CN1417507A - 一种防腐涂层钢塑复合管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防腐涂层钢塑复合管的工艺方法,其特征在于:该制造方法为钢带开卷→表面处理、除尘→钢带矫正→成型、焊接→校直、探伤→钢管预热→内、外壁喷涂→外壁涂胶→外层塑料涂敷→冷却→端口处理→成品;本发明具有如下优点:占用场地少,能耗低、生产过程中无三废污染,生产的“内外防腐涂层钢塑管”具有耐腐蚀、耐温、寿命长、无毒、强度高、不脱层、内壁摩擦阻力小、坚韧、耐磨、耐冲击、抗机械损伤能力强等,既可明设也能地埋,且可以连接生产,效率高,成本低等等。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐涂层钢塑复合管的加工方法。
背景技术
目前国内生产重防腐涂层钢塑管都是先将成品钢管进行表面喷砂(或喷丸)处理,再逐根喷涂重防腐涂料,生产只能断续进行,效率低,成本高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能实现使生产过程实现自动化,生产效率高,成本低且占用场地小,能耗低,无三废污染的防腐涂层钢塑复合管的加工方法。
本发明的目的是这样实现的:一种防腐涂层钢塑复合管的制造方法,其特征在于:该制造方法为钢带开卷→表面处理、除尘→钢带矫正→成型、焊接→校直、探伤→钢管预热→内、外壁喷涂→外壁涂胶→外层塑料涂敷→冷却→端口处理→成品;成型焊接工序为:通过轧辊将钢带轧制适合焊接的管状后,采用直缝焊或螺旋焊缝隙焊接;内外壁喷涂工序是采用静电喷涂装置(或喷枪)将熔结环氧树脂粉末(或其它重防腐涂料)在一定压力下喷涂剂钢管的内外壁上;外层塑料涂敷是将塑料均匀地涂敷(或缠绕)在管外壁,形成结构完整的成品管,以上的工序是连续进行的。
本发明具有如下优点:占用场地少,能耗低、生产过程中无三废污染,生产的“内外防腐涂层钢塑管”具有耐腐蚀、耐温、寿命长、无毒、强度高、不脱层、内壁磨擦阻力小、坚韧、耐磨、耐冲击、抗机械损伤能力强等,既可明设也能地埋,且可以连接生产,效率高,成本低等等。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
1、首先将已按规定尺寸分好条的钢带卷料安装在“钢带放卷机”上,放料时通过
张力感应调节钢带张紧成度;接带工序是在前一卷钢带用完时将第二卷与之焊
接在一起,使生产能连续进行。储带工序是将钢带存储一定的长度,给接带工
序提供足够的时间。
2、表面处理工序采用喷砂及冷水清洗后,进行热风干,从而彻底去除钢带表面油
污及氧化层,并使表面达到适当的锚纹深度。
3、钢带矫平工序是在工作中对钢带进行整平,是成型的前工序。
4.成型工序是通过轧辊将钢带轧制成适合焊接的管状;钢管焊接工序是将已成型
的钢管采用直缝焊或螺旋焊缝隙焊接。
5.整型、校直、探伤工序是把成型焊接好的钢管进行圆度及直线度的校正,提高
成品管的质量;对焊接后的钢管的焊接质量进行在线检测,并配有缺陷报警装
置。
6.钢管预热是内外喷涂工序的前期准备工序,让钢管在喷涂时达到工艺所需的温
度,使涂层从熔融到固化。
7.内外壁喷涂工序是采用静电喷涂装置(或喷枪)将熔结环氧树脂粉末(或其它
重防腐涂料)在一定的压力下喷涂到钢管的内外壁上,形成一定厚度的涂层,
使钢管内外壁上的涂层在一定温度下达到最佳固化状态。
8.外壁涂胶工序是在外防腐层上均匀地涂敷(或缠绕)一层热熔胶,以使后续序
工序的塑料与外防腐层紧密地粘接在一起。
9.外层塑料涂复工序是将塑料均匀地涂敷(或缠绕)在管外壁,形成结构完整的
成品管。
10.冷却工序主要是把前工序的管材进行风冷和水冷定型,按一定的测量长度对
产品的规格、产地、品牌等信息进行标识(喷码)。
11.切割工序是将成品管按设定的长度定尺切断。
12.端口处理工序是把已断的管材端面进行防腐处理,避免生锈。
13.成品堆放工序是将合格产品按相关规定进行摆放。
Claims (2)
1、一种防腐涂层钢塑复合管的制造方法,其特征在于:该制造方法为钢带开卷→表面处理、除尘→钢带矫正→成型、焊接→校直、探伤→钢管预热→内、外壁喷涂→外壁涂胶→外层塑料涂敷→冷却→端口处理→成品。
2、根据权利要求1所述的一种防腐涂层钢塑复合管的制造方法,其特征在于:成型焊接工序为:通过轧辊将钢带轧制成适合焊接的管状后,采用直缝焊或螺旋焊缝焊接;内外壁喷涂工序是采用静电喷涂装置(或喷枪)将熔结环氧树脂粉末(或其它重防腐涂料)在一定压力下喷涂到钢管的内外壁上;外层塑料涂敷是将塑料均匀地涂敷(或缠绕)在管外壁,形成结构完整的成品管,以上的工序是连续进行的。
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