CN1597141A - 一种保温管道喷涂补口方法 - Google Patents

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Abstract

一种保温管道喷涂补口方法。主要解决现有的保温管道补口方法，所用热收缩套与聚乙烯黄夹克皮易产生分离，使管道保温寿命降低的问题。其特征在于：保温管道的补口是通过下述步骤实现的：首先对管口做喷砂除锈处理，再处理补口搭接表面，然后涂刷底胶，喷涂或灌注聚氨酯泡沫，最后再喷涂聚脲涂料，这样就完成了整个保温管道的补口过程。该补口方法不受环境温度和湿度的影响，且补口所用材料耐候性好，不易与管体产生分离，在户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落，同时该材料具有优异的保温性能和机械性能。

Description

一种保温管道喷涂补口方法
技术领域：
本发明涉及保温管道施工领域中保温管道补口的方法，属于一种保温管道喷涂补口方法。
背景技术：
目前，保温管道通常采用在管道外灌注聚胺酯泡沫并用聚乙烯黄夹克皮包敷，管道主体的保温层是在工厂内由专用的自动化作业线预制完成的，工艺控制相对容易，其保温层和防护层的质量比较可靠，而每根管道两端要预留100-200mm不做保温，留待现场焊接后再进行补口处理。现场补口通常采用小包装发泡，热缩套包覆补口，该补口方法受环境因素和人为因素影响较大，热融粘结施工过程使得收缩套易形成气穴、空气泡；热缩套极性低，与聚乙烯黄夹克皮的相容性差，随着使用年限的增加，冬夏的交替，热收缩套与聚乙烯黄夹克皮易产生分离。该补口方法不能与原保温层形成紧密连续的保温系统，成为管道保温的薄弱环节而影响整个管道保温的质量，降低管道保温的寿命。
发明内容：
为了解决现有的保温管道补口方法，所用热收缩套与聚乙烯黄夹克皮易产生分离，使管道保温寿命降低的问题，本发明提供一种保温管道喷涂补口方法，该补口方法受环境因素影响小，涂层与管体相溶性好，并能与原保温层形成紧密连续的保温系统，且不产生分离。从而提高了保温管道的使用寿命。
本发明的技术方案是：该保温管道喷涂补口方法，是在保温管道的管口焊接完之后进行管口喷砂除锈，管口喷砂除锈采用环保喷砂机，砂料采用耐磨性好的25-40目的棕刚玉砂或钢砂，其补口的保温可通过下述步骤实现：
1、补口搭接处表面处理，该补口搭接处聚乙烯黄夹克皮表面的搭接长度为50-200mm，可用火焰加热方法处理，即用重熔枪加热搭接处聚乙烯黄夹克皮表面，温度控制在60-80℃；也可用电晕处理器处理搭接处聚乙烯黄夹克皮表面，该电晕处理器采用的是申请号为03265518.5的手推滚动电极处理器，使该表面产生凹凸不平的粗糙面，增加了表面张力，表面同时产生不饱和键，并增加表面能，这样，处理后的搭接处保温层表面具有极强的附着力，并与补口材料有良好的粘结复合性；
2、涂刷底胶，底胶采用聚胺酯胶粘剂，涂刷聚胺酯胶粘剂时，应在处理完聚乙烯黄夹克皮表面后立刻涂刷，涂在处理完的搭接处聚乙烯黄夹克皮表面及管口处；也可使用粉末状共聚物胶做底胶，用火焰喷塑枪将粉末状共聚物胶喷到管口表面和需搭接的聚乙烯黄夹克皮表面上，并保证该管口表面和需搭接的聚乙烯黄夹克皮表面的温度在60-80℃；
3、喷涂或灌注聚胺酯泡沫，用聚脲涂料喷涂设备喷涂或灌注，在涂刷完聚胺酯胶粘剂后，在补口处进行聚胺酯泡沫的喷涂或灌注；或者在喷涂完粉末状共聚物胶时，在管口温度及搭接处保温层表面温度在60-80℃时，在补口处进行聚胺酯泡沫的喷涂或灌注，使其和原聚胺酯泡沫能很好的衔接为一体，以提高保温管道整体补口质量；
4、喷涂聚脲涂料，用聚脲涂料喷涂设备喷涂，在喷涂或灌注完聚胺酯泡沫后，将聚脲涂料喷涂在聚胺酯泡沫的表面及搭接处聚乙烯黄夹克皮表面，并形成聚脲弹性体保护层。
本发明具有如下有益效果：由于该补口方法使用了聚脲涂料补口材料，且采用火焰加热或电晕处理器来处理保温管道管口搭接的聚乙烯黄夹克皮，尤其是采用电晕处理器来处理管口搭接的聚乙烯黄夹克皮表面，该处理方法可使聚乙烯黄夹克皮表面产生凹凸不平的粗糙面和不饱和键，增加聚乙烯黄夹克皮表面张力和表面能，使聚乙烯黄夹克皮表面具有极强的附着力，从而与聚脲涂料补口材料有良好的粘结复合性。聚脲涂层具有优异的物理性能，耐候性、耐老化性、耐温稳定性好；受施工环境温度、湿度影响小，反应固化速度快，可连续喷涂不流挂。
具体实施方式：
该保温管道喷涂补口方法，是在保温管道的管口焊接完之后进行管口喷砂除锈，管口喷砂除锈采用环保喷砂机，可边喷砂边回收，利用真空泵将喷到金属表面反射的砂粒及产生的粉尘、氧化皮等吸到喷砂机的回收室，经过滤，砂粒重复使用。使用该喷砂机，空气中没有粉尘，管体表面没有浮尘，省去进一步清理工序，除锈质量Sa2.5级以上，砂料采用耐磨性好的25-40目的棕刚玉砂或钢砂，其补口的保温可通过下述步骤实现：
1、补口搭接处表面处理，该补口搭接处聚乙烯黄夹克皮表面的长度为50-200mm，可用火焰加热方法处理，即用重熔枪产生的火焰加热搭接处聚乙烯黄夹克皮表面，温度控制在60-80℃；也可用电晕处理器处理搭接处聚乙烯黄夹克皮表面，该处理方法是将搭接处表面置于电晕放电的两极之间，一个电极接地，另一个电极接高压电源，使两极间在空气、氧气、氮气等环境中放电，轰击聚乙烯黄夹克皮表面。在轰击过程中其表面产生两种变化，一是物理变化，即电晕轰击聚乙烯黄夹克皮表面产生凹凸不平的粗糙面，增加其表面张力；二是化学变化，即通过高压放电，电离了空气中的氧，产生臭氧，与保温层表面发生化学反应，使其表面产生不饱和键，增加表面能。两种变化使聚乙烯黄夹克皮表面具有极强的附着力，从而与补口材料有良好的粘结复合性；
2、涂刷底胶，底胶采用聚胺酯胶粘剂，涂刷聚胺酯胶粘剂时，应在处理完的聚乙烯黄夹克皮表面后立刻涂刷，用人工的方法将底胶涂刷在处理完的搭接处聚乙烯黄夹克皮表面及管口处；也可使用粉末状共聚物胶做底胶，用火焰喷塑枪将粉末状共聚物胶喷到管口表面和需搭接的聚乙烯黄夹克皮表面上；
3、喷涂或灌注聚胺酯泡沫，用聚脲涂料喷涂设备喷涂或灌注，在涂刷完聚胺酯胶粘剂后，进行聚胺酯泡沫的喷涂或灌注，或者在喷涂完粉末状共聚物胶时，在管口温度及搭接处保温层表面温度在60-80℃时，进行聚胺酯泡沫的喷涂或灌注，使其和原聚胺酯泡沫能很好的衔接为一体，以提高保温管道整体补口质量；
4、喷涂聚脲涂料，用聚脲涂料喷涂设备喷涂，在喷涂或灌注完聚胺酯泡沫后，将聚脲涂料喷涂在聚胺酯泡沫的表面及搭接处聚乙烯黄夹克皮表面。聚脲涂料是一种新型无溶剂、双组分环保型涂料，喷涂后几秒钟内即可凝胶形成一层聚脲弹性体涂层，几分钟内就可达到在其上行走的强度，施工工效高，且工件不需加热。该涂料施工时，不受环境温度和湿度的影响，耐候性好，在户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落，同时该弹性体具有优异的保温性能和机械性能。

Claims (8)

1、一种保温管道喷涂补口方法，在保温管道的管口焊接完之后进行喷砂除锈处理，其特征在于：保温管道补口通过下述步骤实现：
a、补口搭接处表面处理；
b、涂刷底胶；
c、喷涂或灌注聚胺酯泡沫；
d、喷涂聚脲涂料；
2、根据权利要求1所述的一种保温管道喷涂补口方法，其特征在于：补口搭接处聚乙烯黄夹克皮表面防腐层表面用重熔枪加热到60℃-80℃；
3、根据权利要求1所述的一种保温管道喷涂补口方法，其特征在于：补口搭接处聚乙烯黄夹克皮表面的处理，也可用电晕处理器处理，使搭接处聚乙烯黄夹克皮表面产生凹凸不平的粗糙面；
4、根据权利要求1、2或3所述的一种保温管道喷涂补口方法，其特征在于：补口搭接处聚乙烯黄夹克皮表面的搭接长度为50-200mm；
5、根据权利要求1所述的一种保温管道喷涂补口方法，其特征在于：底胶采用聚胺酯胶粘剂；
6、根据权利要求1所述的一种保温管道喷涂补口方法，其特征在于：底胶也可采用粉末状共聚物胶；
7、根据权利要求1所述的一种保温管道喷涂补口方法，其特征在于：采用聚脲涂料喷涂设备在补口处喷涂聚胺酯泡沫或采用灌注的方法灌注聚胺酯泡沫，并与原聚胺酯泡沫涂层的厚度相等；
8、根据权利要求1所述的一种保温管道喷涂补口方法，其特征在于：采用聚脲涂料喷涂设备将聚脲涂料喷涂在聚胺酯泡沫的表面及搭接处聚乙烯黄夹克皮表面。
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