CN105058055B - 用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法及应用层结构，包括以下步骤：1）风管及内置法兰成型：按照设计图纸的尺寸规格要求制作风管和内置法兰；2）铆法兰：将内置法兰固定在风管上；3）翻边：将铆好法兰的风管向内进行翻边；解决在综合管线密布，且没有施工空间连接风管的情况下的风管连接施工问题，而设计的一种采用内置法兰连接风管的施工方法，可制作出一种采用内置法兰想连接的风管结构，避免出现因施工空间狭小而无法进行风管连接的情况发生，为整个工程的持续进行提供保障。

Description

用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法

技术领域

本发明涉及风管安装制作技术领域，具体的说，是用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法。

背景技术

机电安装各管路布置的原则是尽量减综合管线布置到走廊的吊顶以上，但是走廊吊顶以上的高度和宽度空间很有限，所以综合管线的施工会有很大的困难，由于施工图纸的原因，往往大型的风管仅仅能够放入走廊上部，但却没有正常的施工空间，致使风管段之间无法连接。

发明内容

本发明的目的在于提供用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法，解决在综合管线密布，且没有施工空间连接风管的情况下的风管连接施工问题，而设计的一种采用内置法兰连接风管的施工方法，可制作出一种采用内置法兰想连接的风管结构，避免出现因施工空间狭小而无法进行风管连接的情况发生，为整个工程的持续进行提供保障。

本发明通过下述技术方案实现：用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法，包括以下步骤：

1)风管及内置法兰成型：按照尺寸规格要求制作风管和内置法兰；

2)铆法兰：将内置法兰固定在风管上；

3)翻边：将铆好法兰的风管向内进行翻边。

为进一步更好的实现本发明，在进行所述步骤1)之前还包括取材料的工艺，所述取材料的工艺为，将用于制作风管和内置法兰的材料放置于制作场所。

为进一步更好的实现本发明，在所述取材料的工艺中，材料包括板材、型钢材料，且板材、型钢材料都为出厂合格的无质量瑕疵产品，且表面无明显缺陷，合符设计图纸上的材料数量及质量要求。

为进一步更好的实现本发明，还包括4)安装风管的工艺，所述安装风管的工艺为，经步骤3)后，按照施工图纸将铆接好的内置法兰风管吊装到设定的位置处，将两两内置法兰风管之间加上密封垫片，而后采用连接件通过内置法兰将两两内置法兰风管进行连接。

为进一步更好的实现本发明，所述步骤1)中包括1-1)制作风管的工艺，所述制作风管的具体工艺为：

1-1-1)绘制风管加工草图：根据设计图纸和现场实际情况，考虑风管的大小、标高和走向等因素对其他专业的影响，确定风管的加工形式和尺寸，绘制草图，并按系统编号；

1-1-2)根据所绘制的风管加工草图按“展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折弯→成型”的顺序进行风管制作。

为进一步更好的实现本发明，所述步骤1)中的还包括1-2)内置法兰制作，所述内置法兰制作按照“法兰下料→法兰焊接→冲孔打眼→内置法兰”的制作工艺顺序完成内置法兰的制作；

所述内置法兰为四根角钢组焊而成的方法兰，且内置法兰的外径小于风管的内径；

所述内置法兰的四角部位设有螺孔，且同一规格的内置法兰的螺孔布置严格一致。

为进一步更好的实现本发明，在进行所述法兰焊接时，角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧；角钢法兰四角还经导角，去毛边处理；且内置法兰还经防腐蚀处理。

为进一步更好的实现本发明，所述步骤2)铆法兰的具体工艺为，经步骤1)后，将制作好的内置法兰利用铆钉铆接在风管两头的内部。

为进一步更好的实现本发明，所述步骤3)翻边的具体工艺为，经步骤2)后，将铆接好内置法兰的风管两端超出内置法兰部分向内翻边平整紧贴在内置法兰上，且咬缝与四角无开裂及空洞；且向内翻边的四边宽度一致，皆大于等于6mm。

为进一步更好的实现本发明，在进行所述翻边的工艺时还包括对内置法兰与风管间所形成的咬缝、铆孔及翻边与翻边间的四角叠缝处的密封处理工艺。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明所制作的采用内置法兰的风管与传统角钢法兰制作的工具及施工条件大体相同，不需要额外改变整体风管的制作场所。

(2)本发明所述安装风管的工艺，在实施时人在钻进风管内部的情况下进行连接，可实现风管外壁与限制墙体顶部和两侧之间零距离的安装，节省空间、克服特殊地方管线敷设困难、降低施工难度等优点。

(3)本发明可用于较大的风管制作及高压系统中。

(4)本发明所制作出来的风管具有密封性好、结构坚固等特性。

(5)本发明减少了传统法兰所占用的空间，并且也不需要为风管连接预留的施工空间，克服了特殊地点，管线能够敷设但不能连接的困难。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

内置法兰风管的制作安装原理为：根据传统金属方形角钢法兰风管的原理，将风管的法兰进行改变，使法兰嵌入风管内部，并与风管进行连接。

设计图纸，作为建筑施工内不可或缺的施工前准备物品，是每一个建筑施工场地所必配的东西，比如机电施工时的设计图纸，其上主要信息包括该区域内的机电布置结构图、各种详细单元的结构图样、所需材料及安装配件等的材料信息，安装要求、工艺要求、材料质量要求等信息。

实施例1：

本发明提出了用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法，包括以下步骤：

1)根据设计图纸上的内置法兰风管的设计要求分别制作出风管和内置法兰以备完成内置法兰风管的最终成型；

2)铆法兰：按照设计图纸的设计参数将步骤1)所制作好的内置法兰固定在风管上，形成内置法兰风管胚样；

3)翻边：将步骤2)的内置法兰胚样两端所预留的边进行内翻边处理。

解决在综合管线密布，且没有施工空间连接风管的情况下的风管连接施工问题，而设计的一种采用内置法兰连接风管的施工方法，可制作出一种采用内置法兰想连接的风管结构，避免出现因施工空间狭小而无法进行风管连接的情况发生，为整个工程的持续进行提供保障。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，为进一步更好的实现本发明，在进行所述步骤1)之前还包括取材料的工艺，所述取材料的工艺为，按照设计图纸上的材料要求将用于制作风管和内置法兰的材料放置于制作场所。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，为进一步更好的实现本发明，在所述取材料的工艺中，材料包括板材、型钢材料，且板材、型钢材料都为出厂合格的无质量瑕疵产品，且表面无明显缺陷，合符设计图纸上的材料数量及质量要求；

在进行处理选择时，根据系统的工作压力，正确选择板厚和采取密封措施；表1为风管系统类别划分。

表1

所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。其中板材、型钢材料优选采用镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板；且镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷；不锈钢板和铝板其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。

制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合表2的规定，表2为钢板风管板材厚度(mm)。

表2

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，为进一步更好的实现本发明，还包括4)安装风管的工艺，所述安装风管的工艺为，经步骤3)后，按照施工图纸将铆接好内置法兰的风管吊装到设定的位置处，将两两内置法兰风管之间加上密封垫片，而后施工员钻入内置法兰风管内部，采用连接件()通过内置法兰所预留的螺纹孔将两两内置法兰风管进行连接；亦即首先要按施工图纸，将各段内置法兰风管吊在指定位置，然后需要人员进入内置法兰风管内部，用对应的螺丝将各段内置法兰风管进行连接，为起到有效的密封作用，在连接时，将连接件(比如螺栓、螺丝等)拧紧，达到使密封垫片的厚度减小1.5～2.5mm为止。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，为进一步更好的实现本发明，所述步骤1)中包括1-1)制作风管的工艺，所述制作风管的具体工艺为：

1-1-1)绘制风管加工草图：根据设计图纸和现场实际情况，考虑风管的大小、标高和走向等因素对其他专业的影响，确定风管的加工形式和尺寸，绘制草图，并按系统编号；

1-1-2)根据所绘制的风管加工草图按“展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折弯→成型”或“板材(镀锌板)调直→压筋→切割机切角→剪板机剪板→咬口→折弯→拼接→风管”的顺序进行风管制作；折弯包括L型、U型、口型折弯；为对所形成的风管进行加固，采用如下措施：当风管最大边长为630～1000mm之间时，风管上的压筋就可以使风管固定；当风管最大边长在1000mm之上时，可采用角钢和扁钢等制作的方形金属管，进行内部加固，对于通丝螺杆加固要根据风管的大小确定并预留出人员可以进入风管的空间。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，为进一步更好的实现本发明，所述步骤1)中的还包括1-2)内置法兰制作，所述内置法兰制作按照“法兰下料→法兰焊接→冲孔打眼→内置法兰”的制作工艺顺序完成内置法兰的制作，所述内置法兰为四根角钢或不锈钢组焊而成的方法兰，且内置法兰的外径小于风管的内径；所述内置法兰的四角部位设有螺孔，且同一规格的内置法兰的螺孔布置严格一致，确保其互换性。其中，方法兰的角钢尺寸对照表如表3所示；

方法兰长边b	材料规格
		500≤b≤630	∠25×3
630<b≤1500	∠30×3
		1500<b≤2500	∠40×4
2500<b≤4000	∠50×5

表3

特别的是在中低压系统风管的内置法兰的螺栓规格及间距应符合表4的规定，表4为中低压系统风管的内置法兰及螺栓规格(mm)；

表4

实施例7：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，为进一步更好的实现本发明，在进行所述法兰焊接时，角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧；用角钢焊接形成的方法兰的四角还经导角，去毛边处理；且内置法兰还经防腐蚀处理，所述内置法兰还经防腐蚀处理包括角钢焊接的内置法兰除掉焊渣后两边刷防锈漆；对不锈钢焊接形成的内置法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。

实施例8：

为进一步更好的实现本发明，所述步骤2)铆法兰的具体工艺为，经步骤1)后，将制作好的内置法兰利用铆钉铆接在风管两头的内部；在铆接时，连接应牢固、无脱铆和漏铆等情况。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，为进一步更好的实现本发明，所述步骤3)翻边的具体工艺为，经步骤2)后，将铆接好内置法兰的风管两端超出内置法兰部分向内翻边平整紧贴在内置法兰上，且咬缝与四角无开裂及空洞；且向内翻边的四边宽度一致，皆大于等于6mm；亦即工艺要求为：内置法兰翻边为内翻边，应平整、紧贴内置法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角不应有开裂和孔洞。

实施例10：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化。为进一步更好的实现本发明，在进行所述翻边的工艺时还包括对内置法兰与风管间所形成的咬缝、铆孔及翻边与翻边间的四角叠缝处的密封处理工艺；所述密封处理工艺为：内置法兰送风管和排风管的打胶部位是风管与法兰连接的咬缝和铆孔处；用玻璃胶密封好四角的咬缝处和四周的铆孔处，涂胶要均匀，不要有漏涂的地方。

同时也要对内置法兰风管间进行密封处理，经过密封处理工艺后的单段内置法兰风管，待胶干时，在法兰四周加上密封垫片，再进行内置法兰风管间的连接，连接时螺丝要紧密，使垫片的厚度减小2mm左右，以便起到密封的作用。

为更好的所需本发明，在材料及设备准备方面：

主要材料如表5所示；

序号	材料名称
		1	镀锌钢板
2	角钢
		3	密封橡胶条
4	铆钉和螺丝

表5

主要设备如表6所示；

序号	名称	规格型号	数量
				1	剪刀机	Qcl2y-6/500	1台
2	电焊机	BX2-300-2	2台
				3	砂轮切割机		2台
4	型钢切断机	CY30-6	1台
				5	折弯机	WY67-100/3200	1台

6	按扣咬口机	δ＝1mm	2台
				7	单平咬口机	δ＝1.2mm	1台

表6

为更好的实现本发明，在质量控制方面：

《通风空调施工质量验收规范(GB-50243)》为质量控制标准；

采取下述质保措施：

制作法兰的角钢要除锈彻底，然后刷防锈漆，油漆未干时，不可使用；

镀锌板材的厚度，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；

折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤；

法兰用料应分类码放，露天应采取防雨措施，减少生锈现象；

下料时，要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞；

密封胶要涂在风管的咬缝处和铆孔处；

安装前要清理风管内壁；

对风管进行漏光检查，每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处，对漏光点进行密封处理。

为更好的实现本发明，采取如下安全措施：

采用《地铁工程施工安全评价标准(GB 50715―2011)》作为安全控制标准。

并采用如下安全控制措施：

制作风管的工人要穿带好防护手套和鞋子，以免被铁皮划伤；

切割角钢时，要固定好角钢，防止角钢飞出，造成意外；

焊接法兰的工人要持证上岗，规范操作，并且旁边要摆设灭火器。

同时采用下述环保措施：

地铁站内通风要流畅，能够及时地排除焊接等动火作业产生的废气，保证场内的空气新鲜。

完善施工场内排水系统，与场外既有排水沟、渠顺接，保证排水通畅，避免场内积水。

加强对施工机械的管理，注重日常保养，防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏。

专人负责保持施工区和生活区的环境卫生，尽可能减少垃圾，垃圾要求分类堆放，定期通过专用垃圾车外运处理，禁止采取现场填埋或焚烧方法处理垃圾。

施工结束后，及时清理剩余垃圾和拆除临时设施，外运至当地环保部门指定的处理地点。

本发明可以克服施工中空间不足的难题，加快施工进度，缩短工期，避免浪费材料和窝工，并且保证通风的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法，其特征在于：包括以下步骤：

1）制作风管和内置法兰；

2）铆法兰：将内置法兰固定在风管上；

3）翻边：将铆好法兰的风管向内进行翻边；

还包括4）安装风管的工艺，所述安装风管的工艺为，经步骤3）后，将铆接好的内置法兰风管吊装到设定的位置处，将两两内置法兰风管之间加上密封垫片，而后采用连接件通过内置法兰将两两内置法兰风管进行连接；亦即首先要按施工图纸，将各段内置法兰风管吊在指定位置，然后需要人员进入内置法兰风管内部，用对应的螺丝将各段内置法兰风管进行连接，为起到有效的密封作用，在连接时，将连接件拧紧，达到使密封垫片的厚度减小1.5-2.5mm为止；

所述步骤1）中包括1-1）制作风管的工艺，所述制作风管的具体工艺为：

绘制风管加工草图：考虑风管的大小、标高和走向因素对其他专业的影响，确定风管的加工形式和尺寸，绘制草图，并按系统编号；

根据所绘制的风管加工草图按“展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折弯→成型”或“镀锌板调直→压筋→切割机切角→剪板机剪板→咬口→折弯→拼接→风管”的顺序进行风管制作；

当风管最大边长为630-1000mm之间时，风管上的压筋就可以使风管固定；当风管最大边长在1000mm之上时，可采用角钢和扁钢制作的方形金属管，进行内部加固；

所述步骤1）中的还包括1-2）内置法兰制作，所述内置法兰制作按照“法兰下料→法兰焊接→冲孔打眼→内置法兰”的制作工艺顺序完成内置法兰的制作；

所述内置法兰为四根角钢或不锈钢阻焊而成的方法兰，且内置法兰的外径小于风管的内径；所述方法兰的边长b和其角钢规格满足以下关系：

当方法兰边长为500≤b≤630时，角钢规格为∠25×3；

当方法兰边长为630＜b≤1500时，角钢规格为∠30×3；

当方法兰边长为1500＜b≤2500时，角钢规格为∠40×4；

当方法兰边长为2500＜b≤4000时，角钢规格为∠50×5；

其中，方法兰边长与角钢规格中单位一致；

在进行所述法兰焊接时，角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧；角钢法兰四角还经导角，去毛边处理；且内置法兰还经防腐蚀处理。

2.根据权利要求1所述的用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法，其特征在于：在进行所述步骤1）之前还包括取材料的工艺，所述取材料的工艺为，将用于制作风管和内置法兰的材料放置于制作场所。

3.根据权利要求2所述的用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法，其特征在于：在所述取材料的工艺中，材料包括板材、型钢材料，且板材、型钢材料都为出厂合格的无质量瑕疵产品，且表面无明显缺陷。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法，其特征在于：所述步骤2）铆法兰的具体工艺为，经步骤1）后，将制作好的内置法兰利用铆钉铆接在风管两头的内部。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法，其特征在于：所述步骤3）翻边的具体工艺为，经步骤2）后，将铆接好内置法兰的风管两端超出内置法兰部分向内翻边平整紧贴在内置法兰上，且咬缝与四角无开裂及空洞；且向内翻边的四边宽度一致，皆大于等于6mm。

6.根据权利要求5所述的用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法，其特征在于：在进行所述翻边的工艺时还包括对内置法兰与风管间所形成的咬缝、铆孔及翻边与翻边间的四角叠缝处的密封处理工艺。