CN113293421A - 真空腔体内壁防护板的电解工艺及电解液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空腔体内壁防护板的电解工艺，包括如下依次工艺步骤：不锈钢真空腔体板作为阳极与电解液接触，以不与电解液反应的导电材料为阴极，电压为10‑115V，电流密度为0.15‑0.9A/dm2，电解液的温度为20‑35℃，阳极氧化的时间为5‑50min；在电解后对不锈钢真空腔体板进行定向刷色，涂刷方向与不锈钢真空腔体其进口向出口方向垂直。本发明在不锈钢真空腔体板的内壁电解形成防护层，能够防划伤，避免待蒸镀的玻璃在进出不锈钢真空腔体时划伤不锈钢真空腔体而引起蒸镀质量下降的问题。

Description

真空腔体内壁防护板的电解工艺及电解液
技术领域
本发明涉及真空腔体内壁防护板的电解工艺及电解液。
背景技术
真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。而今越来越多的产品需要镀膜，尤其是玻璃，用来镀膜的真空腔体就要求较高的表面光洁度以及亮度，现在对真空腔体的处理是先抛光，然后电解，再酸洗以达到真空腔体表面极高的光洁度要求，但是在玻璃进片与出片时有时难免会出现玻璃划伤真空腔体内壁的情况，这就影响了真空腔体内壁本来的光洁度，影响后续蒸镀质量。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供真空腔体内壁防护板的电解工艺，能够防划伤，避免待蒸镀的玻璃在进出不锈钢真空腔体时划伤不锈钢真空腔体而引起蒸镀质量下降的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种真空腔体内壁防护板的电解工艺，包括如下依次工艺步骤：不锈钢真空腔体板作为阳极与电解液接触，以不与电解液反应的导电材料为阴极，电压为10-115V，电流密度为0.15-0.9A/dm2，电解液的温度为20-35℃，阳极氧化的时间为5-50min；在电解后对不锈钢真空腔体板进行定向刷色，涂刷方向与不锈钢真空腔体其进口向出口方向垂直。在不锈钢真空腔体板的内壁电解形成防护层，能够防划伤，避免待蒸镀的玻璃在进出不锈钢真空腔体时划伤不锈钢真空腔体而引起蒸镀质量下降的问题。并且由于采用定向刷色，使得具备耐磨性的色液涂刷到不锈钢真空腔体板上后在后续玻璃进出时能够比较有效地防止划伤。
进一步的技术方案是，在电解工序之前给不锈钢真空腔体板套上一个仿形套，仿形套的一个侧面设有若干个并排设置的互相平行的矩形槽。仿形套采用不被电解的材质制成。这样减少了电解液的使用量，也能够减少环境污染以及后续后处理的工作量。
进一步的技术方案是，在定向刷色工序之前取掉仿形套，然后将刷子浸入色液后给不锈钢真空腔体板定向刷色。
进一步的技术方案为，在定向刷色工序之后采用刮刀将超过电解层部分的涂色层刮去。
进一步的技术方案为，色液为含有：180～375g/L的第一主成膜剂铬酐，133～295g/L第二主成膜剂硫酸铬；150～355mL/L辅助成膜剂硫酸；1～4g/L添加剂硫酸铈，5～30g/L添加剂硫酸铁，1-20g/L添加剂硫酸锰的水溶液。
本发明还提供的技术方案为，真空腔体内壁防护板的电解工艺中使用的电解液，为水溶液，水溶液中包含磷酸、草酸和氟化氢，且磷酸的浓度为70-185g/L、草酸的浓度为7-23g/L、氟化氢的浓度为3-32g/L。
本发明的优点和有益效果在于：在不锈钢真空腔体板的内壁电解形成防护层，能够防划伤，避免待蒸镀的玻璃在进出不锈钢真空腔体时划伤不锈钢真空腔体而引起蒸镀质量下降的问题。并且由于采用定向刷色，使得具备耐磨性的色液涂刷到不锈钢真空腔体板上后在后续玻璃进出时能够比较有效地防止划伤。减少了电解液的使用量，也能够减少环境污染以及后续后处理的工作量。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
本发明是真空腔体内壁防护板的电解工艺，包括如下工艺步骤：不锈钢真空腔体板作为阳极与电解液接触，以不与电解液反应的导电材料为阴极，电压为55V，电流密度为0.5A/dm2，电解液的温度为20℃，阳极氧化的时间为20min；在电解后对不锈钢真空腔体板进行定向刷色，涂刷方向与不锈钢真空腔体其进口向出口方向垂直。在电解工序之前给不锈钢真空腔体板套上一个仿形套，仿形套的一个侧面设有若干个并排设置的互相平行的矩形槽。在定向刷色工序之前取掉仿形套，然后将刷子浸入色液后给不锈钢真空腔体板定向刷色。在定向刷色工序之后采用刮刀将超过电解层部分的涂色层刮去。
色液为含有：205g/L的第一主成膜剂铬酐，189g/L第二主成膜剂硫酸铬；255mL/L辅助成膜剂硫酸；4g/L添加剂硫酸铈，20g/L添加剂硫酸铁，15g/L添加剂硫酸锰的水溶液。
真空腔体内壁防护板的电解工艺中使用的电解液，为水溶液，水溶液中包含磷酸、草酸和氟化氢，且磷酸的浓度为105g/L、草酸的浓度为13g/L、氟化氢的浓度为22g/L。
实施例二：
与实施例一的不同仅在于，包括如下依次工艺步骤：不锈钢真空腔体板作为阳极与电解液接触，以不与电解液反应的导电材料为阴极，电压为10V，电流密度为0.15A/dm2，电解液的温度为35℃，阳极氧化的时间为5min；在电解后对不锈钢真空腔体板进行定向刷色，涂刷方向与不锈钢真空腔体其进口向出口方向垂直。在电解工序之前给不锈钢真空腔体板套上一个仿形套，仿形套的一个侧面设有若干个并排设置的互相平行的矩形槽。在定向刷色工序之前取掉仿形套，然后将刷子浸入色液后给不锈钢真空腔体板定向刷色。在定向刷色工序之后采用刮刀将超过电解层部分的涂色层刮去。
色液为含有：180g/L的第一主成膜剂铬酐，133g/L第二主成膜剂硫酸铬；150mL/L辅助成膜剂硫酸；1g/L添加剂硫酸铈，5g/L添加剂硫酸铁，1g/L添加剂硫酸锰的水溶液。
真空腔体内壁防护板的电解工艺中使用的电解液，为水溶液，水溶液中包含磷酸、草酸和氟化氢，且磷酸的浓度为70g/L、草酸的浓度为7g/L、氟化氢的浓度为3g/L。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.真空腔体内壁防护板的电解工艺，其特征在于，包括如下依次工艺步骤：不锈钢真空腔体板作为阳极与电解液接触，以不与电解液反应的导电材料为阴极，电压为10-115V，电流密度为0.15-0.9A/dm2，电解液的温度为20-35℃，阳极氧化的时间为5-50min；在电解后对不锈钢真空腔体板进行定向刷色，涂刷方向与不锈钢真空腔体其进口向出口方向垂直。
2.如权利要求1所述的真空腔体内壁防护板的电解工艺，其特征在于，在所述电解工序之前给不锈钢真空腔体板套上一个仿形套，仿形套的一个侧面设有若干个并排设置的互相平行的矩形槽。
3.如权利要求2所述的真空腔体内壁防护板的电解工艺，其特征在于，在所述定向刷色工序之前取掉仿形套，然后将刷子浸入色液后给不锈钢真空腔体板定向刷色。
4.如权利要求3所述的真空腔体内壁防护板的电解工艺，其特征在于，在所述定向刷色工序之后采用刮刀将超过电解层部分的涂色层刮去。
5.如权利要求4所述的真空腔体内壁防护板的电解工艺，其特征在于，所述色液为含有：180～375g/L的第一主成膜剂铬酐，133～295g/L第二主成膜剂硫酸铬；150～355mL/L辅助成膜剂硫酸；1～4g/L添加剂硫酸铈，5～30g/L添加剂硫酸铁，1-20g/L添加剂硫酸锰的水溶液。
6.根据权利要求1至5任一项所述真空腔体内壁防护板的电解工艺中使用的电解液，其特征在于，为水溶液，水溶液中包含磷酸、草酸和氟化氢，且磷酸的浓度为70-185g/L、草酸的浓度为7-23g/L、氟化氢的浓度为3-32g/L。
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