CN103016906A - 一种连续管外表面3pe防腐生产线及防腐工艺 - Google Patents

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李博锋
余晗
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任永峰
鲜林云
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李洪斌
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Abstract

一种连续管外表面3PE防腐生产线及防腐工艺，由依次纵向排列的拆卷机、矫直机、中频加热炉Ⅰ、喷丸机、磷化池、冲洗池、中频加热炉Ⅱ、环氧粉末喷涂装置、中频加热炉Ⅲ、圆模负相包覆成型装置、喷淋水冷装置、电火花检测装置及卷取机组成。通过拆卷机将缠绕在卷筒Ⅰ上的连续管打开后不间断依次通过矫直机、中频加热炉Ⅰ、喷丸机、磷化池、冲洗池、中频加热炉Ⅱ、环氧粉末喷涂装置、中频加热炉Ⅲ、圆模负相包覆成型装置、喷淋水冷装置及电火花检测装置后，通过卷取机缠绕在卷筒Ⅱ上。本发明针对连续管管径小、长度长的特点，采用拆卷、矫直、防腐、卷取连续同步进行的生产方式，解决了连续管单根长度长的防腐生产需求。

Description

一种连续管外表面3PE防腐生产线及防腐工艺
技术领域
本发明属连续管制造技术领域，具体涉及一种连续管外表面3PE防腐生产线及防腐工艺。
背景技术
连续管单根长度可达上千米，其外径在25.4～168.2mm之间，通过生产线连续生产并按照一定长度缠绕在卷筒上交付使用。连续管除用于钻井、修井、冲砂、注氮、气举、酸化等作业外，还可作为海洋管线和井场集输管线。连续管作为输送管线铺设时，直接从卷筒上打开，铺设在管道线路上，由于其单根长度长，减少了现场环焊缝接头数量，提高了管线的安全性，且铺设快捷。但是，由于连续管采用碳钢材料制造，受到现场工况环境腐蚀影响，降低了管线的运行寿命和安全性。目前3PE防腐生产线只能针对单根长度10米左右的钢管进行防腐。加之连续管经过缠绕管体发生了弯曲变形，而且其管径小、长度长，已有的3PE防腐生产线无法满足连续管3PE防腐生产要求。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种连续管外表面3PE防腐生产线及防腐工艺，满足连续管3PE防腐生产需求。
本发明采用的技术方案：一种连续管外表面3PE防腐生产线，由依次纵向排列的拆卷机、矫直机、中频加热炉Ⅰ、喷丸机、磷化池、冲洗池、中频加热炉Ⅱ、环氧粉末喷涂装置、中频加热炉Ⅲ、圆模负相包覆成型装置、喷淋水冷装置、电火花检测装置及卷取机组成。
一种连续管外表面3PE防腐工艺，包括下述工艺步骤：
拆卷：将缠绕连续管的卷筒Ⅰ吊装在拆卷机上，通过拆卷机将缠绕在卷筒Ⅰ上的连续管打开；
矫直：将打开后的连续管送入矫直机对管段进行矫直；
预热：将矫直后的连续管通过中频加热炉Ⅰ对管体预热保证管体干燥；
喷砂：将预热后的连续管通过喷丸机对管体外表面进行除锈；
磷化：将外表面除锈后的连续管通过磷化池对管体进行磷化处理，磷化处理后的连续管再通过冲洗池对管体进行冲洗；
加热: 将冲洗后的连续管通过中频加热炉Ⅱ将管体加热到50℃；
环氧粉末喷涂：将加热后的连续管通过环氧粉末喷涂装置对管体表面喷涂环氧粉末；
加热:将喷涂后的连续管通过中频加热炉Ⅲ将管体加热到150℃；
胶黏剂及聚乙烯包裹：将加热后的连续管通过圆模负相包覆成型装置在管体外表面依次包裹胶黏剂及高密度聚乙烯；
水冷：将包裹后的连续管通过喷淋水冷装置采用在线喷淋的方式对管体防腐层进行水冷，使管体温度冷却到50℃以下；
防腐层检测：将冷却后的连续管通过电火花检测装置对防腐层进行在线连续检测；
卷取：通过卷取机将检测后的连续管缠绕到卷筒Ⅱ上。
本发明与现有技术相比具有的优点和效果：
1、本发明针对连续管经过缠绕管体发生了弯曲变形问题，防腐作业前，采用矫直机对连续管进行矫直，保证了管体的直度，从而能够保证环氧粉末喷涂的均匀性和胶黏剂及聚乙烯层包覆的紧密性。
2、本发明针对连续管管径小、长度长的特点，采用拆卷、矫直、防腐、卷取连续同步进行的生产方式，解决了连续管单根长度长的防腐生产需求。
3、本发明在环氧粉末喷涂前通过磷化工艺在连续管外表面形成一层磷化膜，以增加环氧树脂层的附着力。
附图说明
图1为本发明生产线结构示意图，
图2为本发明3PE防腐层结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、2描述本发明的一种实施例。
一种连续管外表面3PE防腐生产线，由依次纵向排列的拆卷机1、矫直机2、中频加热炉Ⅰ3、喷丸机4、磷化池5、冲洗池6、中频加热炉Ⅱ7、环氧粉末喷涂装置8、中频加热炉Ⅲ9、圆模负相包覆成型装置10、喷淋水冷装置11、电火花检测装置12及卷取机13组成。
一种连续管外表面3PE防腐工艺，包括下述工艺步骤：
拆卷：将缠绕连续管的卷筒Ⅰ14吊装在拆卷机1上，通过拆卷机1将缠绕在卷筒Ⅰ14上的连续管打开；
矫直：将打开后的连续管送入矫直机2对管段进行矫直；
预热：将矫直后的连续管通过中频加热炉Ⅰ3对管体预热保证管体干燥；
喷砂：将预热后的连续管通过喷丸机4对管体外表面进行除锈；
磷化：将外表面除锈后的连续管通过磷化池5对管体进行磷化处理，在管体表面形成一层磷化膜，磷化处理后的连续管再通过冲洗池6对管体进行冲洗；
加热: 将冲洗后的连续管通过中频加热炉Ⅱ7将管体加热到50℃；
环氧粉末喷涂：将加热后的连续管通过环氧粉末喷涂装置8在磷化层表面喷涂环氧粉末；
加热:将喷涂后的连续管通过中频加热炉Ⅲ9将管体加热到150℃，在管体表面形成一层环氧树脂层；
胶黏剂及聚乙烯包裹：将加热后的连续管通过圆模负相包覆成型装置10在环氧树脂层外表面依次包裹胶黏剂层及高密度聚乙烯层；
水冷：将包裹后的连续管通过喷淋水冷装置11采用在线喷淋的方式对管体防腐层进行水冷，使管体温度冷却到50℃以下；
防腐层检测：将冷却后的连续管通过电火花检测装置12对防腐层进行在线连续检测；
卷取：通过卷取机13将检测合格的连续管缠绕到卷筒Ⅱ15上。
所述连续管打开后不间断依次通过矫直机2、中频加热炉Ⅰ3、喷丸机4、磷化池5、冲洗池6、中频加热炉Ⅱ7、环氧粉末喷涂装置8、中频加热炉Ⅲ9、圆模负相包覆成型装置10、喷淋水冷装置11及电火花检测装置12后缠绕在卷筒Ⅱ15上。所述拆卷机1的开卷速度、矫直机2的夹送速度及卷取机13的卷取速度一致。
所述3PE防腐层由包覆在连续管19外表面的环氧树脂层16，包覆在环氧树脂层16外表面的胶黏剂层17及包覆在胶黏剂层17外表面的高密度聚乙烯层18构成。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种连续管外表面3PE防腐生产线，其特征在于：所述生产线由依次纵向排列的拆卷机（1）、矫直机（2）、中频加热炉Ⅰ（3）、喷丸机（4）、磷化池（5）、冲洗池（6）、中频加热炉Ⅱ（7）、环氧粉末喷涂装置（8）、中频加热炉Ⅲ（9）、圆模负相包覆成型装置（10）、喷淋水冷装置（11）、电火花检测装置（12）及卷取机（13）组成。
2.一种连续管外表面3PE防腐工艺，其特征在于包括下述工艺步骤：
拆卷：将缠绕连续管的卷筒Ⅰ（14）吊装在拆卷机（1）上，通过拆卷机（1）将缠绕在卷筒Ⅰ（14）上的连续管打开；
矫直：将打开后的连续管送入矫直机（2）对管段进行矫直；
预热：将矫直后的连续管通过中频加热炉Ⅰ（3）对管体预热保证管体干燥；
喷砂：将预热后的连续管通过喷丸机（4）对管体外表面进行除锈；
磷化：将外表面除锈后的连续管通过磷化池（5）对管体进行磷化处理，磷化处理后的连续管再通过冲洗池（6）对管体进行冲洗；
加热: 将冲洗后的连续管通过中频加热炉Ⅱ（7）将管体加热到50℃；
环氧粉末喷涂：将加热后的连续管通过环氧粉末喷涂装置（8）对管体表面喷涂环氧粉末；
加热:将喷涂后的连续管通过中频加热炉Ⅲ（9）将管体加热到150℃；
胶黏剂及聚乙烯包裹：将加热后的连续管通过圆模负相包覆成型装置（10）在管体外表面依次包裹胶黏剂及高密度聚乙烯；
水冷：将包裹后的连续管通过喷淋水冷装置（11）采用在线喷淋的方式对管体防腐层进行水冷，使管体温度冷却到50℃以下；
防腐层检测：将冷却后的连续管通过电火花检测装置（12）对防腐层进行在线连续检测；
卷取：通过卷取机（13）将检测后的连续管缠绕到卷筒Ⅱ（15）上。
3.根据权利要求2所述的一种连续管外表面3PE防腐工艺，其特征在于：所述连续管打开后不间断依次通过矫直机（2）、中频加热炉Ⅰ（3）、喷丸机（4）、磷化池（5）、冲洗池（6）、中频加热炉Ⅱ（7）、环氧粉末喷涂装置（8）、中频加热炉Ⅲ（9）、圆模负相包覆成型装置（10）、喷淋水冷装置（11）及电火花检测装置（12）后缠绕在卷筒Ⅱ（15）上。
4.根据权利要求2或3所述的一种连续管外表面3PE防腐工艺，其特征在于：所述拆卷机（1）的开卷速度、矫直机（2）的夹送速度及卷取机（13）的卷取速度一致。
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