CN114440010A - 一种复合风管施工方法及其复合风管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道施工的技术领域，尤其是涉及一种复合风管施工方法及其复合风管。复合风管施工方法，包括综合排布、分段加工、加固处理、制作配件和现场拼装。运用BIM建模技术将相关各个专业在一张图纸上进行演示，减少了因本道工序施工完毕后续工序无法施工，工厂化设计制造风管及风管配件，减少了现场的占用空间和污染，提高了制造的可靠性。复合风管，包括直风管、风管弯头、风管三通和变径风管，所述直风管、风管弯头、风管三通和变径风管相互通过法兰连接。改复合风管系统结构完善，对直风管、风管弯头、风管三通和变径风管进行标准化，方便制造且组合性更强。
Description
技术领域
本发明涉及管道施工的技术领域，尤其是涉及一种复合风管施工方法及其复合风管。
背景技术
目前，现代建筑施工对于建筑物的高度和安全系数要求越来越高，随着建筑物高度的增加，建筑物地下室高度及层数也随之越来越高和层数越来越多，而复合风管主要作用就是用于空气输送、分布和排烟的管道系统，尤其用于地下室排烟系统、排风兼排烟系统、加压送风系统以及穿防火分区的风管。
相关技术中，复合风管不仅加工、连接、安装特别困难而且传统风管所占空间较大且传统施工工艺施工过程中由于在现场进行加工噪音较大，加工过程中垃圾产生较多，传统复合风管的施工方法施工的效率、质量、效益等已无法满足此类工程的需求。
发明内容
为了提高风管的稳固性能，减少因现场施工误差导致的返工，本发明提供一种复合风管施工方法及其复合风管。
本发明提供的一种复合风管施工方法及其复合风管采用如下的技术方案：
一种复合风管施工方法，包括以下施工步骤：
步骤一：利用BIM软件对复合风管进行综合排布，所述综合排布包括图纸绘制、冲突分析和统计数据；
步骤二：按照设计图纸分段加工制造复合风管，包括选材画线、钣金成型、安装法兰和校正检验，所述钣金成型包括在画线处开槽并折弯，在连接处进行咬口处理；
步骤三：将加工完成的复合风管进行加固处理，所述加固处理包括四角铆固垫片和四角内部设置三角片加固；
步骤四：制作复合风管配件，所述复合风管配件包括变径管、风管弯头、风管三通和回弯风管；
步骤五：将复合风管与风阀体连接安装，所述风阀体与复合风管接触面处进行防火处理。
通过采用上述技术方案，运用BIM建模技术将相关各个专业在一张图纸上进行演示，减少了因本道工序施工完毕后续工序无法施工，造成返工的风险，提高了复合风管连接的质量，工厂化设计制造风管及风管配件，减少了现场的占用空间和污染，提高了制造的可靠性。
优选的，步骤一所述图纸绘制的内容包括复合风管、桥架、母线和水管，所述冲突分析利用调整管线标高进行冲突的排除。
优选的，步骤二所述在画线处开槽时保留保温层并使用专用折弯机压折成型。
通过采用上述技术方案，保留保温层使保温层在边沿处依然连续提高保温层的保温效果。
优选的，步骤三所述加固处理还包括增加加固条加固，所述加固条加固包括风管内部加固条加固和风管外部加固条加固，所述增加加固条加固时同时进行冷桥保温处理。
通过采用上述技术方案，对于大尺寸风管，受自身重力影响其中间部位为受力最大，因此增加加固条以减小风管的变形。
优选的，步骤四所述制作复合风管配件均采用三角形展开法进行划线裁剪制作，所述变径管包括正心变径管、偏心变径管和正心天圆地方变径管，所述风管三通包括整体式三通、分体式三通、插管式三通和分叉组合式三通，所述风管弯头内设置有导流片，所述导流片与风管弯头弧度一致。
通过采用上述技术方案，划线裁剪为将复合风管及其配件按照设计进行均匀展开在平面板材上，导流片引导风管内气体流动，使气体流动更均匀，减小对弯头处的冲击。
优选的，步骤五所述防火处理包括在阀体与复合风管接触面处粘贴防火胶条和在阀体与复合风管接触面四角利用防火密封胶嵌实，所述风阀体安装时通过单独吊架进行吊装。
通过采用上述技术方案，防火胶条和防火密封胶既可以保证风管之间连接的密封性，也可以保证其防火效果。
一种复合风管，包括直风管、风管弯头、风管三通和变径风管，所述直风管、风管弯头、风管三通和变径风管相互通过法兰连接，所述直风管包括风管外壳和固定条，所述风管弯头包括弯头外壳和在弯头外壳内顺着流向布置的导流板，所述弯头外壳缝合处设置有咬合扣，所述直风管、风管弯头、风管三通和变径风管相互连接处安装有防火胶条。
通过采用上述技术方案，改复合风管系统结构完善，对直风管、风管弯头、风管三通和变径风管进行标准化，方便制造且组合性更强，增加了固定条以增加风管稳定性且提供吊装点。
优选的，所述直风管还包括垫片和三角加固片，所述垫片固定安装在风管外壳外部棱角处，所述三角加固片固定安装在风管外壳内部棱角处。
通过采用上述技术方案，垫片和三角加固片分别加固直风管的外部边角和内部边角，减少直风管的向侧面变形同时加固风管制作时的连接缝。
优选的，所述导流板为曲率相同的弧形片，所述导流板等间距分布有1-4层。
优选的，所述直风管、风管弯头、风管三通和变径风管材质为珍珠岩防火板和双面彩钢板复合而成。
通过采用上述技术方案，风管外壳增加防火材料，省去在风管外部包裹防火材料的工序，简化施工过程，节约吊装空间。
综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：
1、运用BIM建模技术将相关各个专业在一张图纸上进行演示，减少了因本道工序施工完毕后续工序无法施工，造成返工的风险，提高了复合风管连接的质量，工厂化设计制造风管及风管配件，减少了现场的占用空间和污染，提高了制造的可靠性。
2、改复合风管系统结构完善，对直风管、风管弯头、风管三通和变径风管进行标准化，方便制造且组合性更强，增加了固定条以增加风管稳定性且提供吊装点。
3、通过对复合风管进行细部优化，确定所需风管弯头、风管三通的形式、个数及直风管的规格、数量、复合风管与风阀体连接的工艺，节省了材料，将风管的保温和防火工序跟风管安装进行融合，减少了高处作业的时间及难度，大大降低了施工风险，装配式施工的施工方式，使大量施工工序在加工区完成，安装过程噪音小，现场无建筑垃圾和污染。
附图说明
图1为本发明直风管结构示意图；
图2为本发明风管弯头结构示意图；
图3为本发明风管三通结构示意图；
图4为本发明另一种风管三通结构示意图；
图5为本发明变径风管结构示意图。
附图标记说明：
1、直风管，11、风管外壳，12、固定条，13、垫片，14、三角加固片，2、风管弯头，21、弯头外壳，22、导流板，23、咬合扣，3、风管三通，4、变径风管。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
本发明实施例公开一种复合风管施工方法，包括以下施工步骤：
步骤一：利用BIM软件对复合风管进行综合排布，所述综合排布包括图纸绘制、冲突分析和统计数据；
步骤二：按照设计图纸分段加工制造复合风管，包括选材画线、钣金成型、安装法兰和校正检验，所述钣金成型包括在画线处开槽并折弯，在连接处进行咬口处理；
步骤三：将加工完成的复合风管进行加固处理，所述加固处理包括四角铆固垫片和四角内部设置三角片加固；
步骤四：制作复合风管配件，所述复合风管配件包括变径管、风管弯头、风管三通和回弯风管；
步骤五：将复合风管与风阀体连接安装，所述风阀体安装时通过单独吊架进行吊装，所述风阀体与复合风管接触面处进行防火处理。
参照图1-5，一种复合风管，包括直风管1、风管弯头2、风管三通3和变径风管4，所述直风管1、风管弯头2、风管三通3和变径风管4相互通过法兰连接，所述直风管1包括风管外壳11和固定条12，所述风管弯头2包括弯头外壳21和在弯头外壳21内顺着流向布置的导流板22，所述弯头外壳21缝合处设置有咬合扣23，所述直风管1、风管弯头2、风管三通3和变径风管4相互连接处安装有防火胶条。
实施例2：
在实施例1的基础上增加：
步骤一所述图纸绘制的内容包括复合风管、桥架、母线和水管，所述冲突分析利用调整管线标高进行冲突的排除。
步骤二所述在画线处开槽时保留保温层并使用专用折弯机压折成型。
步骤三所述加固处理还包括增加加固条加固，所述加固条加固包括风管内部加固条加固和风管外部加固条加固，所述增加加固条加固时同时进行冷桥保温处理。
步骤四所述制作复合风管配件均采用三角形展开法进行划线裁剪制作，所述变径管包括正心变径管、偏心变径管和正心天圆地方变径管，所述风管三通包括整体式三通、分体式三通、插管式三通和分叉组合式三通，所述风管弯头内设置有导流片，所述导流片与风管弯头弧度一致。
步骤五所述防火处理包括在阀体与复合风管接触面处粘贴防火胶条和在阀体与复合风管接触面四角利用防火密封胶嵌实。
所述直风管1还包括垫片13和三角加固片14，所述垫片13固定安装在风管外壳11外部棱角处，所述三角加固片14固定安装在风管外壳11内部棱角处。
所述导流板22为曲率相同的弧形片，所述导流板22等间距分布有1-4层。
所述直风管1、风管弯头2、风管三通3和变径风管4材质为珍珠岩防火板和双面彩钢板复合而成。
实施例3：
在实施例2的基础上增加：
复合风管为双面彩钢复合风管，是由彩钢板与防火板材表面用高强粘合剂热合、一次性成形的彩钢“夹芯”复合保温防火板，把这种彩钢复合板按照工程需要制成集风道与防火、保温材料为一体的风管，管道在成型后不需要二次保温，复合风管的全部材料为A级不燃材料。
导流板22的片数、片距根据风管弯头2的大边尺寸而定，弯管立面尺寸小于1000mm时，采用单片导流板22，两端分别铆接在弯头外壳21内，立面大于1250mm时，单片导流板22分为两段组装，中间加设连接板。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合风管施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
步骤一：利用BIM软件对复合风管进行综合排布，所述综合排布包括图纸绘制、冲突分析和统计数据；
步骤二：按照设计图纸分段加工制造复合风管，包括选材画线、钣金成型、安装法兰和校正检验，所述钣金成型包括在画线处开槽并折弯，在连接处进行咬口处理；
步骤三：将加工完成的复合风管进行加固处理，所述加固处理包括四角铆固垫片和四角内部设置三角片加固；
步骤四：制作复合风管配件，所述复合风管配件包括变径管、风管弯头、矩管三通和回弯风管；
步骤五：将复合风管与风阀体连接安装，所述风阀体与复合风管接触面处进行防火处理。
2.根据权利要求1所述的一种复合风管施工方法，其特征在于：步骤一所述图纸绘制的内容包括复合风管、桥架、母线和水管，所述冲突分析利用调整管线标高进行冲突的排除。
3.根据权利要求1所述的一种复合风管施工方法，其特征在于：步骤二所述在画线处开槽时保留保温层并使用专用折弯机压折成型。
4.根据权利要求1所述的一种复合风管施工方法，其特征在于：步骤三所述加固处理还包括增加加固条加固，所述加固条加固包括风管内部加固条加固和风管外部加固条加固，所述增加加固条加固时同时进行冷桥保温处理。
5.根据权利要求1所述的一种复合风管施工方法，其特征在于：步骤四所述制作复合风管配件均采用三角形展开法进行划线裁剪制作，所述变径管包括正心变径管、偏心变径管和正心天圆地方变径管，所述风管三通包括整体式三通、分体式三通、插管式三通和分叉组合式三通，所述风管弯头内设置有导流片，所述导流片与风管弯头弧度一致。
6.根据权利要求1所述的一种复合风管施工方法，其特征在于：步骤五所述防火处理包括在阀体与复合风管接触面处粘贴防火胶条和在阀体与复合风管接触面四角利用防火密封胶嵌实，所述风阀体安装时通过单独吊架进行吊装。
7.一种复合风管，其特征在于：包括直风管（1）、风管弯头（2）、风管三通（3）和变径风管（4），所述直风管（1）、风管弯头（2）、风管三通（3）和变径风管（4）相互通过法兰连接；
所述直风管（1）包括风管外壳（11）和固定条（12），所述风管弯头（2）包括弯头外壳（21）和在弯头外壳（21）内顺着流向布置的导流板（22），所述弯头外壳（21）缝合处设置有咬合扣（23）；
所述直风管（1）、风管弯头（2）、风管三通（3）和变径风管（4）相互连接处安装有防火胶条。
8.根据权利要求7所述的一种复合风管，其特征在于：所述直风管（1）还包括垫片（13）和三角加固片（14），所述垫片（13）固定安装在风管外壳（11）外部棱角处，所述三角加固片（14）固定安装在风管外壳（11）内部棱角处。
9.根据权利要求7所述的一种复合风管，其特征在于：所述导流板（22）为曲率相同的弧形片，所述导流板（22）等间距分布有1-4层。
10.根据权利要求7所述的一种复合风管，其特征在于：所述直风管（1）、风管弯头（2）、风管三通（3）和变径风管（4）材质为珍珠岩防火板和双面彩钢板复合而成。
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