筋网的顶部铺放有石英砂，所述第二钢筋网的顶部铺放有活性炭；所述第二除尘桶设置有螺旋风盘、第三钢筋网和多个第一高压气雾喷嘴，所述第三钢筋网的顶部铺放有第一不锈钢丝网球，所述螺旋风盘包括锥形盘体，所述锥形盘体的尖端朝上，所述锥形盘体由多块呈放射性排布的挡风板构成，所述多块挡风板在相互交接的位置上下错位以形成多个通风缝隙。本实用新型旨在解决现有的隧道窑废气处理过程中存在处理效果不理想、运行周期有限的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于气体处理领域，具体涉及一种隧道窑除尘系统。
背景技术
隧道窑废气的排放一直困扰从多冶金行业，因为隧道窑排放浓烟中有多种有害物质,比如一氧化碳,炭黑、焦油等，还有很多硫,氮等物质,会生成SO2,NO2 这些污染气体，会严重影响人的身体健康,对环境造成污染。以往采用了很多除尘方式，如布袋除尘、旋风除尘、脱硫除尘等，但都效果不理想，运行周期有限，运行一段时间后其气体除尘能力下降，排放的烟气还是夹杂很浓的有害烟尘。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种隧道窑除尘系统，以解决现有的隧道窑废气处理过程中存在处理效果不理想、运行周期有限的问题，设计了一种新型的隧道窑除尘系统，该隧道窑除尘系统能够有效对隧道窑气体进行处理排放，且能够保持长时间运行的处理效果。
一种隧道窑除尘系统，包括第一除尘桶和第二除尘桶，所述第一除尘桶的底部连接有进气管道，所述第一除尘桶的顶部连接有出气管道，所述出气管道连接至所述第二除尘桶的底部，所述第二除尘桶的顶部设置有出气口，所述第一除尘桶的内腔中从下到上依次设置有第一钢筋网和第二钢筋网，所述第一钢筋网的顶部铺放有石英砂，所述第二钢筋网的顶部铺放有活性炭；所述第二除尘桶的内腔从下到上依次设置有螺旋风盘、第三钢筋网和多个第一高压气雾喷嘴，所述第三钢筋网的顶部铺放有第一不锈钢丝网球，所述螺旋风盘包括锥形盘体，所述锥形盘体的尖端朝上，所述锥形盘体由多块呈放射性排布的挡风板构成，所述多块挡风板在相互交接的位置上下错位以形成多个通风缝隙。
进一步的，所述第二除尘桶的内腔还设置有第四钢筋网和多个第二高压气雾喷嘴，所述第四钢筋网设置于所述第一高压气雾喷嘴的上方，所述第二高压气雾喷嘴设置于所述第四钢筋网的上方，所述第四钢筋网的顶部铺放有第二不锈钢丝网球。
进一步的，所述第一除尘桶的外壁设置有第一螺旋扶梯。
进一步的，所述第二除尘桶的外壁设置有第二螺旋扶梯。
进一步的，所述第二除尘桶的底部设置有废水排出口。
进一步的，所述第二除尘桶的内腔还设置有多个第三高压气雾喷嘴，所述第三高压气雾喷嘴位于所述螺旋风盘和所述第三钢筋网之间。
本隧道窑除尘系统在第一除尘桶中通过石英砂对烟气中的大颗粒灰尘和焦油进行去除，通过活性炭对烟气中的工业废气，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛、氨气、二氧化硫等，进行吸附；经过上述处理后的烟气进入第二除尘桶中，经过第一除尘桶中的两层吸附作用，只剩下空气动力学粒径小于0.3μm（比重为1）的小颗粒，主要通过扩散捕集，因为它们质量小不大可能发生惯性撞击，且物理尺寸小不容易被拦截。在第二除尘桶中设置了螺旋风盘，主要是通过各片挡风板，使废气流在没有任何动力下产生螺旋式气流。螺旋式气流废气中的微小颗粒被第一高压气雾喷嘴喷出的水雾冲击，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。因螺旋式废气流风压大、流速快。所以水雾和尘粒的结合物会随气流上升，经过第一不锈钢丝网球，第一不锈钢丝网球能很好的吸附凝聚在水雾中的尘粒。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为隧道窑除尘系统的结构示意图；
图2为隧道窑除尘系统的剖面示意图；
图3为螺旋风盘的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种隧道窑除尘系统，该隧道窑除尘系统能够有效对隧道窑气体进行处理排放，且能够保持长时间运行的处理效果。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种隧道窑除尘系统，包括第一除尘桶5和第二除尘桶2，所述第一除尘桶5的底部连接有进气管道7，所述第一除尘桶5的顶部连接有出气管道4，所述出气管道4连接至所述第二除尘桶2的底部，所述第二除尘桶2的顶部设置有出气口1，所述第一除尘桶5的内腔中从下到上依次设置有第一钢筋网14和第二钢筋网13，所述第一钢筋网14的顶部铺放有石英砂，所述第二钢筋网13的顶部铺放有活性炭；所述第二除尘桶2的内腔从下到上依次设置有螺旋风盘10、第三钢筋网15和多个第一高压气雾喷嘴16，所述第三钢筋网15的顶部铺放有第一不锈钢丝网球，所述螺旋风盘10包括锥形盘体，所述锥形盘体的尖端朝上，所述锥形盘体由多块呈放射性排布的挡风板17构成，所述多块挡风板17在相互交接的位置上下错位以形成多个通风缝隙18。
本隧道窑除尘系统在第一除尘桶5中通过石英砂对烟气中的大颗粒灰尘和焦油进行去除，通过活性炭对烟气中的工业废气，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛、氨气、二氧化硫等，进行吸附；经过上述处理后的烟气进入第二除尘桶2中，经过第一除尘桶5中的两层吸附作用，只剩下空气动力学粒径小于0.3μm（比重为1）的小颗粒，主要通过扩散捕集，因为它们质量小不大可能发生惯性撞击，且物理尺寸小不容易被拦截。在第二除尘桶2中设置了螺旋风盘10，主要是通过各片挡风板17，使废气流在没有任何动力下产生螺旋式气流。螺旋式气流废气中的微小颗粒被第一高压气雾喷嘴16喷出的水雾冲击，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。因螺旋式废气流风压大、流速快。所以水雾和尘粒的结合物会随气流上升，经过第一不锈钢丝网球，第一不锈钢丝网球能很好的吸附凝聚在水雾中的尘粒。
所述第二除尘桶2的内腔还设置有第四钢筋网12和多个第二高压气雾喷嘴8，所述第四钢筋网12设置于所述第一高压气雾喷嘴16的上方，所述第二高压气雾喷嘴8设置于所述第四钢筋网12的上方，所述第四钢筋网12的顶部铺放有第二不锈钢丝网球。
通过所述第二高压起雾喷嘴8和第二不锈钢丝网球的配合，能够更好的吸附螺旋式气流废气中的微小颗粒。
所述第一除尘桶5的外壁设置有第一螺旋扶梯6。
所述第二除尘桶2的外壁设置有第二螺旋扶梯3。
所述第二除尘桶2的底部设置有废水排出口11。
所述第二除尘桶2的内腔还设置有多个第三高压气雾喷嘴9，所述第三高压气雾喷嘴9位于所述螺旋风盘10和所述第三钢筋网15之间。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种隧道窑除尘系统，其特征在于，包括第一除尘桶和第二除尘桶，所述第一除尘桶的底部连接有进气管道，所述第一除尘桶的顶部连接有出气管道，所述出气管道连接至所述第二除尘桶的底部，所述第二除尘桶的顶部设置有出气口，所述第一除尘桶的内腔中从下到上依次设置有第一钢筋网和第二钢筋网，所述第一钢筋网的顶部铺放有石英砂，所述第二钢筋网的顶部铺放有活性炭；所述第二除尘桶的内腔从下到上依次设置有螺旋风盘、第三钢筋网和多个第一高压气雾喷嘴，所述第三钢筋网的顶部铺放有第一不锈钢丝网球，所述螺旋风盘包括锥形盘体，所述锥形盘体的尖端朝上，所述锥形盘体由多块呈放射性排布的挡风板构成，所述多块挡风板在相互交接的位置上下错位以形成多个通风缝隙。
2.根据所述权利要求1所述的一种隧道窑除尘系统，其特征在于，所述第二除尘桶的内腔还设置有第四钢筋网和多个第二高压气雾喷嘴，所述第四钢筋网设置于所述第一高压气雾喷嘴的上方，所述第二高压气雾喷嘴设置于所述第四钢筋网的上方，所述第四钢筋网的顶部铺放有第二不锈钢丝网球。
3.根据所述权利要求1所述的一种隧道窑除尘系统，其特征在于，所述第一除尘桶的外壁设置有第一螺旋扶梯。
4.根据所述权利要求1所述的一种隧道窑除尘系统，其特征在于，所述第二除尘桶的外壁设置有第二螺旋扶梯。
5.根据所述权利要求1所述的一种隧道窑除尘系统，其特征在于，所述第二除尘桶的底部设置有废水排出口。
6.根据所述权利要求1所述的一种隧道窑除尘系统，其特征在于，所述第二除尘桶的内腔还设置有多个第三高压气雾喷嘴，所述第三高压气雾喷嘴位于所述螺旋风盘和所述第三钢筋网之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN108939772A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-12-07 | 白茹 | 湿式除尘装置 |
| CN109966906A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-05 | 西安建筑科技大学 | 一种隧道施工有害气体的回收利用装置及使用方法 |
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| CN108939772B (zh) * | 2018-06-11 | 2021-02-05 | 嘉祥中聚立新型建材有限公司 | 湿式除尘装置 |
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