CN1289211C - 一种防腐管道喷涂补口方法 - Google Patents
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Abstract
一种防腐管道喷涂补口方法。主要解决现有的防腐管道补口方法，补口涂层易与管体产生分离，使管道防腐层的寿命降低的问题。其特征在于：防腐管道的补口是通过下述步骤实现的：首先对管口做喷砂除锈处理，再处理补口搭接表面，然后涂刷底胶，最后再喷涂聚脲涂料，这样就完成了整个的补口过程。该补口方法不受环境温度和湿度的影响，且补口所用的耐候性好，在户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落，同时该材料具有优异的防腐蚀性能和机械性能。
Description
技术领域：
本发明涉及防腐管道施工领域中防腐管道补口的方法，属于一种防腐管道喷涂补口方法。
背景技术：
目前，防腐管道通常采用环氧粉末、聚乙烯二层及三层结构等作为防腐材料，其中环氧粉末、聚乙烯二层及三层结构作为埋地钢质管道外防腐材料具有良好的性能，尤其是聚乙烯三层结构绝缘性、稳定性良好，抗老化、耐水、耐温度变化，有足够的机械强度，与管道有良好的粘接性。管道主体的防腐层是在工厂内由专用的自动化作业线预制完成的，工艺控制相对容易，其防腐层和防护层的质量比较可靠，而每根管道两端要预留100-200mm不做防腐，留待现场焊接后再进行补口处理。
但在管道防腐层补口及大修坑下作业时，选用以上材料在施工中存在一定的困难。首先因环氧粉末、聚乙烯二层及三层涂层材料，其在管道预热、静电喷涂、挤胶、挤塑或缠绕包覆等施工环节工艺复杂、设备庞大，且设备必须能够沿管道分段连续施工涂敷，因此设备存在现场行走施工问题。所以现场通常采用热缩套补口，该补口方法受环境因素和人为因素影响较大，热融粘结施工过程使得收缩套易形成气穴、空气泡；管体表面预热和加热温度与材料的收缩不同步，从而引起涂层的附着力下降，最重要的是热缩套极性低而与管体涂层的相容性差，随着使用年限的增加、冬夏的交替，热收缩套与管体涂层易产生分离。该补口方法不能与原防腐层形成紧密连续的防腐系统，成为管道防腐的薄弱环节而影响整个防腐层的质量，降低管道防腐层的寿命。
发明内容：
为了解决现有的防腐管道补口方法，补口涂层易与管体产生分离，使管道防腐层的寿命降低的问题，本发明提供一种防腐管道喷涂补口方法，该补口方法受环境因素影响小，涂层与管体相溶性好，并能与原防腐层形成紧密连续的防腐系统，且不产生分离。从而提高了防腐管道的使用寿命。
本发明的技术方案是：该防腐管道喷涂补口方法，是在防腐管道的管口焊接完之后进行管口喷砂除锈，管口喷砂除锈采用环保喷砂机，砂料采用耐磨性好的25-40目的棕刚玉砂或钢砂，其补口的防腐可通过下述步骤实现：
1、对补口搭接处进行表面处理，该补口搭接处防腐层表面的搭接长度为50-200mm，可用火焰加热方法处理，即用重熔枪在搭接处防腐层表面进行加热，温度控制在60-80℃；也可用电晕处理器处理搭接处防腐层表面，该电晕处理器采用的是申请号为03265518.5的手推滚动电极处理器，使该表面产生凹凸不平的粗糙面，增加表面张力，同时产生不饱和键，并增加表面能，这样，处理后的搭接处防腐层表面具有极强的附着力，并与补口材料有良好的粘结复合性；
2、涂刷底胶，底胶采用聚氨酯胶粘剂，在处理完防腐层表面后，立刻将聚氨酯胶粘剂涂刷在处理完的搭接处防腐层表面及管口处；也可使用粉末状共聚物胶做底胶，用火焰喷塑枪将粉末状共聚物胶喷到管口表面和搭接防腐层表面上，并保证管口表面和搭接防腐层表面处的温度在60-80℃；
3、喷涂聚脲涂料，用聚脲涂料喷涂设备喷涂，在涂刷完聚氨酯胶粘剂后，表面晾干3分钟后进行聚脲涂料喷涂，有利于聚脲涂料与聚氨酯胶粘剂的结合；或者在喷涂完粉末状共聚物胶时，在管口温度及搭接处防腐层表面温度在60-80℃时进行聚脲涂料喷涂。
本发明具有如下有益效果：由于该补口方法使用了聚脲涂料补口材料，且采用火焰加热或电晕处理器来处理防腐管道管口搭接的防腐层，尤其是采用电晕处理器来处理管口搭接的防腐层，该处理方法可使防腐层产生凹凸不平的粗糙面和不饱和键，增加防腐层表面张力和表面能，使防腐层表面具有极强的附着力，从而与聚脲涂料补口材料有良好的粘结复合性。涂层具有优异的物理性能，耐候性、耐老化性、耐温稳定性好；受施工环境温度、湿度影响小，反应固化速度快，可连续喷涂不流挂。
具体实施方式：
该防腐管道喷涂补口方法，是在防腐管道的管口焊接完之后进行管口喷砂除锈，管口喷砂除锈采用环保喷砂机，可边喷砂边回收，利用真空泵将喷到金属表面反射的砂粒及产生的粉尘、氧化皮等吸到喷砂机的回收室，经过滤，砂粒重复使用。使用该喷砂机，空气中没有粉尘，管体表面没有浮尘，省去进一步清理工序，除锈质量Sa2.5级以上，砂料采用耐磨性好的25-40目的棕刚玉砂或钢砂，其补口的防腐可通过下述步骤实现：
1、对补口搭接处表面进行处理，该补口搭接处防腐层表面的搭接长度为50-200mm，可用火焰加热方法处理，即用重熔枪产生的火焰加热搭接处防腐层表面，温度控制在60-80℃；也可用电晕处理器处理搭接处防腐层表面，该处理方法是将搭接处表面置于电晕放电的两极之间，一个电极接地，另一个电极接高压电源，使两极间在空气、氧气、氮气等环境中放电，轰击表面。在轰击过程中其表面产生两种变化，一是物理变化，即电晕轰击塑料表面产生凹凸不平的粗糙面，增加其表面张力；二是化学变化，即通过高压放电，电离了空气中的氧，产生臭氧，与防腐层表面发生化学反应，使其表面产生不饱和键，增加表面能。两种变化使防腐层表面具有极强的附着力，从而与补口材料有良好的粘结复合性；
2、涂刷底胶，底胶采用聚氨酯胶粘剂，在处理完防腐层表面后，立刻将聚氨酯胶粘剂涂刷在处理完的搭接处防腐层表面及管口处；也可使用粉末状共聚物胶做底胶，用火焰喷塑枪将粉末状共聚物胶喷到管口表面和搭接防腐层表面上，并保证管口表面和搭接防腐层表面处的温度在60-80℃；
3、喷涂聚脲涂料，用聚脲涂料喷涂设备，在涂刷完聚氨酯类空气固化型胶粘剂后，表面晾干3分钟后进行，有利于聚脲涂料与聚氨酯胶粘剂的结合；或者在喷涂完粉末状共聚物胶时，在管口温度及搭接处防腐层表面温度在60-80℃时进行。聚脲涂料是一种新型无溶剂、双组分环保型涂料，喷涂后几秒钟内即可凝胶形成一层聚脲弹性体涂层，几分钟内就可达到在其上行走的强度，施工工效高，且工件不需加热。该涂料施工不受环境温度和湿度的影响，耐候性好，在户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落，同时该弹性体具有优异的防腐蚀性能和机械性能。
Claims (9)
1、一种防腐管道喷涂补口方法，在防腐管道的管口焊接完之后进行喷砂除锈处理，其特征在于：防腐管道补口通过下述步骤实现：
a、对补口搭接处进行电晕处理或加热处理；
b、涂刷底胶；
c、喷涂聚脲涂料。
2、根据权利要求1所述的一种防腐管道喷涂补口方法，其特征在于：补口搭接处防腐层表面用重熔枪加热到60℃-80℃。
3、根据权利要求1所述的一种防腐管道喷涂补口方法，其特征在于：补口搭接处防腐层表面用电晕处理器处理，使该搭接表面产生凹凸不平的粗糙面。
4、根据权利要求1、2或3所述的一种防腐管道喷涂补口方法，其特征在于：补口搭接处表面防腐层的搭接长度为50-200mm。
5、根据权利要求1所述的一种防腐管道喷涂补口方法，其特征在于：底胶采用聚氨酯胶粘剂。
6、根据权利要求1所述的一种防腐管道喷涂补口方法，其特征在于：底胶采用粉末状共聚物胶。
7、根据权利要求1所述的一种防腐管道喷涂补口方法，其特征在于：采用聚脲涂料喷涂设备喷涂聚脲涂料。
8、根据权利要求5所述的一种防腐管道喷涂补口方法，其特征在于：涂刷完聚氨酯胶粘剂后，表面晾干3分钟后进行聚脲涂料喷涂。
9、根据权利要求6所述的一种防腐管道喷涂补口方法，其特征在于：喷涂完粉末状共聚物胶后，在管口温度在60℃-80℃时进行聚脲涂料的喷涂。
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