CN106238299A - 一种不锈钢表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种不锈钢表面处理工艺，包括以下步骤：a.清洗：对不锈钢工件表面进行清洗，去除工件表面的油脂；b.喷砂：对清洗之后的工件表面进行喷砂；c.喷涂：在不锈钢工件表面上均匀喷上一层或两层胶浆；d.烧结：将喷涂有胶浆的不锈钢工件放入烤炉内进行烧结，形成不锈钢不粘层；e.着色：将不锈钢工件进行阳极氧化处理，之后对其进行着色处理；f.镀膜：在着色完成后的不锈钢工件表面涂上耐指纹涂料，形成耐指纹膜；g.烘干：对涂有耐指纹涂料后的不锈钢工件进行烘干。

Description

一种不锈钢表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种不锈钢处理方法，尤其涉及一种不锈钢表面处理工艺。
背景技术
不锈钢材料具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和工艺性能 (防腐蚀、不易氧化等)，故广泛应用于宇航、海洋、能源、建筑、化工行业，食品机械，机电行业，家用器具等行业。随着社会经济的不断发展和生活水平的逐步提高，人们迫切要求不锈钢材质的颜色高档次和多样化装饰性。因此，不锈钢表面处理技术得到了广泛关注。而随着不锈钢产品尤其是装饰性不锈钢产品应用的日趋广泛，一些传统单一的表面处理方式已经无法全面满足人们日渐提高的审美要求。现有普通的不锈钢表面不耐摩擦，一擦即有擦痕，易受指纹中含有的油脂、 尿酸等污染，且不易擦洗，时间久会呈灰蒙蒙，黯然失色，此外沾染在不锈钢板表面后形成的污渍不易擦洗掉，使不锈钢装饰板表面逐渐失去光泽，非常的不美观，因此而降低了产品的档次，产品附加值不高。
因此需采用一种更好的工艺方法使得按照此方法成型后的产品可以克服上述问题，具有更好的使用效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种有效解决以上缺陷的不锈钢表面处理工艺。
本发明的提供的技术方案是：一种不锈钢表面处理工艺，包括以下步骤：
a.清洗：对不锈钢工件表面进行清洗，去除工件表面的油脂；
b.喷砂：对清洗之后的工件表面进行喷砂；
c.喷涂：在不锈钢工件表面上均匀喷上一层或两层胶浆；
d.烧结：将喷涂有胶浆的不锈钢工件放入烤炉内进行烧结，形成不
锈钢不粘层；
e.着色：将不锈钢工件进行阳极氧化处理，之后对其进行着色处理；
f.镀膜：在着色完成后的不锈钢工件表面涂上耐指纹涂料，形成耐指纹膜；
g.烘干：对涂有耐指纹涂料后的不锈钢工件进行烘干。
2本发明的进一步改进在于：所述清洗步骤中，清洗时所使用的清洗液为三氯乙烯，并采用超声清洗。
本发明的进一步改进在于：所述喷砂步骤中采用喷微玻璃珠的方法，除去工件表面的黑色氧化皮，所述微玻璃珠粒径为50-150 目。
本发明的进一步改进在于：所述烧结步骤中，烧结时间控制在10-15分钟，烧结温度控制在 200℃。
本发明的进一步改进在于：在 所述着色步骤中，将经过阳极氧化处理后的不锈钢工件置于冷水中进行清洗，之后在对其进行着色。
本发明的进一步改进在于：所述镀膜步骤中，所述耐指纹膜包括依次设置的硬质二氧化硅膜层及透明且含有氟聚合物的氟硅聚合物膜层。
本发明的进一步改进在于：所述硬质二氧化硅膜层的厚度为0.1-1μm，所述氟硅聚合物膜层的厚度为0.01-0.1μm。
本发明的进一步改进在于：所述烘干步骤中，烘干的温度控制在200-250℃。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种不锈钢表面处理工艺，提高了不锈钢产品的表面强度，增强了不锈钢产品的表面耐蚀性，突出了不锈钢表面的金属质感，且对常规的污染物(如油渍，调味品，颜料)有很好的防腐能力，其表面的污染物或者指纹，可以方便的通过水洗或者擦洗的方法除去，对有机溶剂 (酒精、汽油等)、酸、碱均具有很好的抵抗力，延长了其使用寿命，且加工工艺简便，成本较低。
具体实施方式
为了加深本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对保护范围构成限定。
本实施例提供一种不锈钢表面处理工艺，包括以下步骤：
a.清洗：对不锈钢工件表面进行清洗，去除工件表面的油脂，所使用的清洗液为三氯乙烯，并采用超声清洗；
b.喷砂：对清洗之后的工件表面进行喷砂，采用喷微玻璃珠的方法，除去工件表面的黑色氧化皮，所述微玻璃珠粒径为100 目；
c.喷涂：在不锈钢工件表面上均匀喷上一层或两层胶浆；
d.烧结：将喷涂有胶浆的不锈钢工件放入烤炉内进行烧结，形成不锈钢不粘层，烧结时间控制在12分钟，烧结温度控制在 200℃；
e.着色：将不锈钢工件进行阳极氧化处理，之后置于冷水中对其进行清洗，然后对其进行着色处理；
f.镀膜：在着色完成后的不锈钢工件表面涂上耐指纹涂料，形成耐指纹膜，所述耐指纹膜包括依次设置的硬质二氧化硅膜层及透明且含有氟聚合物的氟硅聚合物膜层，所述硬质二氧化硅膜层的厚度为0.5μm，所述氟硅聚合物膜层的厚度为0.05μm，；
g.烘干：对涂有耐指纹涂料后的不锈钢工件进行烘干，烘干的温度控制在230℃。
本实施例的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种不锈钢表面处理工艺，提高了不锈钢产品的表面强度，增强了不锈钢产品的表面耐蚀性，突出了不锈钢表面的金属质感，且对常规的污染物(如油渍，调味品，颜料)有很好的防腐能力，其表面的污染物或者指纹，可以方便的通过水洗或者擦洗的方法除去，对有机溶剂 (酒精、汽油等)、酸、碱均具有很好的抵抗力，延长了其使用寿命，且加工工艺简便，成本较低。
行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种不锈钢表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.清洗：对不锈钢工件表面进行清洗，去除工件表面的油脂；
b.喷砂：对清洗之后的工件表面进行喷砂；
c.喷涂：在不锈钢工件表面上均匀喷上一层或两层胶浆；
d.烧结：将喷涂有胶浆的不锈钢工件放入烤炉内进行烧结，形成不
锈钢不粘层；
e.着色：将不锈钢工件进行阳极氧化处理，之后对其进行着色处理；
f.镀膜：在着色完成后的不锈钢工件表面涂上耐指纹涂料，形成耐指纹膜；
g.烘干：对涂有耐指纹涂料后的不锈钢工件进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理工艺，其特征在于：所述清洗步骤中，清洗时所使用的清洗液为三氯乙烯，并采用超声清洗。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理工艺，其特征在于：所述喷砂步骤中采用喷微玻璃珠的方法，除去工件表面的黑色氧化皮，所述微玻璃珠粒径为50-150 目。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理工艺，其特征在于：所述烧结步骤中，烧结时间控制在10-15分钟，烧结温度控制在 200℃。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理工艺，其特征在于：在 所述着色步骤中，将经过阳极氧化处理后的不锈钢工件置于冷水中进行清洗，之后在对其进行着色。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理工艺，其特征在于：所述镀膜步骤中，所述耐指纹膜包括依次设置的硬质二氧化硅膜层及透明且含有氟聚合物的氟硅聚合物膜层。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢表面处理工艺，其特征在于：所述硬质二氧化硅膜层的厚度为0.1-1μm，所述氟硅聚合物膜层的厚度为0.01-0.1μm。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理工艺，其特征在于：所述烘干步骤中，烘干的温度控制在200-250℃。
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