KR20100036553A - 합성수지를 포함하는 에어컨용 와이분지관 및 그 제조방법 - Google Patents
합성수지를 포함하는 에어컨용 와이분지관 및 그 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100036553A KR20100036553A KR1020080095825A KR20080095825A KR20100036553A KR 20100036553 A KR20100036553 A KR 20100036553A KR 1020080095825 A KR1020080095825 A KR 1020080095825A KR 20080095825 A KR20080095825 A KR 20080095825A KR 20100036553 A KR20100036553 A KR 20100036553A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- synthetic resin
- copper tube
- pipe
- copper
- tube
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
- F16L41/023—Y- pieces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C2045/14524—Joining articles or parts of a single article making hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관의 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 소정의 길이로 동관을 절단하는 동관 준비단계와, 상기 동관 준비단계를 거친 상기 동관 일단의 외주 표면으로 거칠기를 형성하는 거칠기 형성 단계와, 직선의 형태로 연속되는 유입관부와, 상기 유입관부의 끝단에서 분기되어 2개의 유출관부를 형성하는 금형 틀에 상기 거칠기 형성 단계를 거친 동관을 상기 유입관부와 2개의 유출관부로 각각 안치하되, 안치되는 3개의 동관은 서로 소정의 거리만큼 이격되도록 안치되며, 그 이격된 거리만큼 소정의 공간이 마련되는 동관 안치단계와, 상기 안치된 3개의 동관 내부를 통과하도록 각각 코어 핀을 삽입하되, 각각의 코어 핀이 서로 교차되는 부분에서는 서로 빈틈없이 맞물리도록 삽입되는 코어 핀 삽입단계와, 상기 동관 안치단계에서 마련된 소정의 공간으로 합성수지로 된 사출물을 주입하는 사출단계와, 상기 사출단계가 완료 후에, 상기 코어 핀을 회수하고, 상기 금형 틀로부터 완제품을 회수함으로써 공정이 마무리되는 완제품 인출단계로 된 것을 특징으로 하는 것으로서,
에어컨용 Y분지관을 합성수지를 이용하여 사출성형 함으로써, 노치로 인한 누설이나 파손 등의 문제점을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 에어컨용 Y분지관을 원재료의 단가가 저렴한 합성수지로 제작됨으로 제품의 단가가 절감되어 제품의 가격경쟁력이 향상될 수 있는 효과가 있다.
Y분지관, 합성수지, 사출, 금형 틀, 거칠기, 보호 박막
Description
본 발명은 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에어컨용 Y분지관을 합성수지를 이용하여 사출성형 함으로써, 노치로 인한 누설이나 파손 등의 문제점을 방지할 수 있는 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
또한, 에어컨용 Y분지관을 원재료의 단가가 저렴한 합성수지로 제작됨으로 제품의 단가가 절감되어 제품의 가격경쟁력이 향상될 수 있는 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 에어컨디셔너는 실외에 실외기를 설치되고, 실내에 실내기를 설치되며, 실외기와 실내기 사이에는 냉매 관이 배관 된다.
근래에 들어서는 실외기의 성능이 향상됨에 따라 도 1에 도시된 바와 같이, 1대의 실외기(1)에 여러 대의 실내기(12)(14)(16)(18)가 장착되고, 각 실내기(12)(14)(16)(18)마다 리모컨이나 제어기와 같은 제어수단(13)(15)(17)(19)으로 각각 제어하는 것이다.
상술한 바와 같이, 1대의 실외기(1)에 여러 대의 실내기(12)(14)(16)(18)가 장착될 때에 실외기(1)에서 차가워진 냉매는 실내기(12)(14)(16)(18)에 공급되는데 이때에 실외기(1)에서 연결관(2)이 배관 되고, 연결관(2)의 끝 부분에는 분지관(3)이 배관 되며, 분지관(3)에게서는 연결관(4)과 다른 연결관(5)이 연결되고, 어느 한쪽 연결관(4)에는 다른 분지관(6)이 연결되며, 다른 연결관(5)에는 실내기(12)가 연결되는 것이다.
즉, 분지관에는 각각 2개씩의 연결관이 연결되는 것이고, 연결된 연결관 중에 어느 한쪽 연결관에는 실내기가 연결되며 다른 한쪽 연결관에는 다른 분지관이 연결되는 것으로 분지관은 고압의 냉매를 분할하는 것으로 지점이다.
종래의 분지관(3)(6)(9)은 도 2에 도시한 바와 같이 Y분지관(20)에 진입연결관(24)과, 반대쪽에 두 갈래의 배출연결관(25)(26)이 연결되는 것이다.
상술한 Y분지관(20)은 도 3에 도시한 바와 같이 소정의 길이를 갖는 관을 축관하여 대경부 부분에 압력을 가하여 두 갈래의 관을 형성하는 것이다.
더욱 상세하게 설명하면, 도 3의 (a)에 도시한 바와 같이, 소정의 길이로 냉매진입관(21)을 형성하고, 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이, 어느 한쪽을 축관 하여 소경부(21a)와 대경부(21b)를 형성하며, 도 3의 (c)에 도시한 바와 같이, 대경부(21b)에 가압하되 코어(core)와 같은 공구를 이용하여 소정의 지름을 갖도록 가압하고 가압 된 부분은 용접과 같은 결합수단으로 가압접합부(21c)를 형성한 것이다.
즉, 가압접합부(21c)에 의해 상술한 대경부(21b)는 제1냉매 배출관(22)과 제2냉매 배출관(23)을 형성하는 것으로 도 2에 도시한 바와 같이, 냉매진입관(21)에는 진입연결관(24)을 일체로 연결형성하고, 제1냉매 배출관(22)과 제2냉매 배출관(23)에는 각각 배출연결관(25)(26)을 연결 형성하는 것이다.
상술한 Y분지관(20)과 진입연결관(24) 및 배출연결관(25)(26)은 동 파이프로서 용접에 의해 연결되는 것이다.
그러나, 상술한 종래의 Y분지관(20)은 다음과 같은 문제점이 지적되었다.
단일 직관형태의 동 파이프를 물리적인 힘을 가하여 축관하고 대경부 부분에 가압하며 두 갈래의 배출관을 형성할 때에 가압하여 접합하는 부분은 노치(notch)로서 매우 취약하여 누설이 되는 문제점이 종종 발생하였다.
특히, 시스템에어컨을 설치한 직후에는 아무런 이상 없이 정상적인 냉방을 실시하지만, 냉매가 고압으로 유통되는 것으로 고압의 냉매에 의해 Y분지관(20)의 가압접합부(2b)가 터지는 폐단이 발생하고, 이로써 정상적인 냉방을 실시할 수 없는 심각한 문제점이 있었다.
또한, Y분지관(20)의 원재료비가 고가의 황동으로 구성됨으로 제품의 단가가 높아지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 에어컨용 Y분지관을 합성수지를 이용하여 사출성형 함으로써, 노치로 인한 누설이나 파손 등의 문제점을 방지할 수 있는 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 에어컨용 Y분지관을 원재료의 단가가 저렴한 합성수지로 제작됨으로 제품의 단가가 절감되어 제품의 가격경쟁력이 향상될 수 있는 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관은 하나의 흐름으로 유입되는 냉매를 2개의 흐름으로 분리하여 유출되도록 하는 에어컨용 Y분지관 제조방법에 있어서, 소정의 길이로 동관을 절단하는 동관 준비단계와, 상기 동관 준비단계를 거친 상기 동관 일단의 외주 표면으로 거칠기를 형성하는 거칠기 형성 단계와, 직선의 형태로 연속되는 유입관부와, 상기 유입관부의 끝단에서 분기되어 2개의 유출관부를 형성하는 금형 틀에 상기 거칠기 형성 단계를 거친 동관을 상기 유입관부와 2개의 유출관부로 각각 안치하되, 안치되는 3개의 동관은 서로 소정의 거리만큼 이격되도록 안치되며, 그 이격된 거리만큼 소정의 공간이 마련되는 동관 안치단계와, 상기 안치된 3개의 동관 내부를 통과하도록 각각 코어 핀을 삽입하되, 각각의 코어 핀이 서로 교차되는 부분에서는 서 로 빈틈없이 맞물리도록 삽입되는 코어 핀 삽입단계와, 상기 동관 안치단계에서 마련된 소정의 공간으로 합성수지로 된 사출물을 주입하는 사출단계와, 상기 사출단계가 완료 후에, 상기 코어 핀을 회수하고, 상기 금형 틀로부터 완제품을 회수함으로써 공정이 마무리되는 완제품 인출단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 동관 안치단계 이전 단계로써, 프레스 금형 공정을 통하여 얇은 두께를 갖는 와이분지관 형상의 보호 박막을 제작하여, 상기 금형 틀에 안치하는 보호 박막 형성단계를 더 포함하여 구성되되, 상기 금형 틀에 상기 보호 박막을 안치 후, 상기 동관 안치단계에서 안치되는 동관의 일단은 상기 보호 박막의 끝단으로 삽입되어 안치됨을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관은 하나의 흐름으로 유입되는 냉매를 2개의 흐름으로 분리하여 유출되도록 하는 에어컨용 와이분지관 있어서, 하나의 흐름으로 유입되는 냉매가 유통되는 유입관부와, 유입된 냉매가 2개의 흐름으로 분리되어 유출되도록 상기 유입관부에서 분기되는 2개의 유출관부를 갖는 형상으로 사출되는 합성수지관과, 상기 합성수지관의 유입관부와, 2개의 유출관부 각각의 끝단으로 결합되어 위치하는 동관;을 포함하여 구성되되, 상기 동관의 일단의 외주 측면으로 소정의 거칠기가 형성되며, 상기 합성수지관을 형성하는 사출공정 과정에서 상기 거칠기가 형성된 부분으로 사출되어 상기 동관과 합성수지관이 결합되는 구조로 형성되도록 함을 특징으로 한다.
또한, 상기 합성수지관의 내부면을 보호하여 내구성을 강화시키도록 상기 합 성수지관의 내부에 형성되는 보호 박막을 더 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관 및 그 제조방법에 의하면, 에어컨용 Y분지관을 합성수지를 이용하여 사출성형 함으로써, 노치로 인한 누설이나 파손 등의 문제점을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 에어컨용 Y분지관을 원재료의 단가가 저렴한 합성수지로 제작됨으로 제품의 단가가 절감되어 제품의 가격경쟁력이 향상될 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관 및 그 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 4 내지 도 6는 본 발명의 실시예에 따른 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관 및 그 제조방법을 도시한 것으로, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관의 제조방법을 도시한 도면을, 도 5는 도 4에 도시된 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관의 제조방법을 자세히 설명하기 위한 도면을, 도 6는 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관의 단면도를 각각 나타낸 것이다.
상기 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관의 제조방법은 동관 준비단계(S1)와, 거칠기 형성 단계(S2)와, 동관 안치단계(S3)와, 코어 핀 삽입단계(S4)와, 사출단계(S5)와, 완제품 인출단계(S6)를 포함하고 있다.
상기 동관 준비단계(S1)는 도 5a에 도시된 바와 같이, 소정의 길이로 동관(200)을 절단하는 공정이다.
상기 거칠기 형성 단계(S2)는 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 동관 준비단계(S1)를 거친 상기 동관(200) 일단의 외주 표면으로 홈이나 돌기와 같은 울퉁불퉁한 거칠기(220)를 형성하는 공정이다.
이는, 상기 합성수지관(100)과 접촉되는 상기 동관(200)의 표면으로 울퉁불퉁한 거칠기(220)를 형성함으로써, 상기 거칠기(220)에 의해 상기 동관(200)과 합성수지관(100)은 마찰력이 증대되어 더욱 강한 결속력을 갖는 동시에 냉매 누설에 대한 문제점을 한층 더 강화하여 보완할 수 있다.
상기 동관 안치단계(S3)는, 도 5d에 도시된 바와 같이, 직선의 형태로 연속되는 유입관부(110)와, 상기 유입관부(110)에서 분기되어 2개의 유출관부(120)를 형성하는 금형 틀(300)에 상기 거칠기 형성 단계(S2)를 거친 동관(200)을 상기 유입관부(110)와 2개의 유출관부(120)로 각각 안치하되, 안치되는 3개의 동관(200)은 서로 소정의 거리만큼 이격되도록 안치되며, 그 이격된 거리만큼 소정의 공간(310)이 마련되며, 이 공간은 사출성형시 합성수지관(100)이 형성되는 공간이다.
또한, 도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 사출단계(S5)에서 주입되는 사출물과 그 사출물이 동관(200)의 외주 표면으로 접촉할 수 있는 공간(330)을 마련함으로써, 상기 동관(200)과, 그 동관(200)의 외주 표면으로 사출되어 형성되는 합성수지관(100)과 접촉되는 표면적을 넓혀 서로 결합되는 결속력을 강화함이 바람직하다.
여기서, 상기 동관 안치단계(S3) 이전 단계로써, 도 5c에 도시된 바와 같이, 프레스 금형 공정을 통하여 얇은 두께를 갖는 Y분지관 형상의 보호 박막(400)을 제작하여, 상기 금형 틀(300)에 안치하는 보호 박막 형성단계(S7)를 더 포함함으로써, 에어컨의 특성상 저온 또는 고온의 냉매가 유통되는 상기 합성수지관(100) 내부의 내구성을 한층 더 강화하여 장기간 사용하여도 안전하게 사용할 수 있도록 함이 바람직하다.
상기 보호 박막 형성단계(S7)를 더 포함하게 되면, 도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 동관 안치단계(S3)에서 안치되는 동관(200)의 일단은 상기 보호 박막(400)의 끝단으로 삽입되어 안치되도록 한다.
또한, 상기 보호 박막(400)의 재질은 비철 종류인 동, 알류미늄, 황동 등으로 제조함이 바람직하다.
상기 코어 핀 삽입단계(S4)는, 도 5e에 도시된 바와 같이, 상기 안치된 3개의 동관(200) 내부를 관통하여 통과하도록 각각 코어 핀(320)을 삽입하되, 각각의 코어 핀(320)이 서로 교차되는 부분에서는 서로 빈틈없이 맞물리도록 삽입되도록 하여 사출성형시 완제품 내부의 냉매가 유통되는 관통로(340)를 확보하게 된다.
상기 사출단계(S5)는, 도 5f에 도시되 바와 같이, 상기 동관 안치단계(S3)에서 마련된 소정의 공간(310)으로 합성수지로 된 사출물을 주입하여 완제품을 성형하는 공정이다.
상기 완제품 인출단계(S6)는 상기 사출단계(S5)가 완료 후에, 상기 코어 핀(320)을 회수하고, 상기 금형 틀(300)로부터 완제품을 인출함으로써 공정이 마무리된다.
상기와 같은 방법으로 제조되는 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관의 제조방법은 종래 분지관의 취약한 접합부분인 노치로 인한 누설이나 파손 등의 문제점을 방지할 수 있으며 또한, 원재료의 단가가 저렴한 합성수지로 제작됨으로 제품의 단가가 절감되어 제품의 가격경쟁력이 향상될 수 있는 효과가 있다.
상기 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관(1000)은 합성수지관(100)과, 동관(200)을 포함하고 있다.
상기 합성수지관(100)은 하나의 흐름으로 유입되는 냉매가 유통되는 유입관부(110)와, 유입된 냉매가 2개의 흐름으로 분리되어 유출되도록 상기 유입관부(110)에서 분기되는 2개의 유출관부(120)를 갖는 형상으로 사출된다.
상기 동관(200)은 상기 합성수지관(100)의 유입관부(110)와, 2개의 유출관부(120) 각각의 끝단에 결합되어 위치하되, 상기 동관(200) 일단의 외주 표면으로 소정의 거칠기(220)가 형성되며, 상기 합성수지관(100)을 형성하는 사출공정 과정에서 상기 거칠기(220)가 형성된 부분으로 합성수지가 사출되어 상기 동관(200)과 합성수지관(100)이 결합되는 구조로 형성되도록 함을 특징으로 한다.
또한, 상기 합성수지관(100)의 내부면을 보호하도록 상기 합성수지관(100)의 내부에 형성되는 보호 박막(400)을 더 포함하여, 에어컨의 특성상 저온 또는 고온의 냉매가 유통되는 상기 합성수지관(100) 내부의 내구성을 한층 더 강화하여 장기간 사용하여도 안전하게 사용할 수 있도록 한다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적 인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
도 1은 시스템에어컨의 설치예를 보인 예시도
도 2는 종래의 시스템에어컨에 사용되는 Y분지관의 사시도
도 3은 도 2에 도시된 Y분지관의 제조방법을 설명하기 위한 도면
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관의 제조방법을 도시한 도면
도 5는 도 4에 도시된 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관의 제조방법을 자세히 설명하기 위한 도면
도 6는 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관의 단면도
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
1. 실외기 2,4,5,7,8,10,11. 연결관
3,6,9. 분지관 12,14,16,18. 실내기
13,15,17,19. 제어수단 20. Y분지관
21. 냉매 진입관 21a. 소경부
21b. 대경부 21c. 가압접합부
22. 제1냉매 배출관 23. 제2냉매 배출관
24. 진입연결관 25,26. 배출연결관
S1. 동관 준비단계 S2. 거칠기 형성 단계
S3. 동관 안치단계 S4. 코어 핀 삽입단계
S5. 사출단계 S6. 완제품 인출단계
S7. 보호 박막 형성단계 100. 합성수지관
110. 유입관부 120. 유출관부
200. 동관 220. 거칠기
300. 금속 틀 310,330. 공간
320. 코어 핀 340. 관통로
400. 보호 박막 1000. 합성수지를 포함하는 에어컨용 Y분지관
Claims (4)
- 하나의 흐름으로 유입되는 냉매를 2개의 흐름으로 분리하여 유출되도록 하는 에어컨용 와이(Y)분지관 제조방법에 있어서,소정의 길이로 동관(200)을 절단하는 동관 준비단계(S1);상기 동관 준비단계(S1)을 거친 상기 동관(200) 일단의 외주 표면으로 거칠기(220)를 형성하는 거칠기 형성 단계(S2);직선의 형태로 연속되는 유입관부(110)와, 상기 유입관부(110)에서 분기되어 2개의 유출관부(120)를 형성하는 금형 틀(300)에 상기 거칠기 형성 단계(S2)를 거친 동관(200)을 상기 유입관부(110)와 2개의 유출관부(120)로 각각 안치하되, 안치되는 3개의 동관(200)은 서로 소정의 거리만큼 이격되도록 안치되며, 그 이격된 거리만큼 소정의 공간(310)이 마련되는 동관 안치단계(S3);상기 안치된 3개의 동관(200) 내부를 관통하여 통과하도록 각각 코어 핀(320)을 삽입하되, 각각의 코어 핀(320)이 서로 교차되는 부분에서는 서로 빈틈없이 맞물리도록 삽입되는 코어 핀 삽입단계(S4);상기 동관 안치단계(S3)에서 마련된 소정의 공간(310)으로 합성수지로 된 사출물을 주입하는 사출단계(S5);상기 사출단계(S5)가 완료 후에, 상기 코어 핀(320)을 회수하고, 상기 금형 틀(300)로부터 완제품을 인출함으로써, 공정이 마무리되는 완제품 인출단계(S6);를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지를 포함하는 에어컨용 와이분지관의 제조방 법.
- 제 1 항에 있어서,상기 동관 안치단계(S3) 이전 단계로써, 프레스 금형 공정을 통하여 얇은 두께를 갖는 와이분지관 형상의 보호 박막(400)을 제작하여, 상기 금형 틀(300)에 안치하는 보호 박막 형성단계(S7)를 더 포함하여 구성되되,상기 금형 틀(300)에 상기 보호 박막(400)을 안치 후, 상기 동관 안치단계(S3)에서 안치되는 동관(200)의 일단은 상기 보호 박막(400)의 끝단으로 삽입되어 안치됨을 특징으로 하는 합성수지를 포함하는 에어컨용 와이분지관의 제조방법.
- 하나의 흐름으로 유입되는 냉매를 2개의 흐름으로 분리하여 유출되도록 하는 에어컨용 와이분지관 있어서,하나의 흐름으로 유입되는 냉매가 유통되는 유입관부(110)와, 유입된 냉매가 2개의 흐름으로 분리되어 유출되도록 상기 유입관부(110)에서 분기되는 2개의 유출관부(120)를 갖는 형상으로 사출되는 합성수지관(100); 및상기 합성수지관(100)의 유입관부(110)와, 2개의 유출관부(120) 각각의 끝단에 결합되어 위치하는 동관(200);을 포함하여 구성되되,상기 동관(200)의 일단의 외주 측면으로 소정의 거칠기(220)가 형성되며, 상 기 합성수지관(100)을 형성하는 사출공정 과정에서 상기 거칠기(220)가 형성된 부분으로 합성수지가 사출되어 상기 동관(200)과 합성수지관(100)이 결합되는 구조로 형성되도록 함을 특징으로 하는 합성수지를 포함하는 에어컨용 와이분지관.
- 제 3 항에 있어서,상기 합성수지관(100)의 내부면을 보호하여 내구성을 강화시키도록 상기 합성수지관(100)의 내부에 형성되는 보호 박막(400)을 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 합성수지를 포함하는 에어컨용 와이분지관.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080095825A KR20100036553A (ko) | 2008-09-30 | 2008-09-30 | 합성수지를 포함하는 에어컨용 와이분지관 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080095825A KR20100036553A (ko) | 2008-09-30 | 2008-09-30 | 합성수지를 포함하는 에어컨용 와이분지관 및 그 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100036553A true KR20100036553A (ko) | 2010-04-08 |
Family
ID=42214042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080095825A KR20100036553A (ko) | 2008-09-30 | 2008-09-30 | 합성수지를 포함하는 에어컨용 와이분지관 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20100036553A (ko) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101196699B1 (ko) * | 2010-05-28 | 2012-11-07 | 김정화 | 시스템에어컨 날개소켓 및 그 제조방법 |
KR20200085028A (ko) | 2019-01-04 | 2020-07-14 | 주식회사 우성테크원 | 시스템 에어컨용 분지관 제조방법에 의해 제조된 분지관 |
KR20200085027A (ko) | 2019-01-04 | 2020-07-14 | 주식회사 우성테크원 | 시스템 에어컨용 분지관 제조방법 |
KR102222743B1 (ko) | 2020-07-29 | 2021-03-04 | 주식회사 우성테크원 | 시스템 에어컨용 분지관 제조방법 |
KR102222735B1 (ko) | 2020-07-29 | 2021-03-04 | 주식회사 우성테크원 | 시스템 에어컨용 분지관 제조방법 |
CN114440010A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-06 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种复合风管施工方法及其复合风管 |
KR102404444B1 (ko) | 2021-09-07 | 2022-06-02 | 주식회사 우성테크원 | 시스템 에어컨용 분지관 제조방법 |
KR102685257B1 (ko) | 2023-09-05 | 2024-07-17 | 주식회사 우성테크원 | 시스템 에어컨용 분지관 제조방법 |
-
2008
- 2008-09-30 KR KR1020080095825A patent/KR20100036553A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101196699B1 (ko) * | 2010-05-28 | 2012-11-07 | 김정화 | 시스템에어컨 날개소켓 및 그 제조방법 |
KR20200085028A (ko) | 2019-01-04 | 2020-07-14 | 주식회사 우성테크원 | 시스템 에어컨용 분지관 제조방법에 의해 제조된 분지관 |
KR20200085027A (ko) | 2019-01-04 | 2020-07-14 | 주식회사 우성테크원 | 시스템 에어컨용 분지관 제조방법 |
KR102222743B1 (ko) | 2020-07-29 | 2021-03-04 | 주식회사 우성테크원 | 시스템 에어컨용 분지관 제조방법 |
KR102222735B1 (ko) | 2020-07-29 | 2021-03-04 | 주식회사 우성테크원 | 시스템 에어컨용 분지관 제조방법 |
KR102404444B1 (ko) | 2021-09-07 | 2022-06-02 | 주식회사 우성테크원 | 시스템 에어컨용 분지관 제조방법 |
CN114440010A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-06 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种复合风管施工方法及其复合风管 |
KR102685257B1 (ko) | 2023-09-05 | 2024-07-17 | 주식회사 우성테크원 | 시스템 에어컨용 분지관 제조방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20100036553A (ko) | 합성수지를 포함하는 에어컨용 와이분지관 및 그 제조방법 | |
KR100611330B1 (ko) | 시스템에어컨용 와이 분지관의 제조방법 및 그 와이 분지관 | |
CN103477178B (zh) | 热交换管及其制造方法 | |
US20090071639A1 (en) | Heat exchanger | |
TW201017086A (en) | Heat exchanger | |
CN102460054B (zh) | 换热器 | |
AU2006249166A1 (en) | Heat exchanger | |
CN101910700B (zh) | 具有多个内导管的树脂管和用于制造该管的机器 | |
US11199344B2 (en) | Heat exchanger and air-conditioning apparatus | |
US20160054037A1 (en) | Refrigeration Device Comprising an Evaporator | |
KR102576032B1 (ko) | 차량 공조기용 배관연결부재 및 그 제조방법 | |
US11067340B2 (en) | Double pipe heat exchanger and method for manufacturing the same | |
KR101223690B1 (ko) | 합성수지 직관을 이용한 곡관의 제조방법 | |
CN101377323A (zh) | 空调器室外机 | |
KR20110101399A (ko) | 에어컨 열교환용 이중관 및 이의 제작방법 | |
KR101133382B1 (ko) | 에어컨 냉매순환라인의 수놈배관 및 그 제조방법 | |
US20110126411A1 (en) | Heat exchanger fabrication with improved thermal exchange efficiency | |
KR101196699B1 (ko) | 시스템에어컨 날개소켓 및 그 제조방법 | |
EP3679305A2 (en) | Production of connector from cold forged full material | |
CN111113791B (zh) | 一种空调管路法兰总成加工工艺 | |
CN219546874U (zh) | 气体加热机构、加热管套及气体填充装置 | |
CN106273223A (zh) | 一种金属水龙头塑胶注入工艺 | |
JP4742919B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
JP2004093057A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
KR101890559B1 (ko) | 차량용 열교환기의 헤더와 냉매저장용기를 연결하는 커플러구조 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |