CN108749054A - 一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法及其制作系统 - Google Patents

一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法及其制作系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108749054A
CN108749054A CN201810321388.3A CN201810321388A CN108749054A CN 108749054 A CN108749054 A CN 108749054A CN 201810321388 A CN201810321388 A CN 201810321388A CN 108749054 A CN108749054 A CN 108749054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
straight tube
cooling
organic coating
machine
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810321388.3A
Other languages
English (en)
Inventor
滕世政
占利华
薛晓伟
蒙永云
徐剑
方融
程小爱
何柳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG KANGSHENG CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG KANGSHENG CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG KANGSHENG CO Ltd filed Critical ZHEJIANG KANGSHENG CO Ltd
Priority to CN201810321388.3A priority Critical patent/CN108749054A/zh
Publication of CN108749054A publication Critical patent/CN108749054A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0281—After-treatment with induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/16—Straightening or flattening
    • B29C53/20—Straightening or flattening of tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/04—Heating arrangements using electric heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法及，包括以下步骤：第一步，上料，第二步，矫正，第三步，清洗，第四步，脱水，第五步，涂胶，第六步，烘干，第七步，包塑，第八步，冷却，第九步，收盘。以及使用该方法的制作系统。利用本发明制造的制冷用耐蚀有机包覆管可用于冰箱、冷柜等制冷系统的蒸发器、冷凝器、除露管，在制造完成后无需再做其它防腐处理即可使用，整体成本相比铜管至少降低1/3。

Description

一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法及其制作系统
技术领域
本发明涉及钢管制造技术，特别是一种新式制冷用KST的制作方法及其制作系统。
背景技术
制冷系统中，存在一些相对恶劣的工作环境，如冰箱、冷柜底部冷凝器，受空间限制，该冷凝器安装在压缩机旁边的接水盘上，该部位温度、湿度高，冷凝水很多时候会浸泡到底部冷凝管，对管件耐蚀性要求极高；再如，门框四周的防凝露管，安装在设计好的凹槽中，由于不可能完全密封，箱体中的湿气会渗透进入凹槽，引起管件腐蚀。
一般采用铜管或锌铝合金管配合热缩管作为管件使用，成本极高，同时，热缩管在加热收缩时容易老化，弯管时破损，影响管件耐蚀性能。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法及其制作系统。利用该发明制作的制冷用耐蚀有机包覆管不易老化，耐腐蚀性能较好，特别能够适应冷凝器和防凝露管等恶劣环境。
本发明技术方案
一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，包括以下步骤：
第一步，上料，将盘管作为内层管，并将盘管一端接入上料机，使其匀速前进；
第二步，矫正，对上料机送入的盘管进行圆度矫正和直度矫正，形成直管；
第三步，清洗，对直管表面进行清洗，并用高压气体吹干；
第四步，脱水，对进行清洗过的直管进行真空脱水，去除盘管表面残余水分；
第五步，涂胶，将脱水过的直管平直且匀速穿过涂胶槽，在直管外表面涂覆一层胶层；
第六步，烘干，对进过涂胶的直管进行高温烘干，所述烘干控制温度为250~280℃；
第七步，包塑，在经过烘干的直管的胶层上，包覆有机高分子材料，形成包裹层；
第八步，冷却，采用气冷和水冷方式对将包塑后的直管包裹层进行固化；
第九步，收盘，将冷却后的直管盘圈收卷，制冷用耐蚀有机包覆管制作完成。
前述矫正步骤中，圆度矫正确保直管外径公差满足±0.05mm要求，直度矫正确保直管。
前述涂胶步骤中，将脱水过的直管以10~40m/min速度，匀速穿过涂胶槽。
前述烘干步骤中，采用高频感应加热方式烘干，感应电源最大输出功率50KW，振荡频率25~40kHz。
前述涂胶步骤中，所述胶层的成分为：
正丁醇：25~50%
苯酚：2.5~10%
甲基苯酚：1~2.5%
环氧树脂：余量。
前述包塑步骤中，所述的包覆层厚度0.05~0.5mm。
前述涂胶步骤中，所述涂胶层的厚度为0.02~0.1mm。
一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作系统，包括依次设置的上料机、矫正机、清洗机、脱水机、涂胶机、烘干机、包塑机、冷却机和收盘机；所述上料机将盘管匀速送入矫正机；所述矫正机对上料机送入的盘管进行圆度矫正和直度矫正，形成直管；所述清洗机对直管表面进行清洗，并用高压气体吹干；所述脱水机对进行清洗过的直管进行真空脱水，去除盘管表面残余水分；所述涂胶机将脱水过的直管外表面涂覆一层胶层；所述烘干机对进过涂胶的直管进行高温烘干；所述包塑机在经过烘干的直管的胶层上，包覆有机高分子材料，形成包裹层；所述冷却机采用气冷和水冷方式对将包塑后的直管包裹层进行固化；所述收盘机将冷却后的直管盘圈收卷。
前述烘干机采用高频感应加热方式烘干，感应电源最大输出功率50KW，振荡频率25~40kHz，烘干温度为250-280℃。
前述上料机以10~40m/min速度匀速将盘管匀速送入矫正机。
与现有技术相比，利用本发明制造的制冷用耐蚀有机包覆管由制冷用管、联结胶层及有机高分子材料包覆层组成，该管联结层与管基层和包覆层联结紧密，包覆层组织细致、均匀、平整，弯曲无褶皱、无脱层，具有极优异的耐候性和耐蚀性，耐中性盐雾试验时间3000h以上。
利用本发明制造的制冷用耐蚀有机包覆管可用于冰箱、冷柜等制冷系统的蒸发器、冷凝器、除露管，在制造完成后无需再做其它防腐处理即可使用，整体成本相比铜管至少降低1/3。
附图说明
图1为本发明制作方法的流程图；
图2是本发明的制作系统的结构图。
附图标记说明
1-上料机、2-矫正机、3-清洗机、4-脱水机、5-涂胶机、6-烘干机、7-包塑机、8-冷却机和9-收盘机。
具体实施方式
一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，如图1所示，包括以下步骤：
第一步，上料，将盘管作为内层管，并将盘管一端接入上料机使其匀速前进；
第二步，矫正，对上料机送入的盘管进行圆度矫正和直度矫正，形成直管；
第三步，清洗，对直管表面进行清洗，并用高压气体吹干；
第四步，脱水，对进行清洗过的直管进行真空脱水，去除盘管表面残余水分；
第五步，涂胶，将脱水过的直管平直且匀速穿过涂胶槽，在直管外表面涂覆一层胶层；
第六步，烘干，对进过涂胶的直管进行高温烘干，所述烘干控制温度为250~280℃；
第七步，包塑，在经过烘干的直管的胶层上，包覆有机高分子材料，形成包裹层；
第八步，冷却，采用气冷和水冷方式对将包塑后的直管包裹层进行固化；
第九步，收盘，将冷却后的直管盘圈收卷，制冷用耐蚀有机包覆管制作完成。
所述矫正步骤中，圆度矫正确保直管外径公差满足±0.05mm要求，直度矫正确保直管。
所述涂胶步骤中，将脱水过的直管以10~40m/min速度，匀速穿过涂胶槽。
所述烘干步骤中，采用高频感应加热方式烘干，感应电源最大输出功率50KW，振荡频率25~40kHz。
所述涂胶步骤中，所述胶层的成分为：
正丁醇：25~50%
苯酚：2.5~10%
甲基苯酚：1~2.5%
环氧树脂：余量。
所述包塑步骤中，所述的包覆层厚度0.05~0.5mm。
所述涂胶步骤中，所述涂胶层的厚度为0.02~0.1mm。
一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作系统，如图2所示，包括依次设置的上料机1、矫正机2、清洗机3、脱水机4、涂胶机5、烘干机6、包塑机7、冷却机8和收盘机9；所述上料机1将盘管匀速送入矫正机2；所述矫正机2对上料机1送入的盘管进行圆度矫正和直度矫正，形成直管；所述清洗机3对直管表面进行清洗，并用高压气体吹干；所述脱水机4对进行清洗过的直管进行真空脱水，去除盘管表面残余水分；所述涂胶机5将脱水过的直管外表面涂覆一层胶层；所述烘干机6对进过涂胶的直管进行高温烘干；所述包塑机7在经过烘干的直管的胶层上，包覆有机高分子材料，形成包裹层；所述冷却机8采用气冷和水冷方式对将包塑后的直管包裹层进行固化；所述收盘机9将冷却后的直管盘圈收卷。
所述烘干机6采用高频感应加热方式烘干，感应电源最大输出功率50KW，振荡频率25~40kHz，烘干温度为250-280℃.
所述上料机1以10~40m/min速度匀速将盘管匀速送入矫正机2。
利用本发明制造的制冷用耐蚀有机包覆管由制冷用管、联结胶层及有机高分子材料包覆层组成，该管联结层与管基层和包覆层联结紧密，包覆层组织细致、均匀、平整，弯曲无褶皱、无脱层，具有极优异的耐候性和耐蚀性，耐中性盐雾试验时间3000h以上。
利用本发明制造的制冷用耐蚀有机包覆管可用于冰箱、冷柜等制冷系统的蒸发器、冷凝器、除露管，在制造完成后无需再做其它防腐处理即可使用，整体成本相比铜管至少降低1/3。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，上料，将盘管作为内层管，并将盘管一端接入上料机，使其匀速前进；
第二步，矫正，对上料机送入的盘管进行圆度矫正和直度矫正，形成直管；
第三步，清洗，对直管表面进行清洗，并用高压气体吹干；
第四步，脱水，对进行清洗过的直管进行真空脱水，去除盘管表面残余水分；
第五步，涂胶，将脱水过的直管平直且匀速穿过涂胶槽，在直管外表面涂覆一层胶层；
第六步，烘干，对进过涂胶的直管进行高温烘干，所述烘干控制温度为250~280℃；
第七步，包塑，在经过烘干的直管的胶层上，包覆有机高分子材料，形成包裹层；
第八步，冷却，采用气冷和水冷方式对将包塑后的直管包裹层进行固化；
第九步，收盘，将冷却后的直管盘圈收卷，制冷用耐蚀有机包覆管制作完成。
2.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述矫正步骤中，圆度矫正确保直管外径公差满足±0.05mm要求，直度矫正确保直管。
3.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述涂胶步骤中，将脱水过的直管以10~40m/min速度，匀速穿过涂胶槽。
4.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述烘干步骤中，采用高频感应加热方式烘干，感应电源最大输出功率50KW，振荡频率25~40kHz。
5.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述涂胶步骤中，所述胶层的成分为：
正丁醇：25~50%
苯酚：2.5~10%
甲基苯酚：1~2.5%
环氧树脂：余量。
6.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述包塑步骤中，所述的包覆层厚度0.05~0.5mm。
7.根据权利要求5所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述涂胶步骤中，所述涂胶层的厚度为0.02~0.1mm。
8.一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作系统，其特征在于，包括依次设置的上料机（1）、矫正机（2）、清洗机（3）、脱水机（4）、涂胶机（5）、烘干机（6）、包塑机（7）、冷却机（8）和收盘机（9）；所述上料机（1）将盘管匀速送入矫正机（2）；所述矫正机（2）对上料机（1）送入的盘管进行圆度矫正和直度矫正，形成直管；所述清洗机（3）对直管表面进行清洗，并用高压气体吹干；所述脱水机（4）对进行清洗过的直管进行真空脱水，去除盘管表面残余水分；所述涂胶机（5）将脱水过的直管外表面涂覆一层胶层；所述烘干机（6）对进过涂胶的直管进行高温烘干；所述包塑机（7）在经过烘干的直管的胶层上，包覆有机高分子材料，形成包裹层；所述冷却机（8）采用气冷和水冷方式对将包塑后的直管包裹层进行固化；所述收盘机（9）将冷却后的直管盘圈收卷。
9.根据权利要求8所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作系统，其特征在于，所述烘干机（6）采用高频感应加热方式烘干，感应电源最大输出功率50KW，振荡频率25~40kHz，烘干温度为250-280℃。
10.根据权利要求8所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作系统，其特征在于，所述上料机（1）以10~40m/min速度匀速将盘管匀速送入矫正机（2）。
CN201810321388.3A 2018-04-11 2018-04-11 一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法及其制作系统 Pending CN108749054A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810321388.3A CN108749054A (zh) 2018-04-11 2018-04-11 一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法及其制作系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810321388.3A CN108749054A (zh) 2018-04-11 2018-04-11 一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法及其制作系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108749054A true CN108749054A (zh) 2018-11-06

Family

ID=63981356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810321388.3A Pending CN108749054A (zh) 2018-04-11 2018-04-11 一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法及其制作系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108749054A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU207251B (en) * 1989-08-17 1993-03-29 Csepel Muevek Femmueve Method for producing duct having plastic coating
CN2406134Y (zh) * 2000-02-01 2000-11-15 青岛化工学院高分子工程材料研究所 钢塑复合管成型装置
CN2529057Y (zh) * 2002-03-22 2003-01-01 王进伍 水管
CN1417507A (zh) * 2001-11-08 2003-05-14 李志雄 一种防腐涂层钢塑复合管的加工方法
CA2610202A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-21 Muelheim Pipecoatings Gmbh Multilayer plastic anticorrosive coating having improved properties
CN204622634U (zh) * 2015-04-02 2015-09-09 延安双丰集团有限公司 一机多用三pe防腐管生产线
CN206501456U (zh) * 2017-02-17 2017-09-19 杭州杭一科技有限公司 一种外覆塑料金属管材的生产线

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU207251B (en) * 1989-08-17 1993-03-29 Csepel Muevek Femmueve Method for producing duct having plastic coating
CN2406134Y (zh) * 2000-02-01 2000-11-15 青岛化工学院高分子工程材料研究所 钢塑复合管成型装置
CN1417507A (zh) * 2001-11-08 2003-05-14 李志雄 一种防腐涂层钢塑复合管的加工方法
CN2529057Y (zh) * 2002-03-22 2003-01-01 王进伍 水管
CA2610202A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-21 Muelheim Pipecoatings Gmbh Multilayer plastic anticorrosive coating having improved properties
CN204622634U (zh) * 2015-04-02 2015-09-09 延安双丰集团有限公司 一机多用三pe防腐管生产线
CN206501456U (zh) * 2017-02-17 2017-09-19 杭州杭一科技有限公司 一种外覆塑料金属管材的生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108759175A (zh) 一种制冷用耐蚀有机包覆管及其制作方法
BRPI0720815A2 (pt) "método para inibir a corrosão em tubos, estrutura de compósito para a suparficie extrena de um tubo e kit de fabricação de uma estrutura de comósito de revestimento para proteção de isolação"
CN1270150C (zh) 用于热交换器的除霜器及其制造方法
JP2004116899A5 (zh)
CN108749054A (zh) 一种制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法及其制作系统
CN104019586A (zh) 一种板管蒸发器生产工艺
CN204620350U (zh) 对基板进行干燥的干燥装置
CN108189423B (zh) 复合绝缘管内衬及其制备方法和应用
KR20100036553A (ko) 합성수지를 포함하는 에어컨용 와이분지관 및 그 제조방법
KR101133693B1 (ko) 에너지 절약형 저온건조 시스템
CN106016513A (zh) 一种水电厂防潮防结露方法
CN104729124B (zh) 一种热水器防冻堵水嘴及制造方法
CN207663858U (zh) 一种漆包线涂油装置
CN111359847A (zh) 一种自动控制的色环电感涂装系统
CN108468009A (zh) 一种复合镀锌管及其加工方法
JP2000170050A (ja) 炭素繊維束の製造方法
CN204296162U (zh) 一种干式复合机
US20200256503A1 (en) Laminar jackets for flexible ducts of hvac systems
CN108441794A (zh) 一种新式复合镀锌管及其加工设备
CN205316786U (zh) 一种水冲霜制冷风机
CN216308050U (zh) 一种应用石墨烯材料的除湿机
CN109746151A (zh) 一种氟碳铝单板自动喷涂线工艺
CN108722821A (zh) 一种有机涂覆铝管及其加工方法
CN220436890U (zh) 化霜水加热蒸发装置及冰箱
KR102328491B1 (ko) Pe강관 제조 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181106

RJ01 Rejection of invention patent application after publication