CN114234422A - 一种风管施工工艺 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种风管施工工艺，属于管道施工领域，风管施工工艺包括：依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸；咬合口周围增加支撑筋，所述支撑筋的支撑点与连接两段管道的法兰距离L₁≤950mm；按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口；两段管道拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶；对两段管道进行漏光检测。本发明按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口，拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶，有效避免漏光点过多和漏风量过大等施工缺陷。此外，本发明风管的咬口和支撑筋制作既能有效的节省材料及工费，还能大大提高了施工质量和观感质量。

Description

一种风管施工工艺

技术领域

本公开涉及管道施工领域，尤其涉及一种风管施工工艺。

背景技术

风管是以板材为主要原材料，经过咬口、机械加工成型，具有现场制作方便、可设计性高等优点，风管多用于传统的通风和空调。

随着技术的发展，由以前的手工制作风管改变为现在的半手工半机械化生产和全部机械化生产，机械化生产具有效率高、适用性广和加工尺寸精确等优点。

为了在机械化生产基础上提高施工质量和感官质量，有必要研究出一种风管施工工艺，在风管连接后避免发生漏光点过多和漏风量过大等施工缺陷。

发明内容

本发明的实施例提供一种风管施工工艺，按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口，拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶，有效避免漏光点过多和漏风量过大等施工缺陷。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种风管施工工艺，包括：

依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸；

咬合口周围增加支撑筋，所述支撑筋的支撑点与连接两段管道的法兰距离L₁≤950mm；

按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口；

两段管道拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶；

对两段管道进行漏光检测。

在本发明的实施例中，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，包括：

所述管道选择角钢用作吊杆的吊耳，吊耳的下料均匀、长度一致；

风管为矩形风管或圆形风管，与吊杆配合的吊架横担下料时，矩形风管的组装立面和/或圆形风管的切面与吊杆的间隙≤150mm。

在本发明的实施例中，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，还包括：

在加工管道前要在施工现场进行实测、绘制加工草图；

加工草图中标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸，并对各管段进行编号；

编号从起点开始编，相同断面规格、相同长度节为同一号码，遇到补偿节和大小头过渡节时独立编号并标记。

在本发明的实施例中，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，包括：

所述咬合口包括单咬合口和联合咬合口；

板材拼接采用单咬合口，板材拼接咬合时让咬合口吃到的咬合边均匀且等宽，首先使用相对较短且平直的型钢或短木作为锤击受力面垫压在咬合边平面边部，均匀敲打型钢或短木使其全部插入到咬合口内；其次把咬合边等分，先等分两半，用木锤敲打管道两端和中间分割点，再等分成四半，分别敲打两个等距分割点，然后从管道中间分割点均匀向两边敲打咬合；

矩形风管、弯头、三通的咬接采用联合咬合口，联合咬合口的咬合部位吃掉板材30～35mm的尺寸，被咬合直角边一般会吃掉10mm的尺寸，咬合口加工好后在与法兰铆接边除直角部位向两边延伸100mm的其余部分提前翻边，以便管道拼接完成后顺利与法兰铆接，翻边尺寸通常为10mm。

在本发明的实施例中，咬合口周围增加支撑筋，包括：

所述支撑筋布置均匀间距一般设置为220mm-250mm；

所述支撑筋设置于圆形风管时，圆形风管的直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m²；

所述支撑筋设置于矩形风管时，矩形风管边长大于630 mm；

所述支撑筋设置于保温风管时，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm；

所述支撑筋设置于低压风管时，低压风管单边平面面积大于1.2 m²；

所述支撑筋设置于中压风管或高压风管时，中压风管或高压风管单边平面面积大于1.0 m²。

在本发明的实施例中，两段管道拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶，包括：

所述法兰应力包括焊接应力，采取敲打的方式矫正焊接变形，从而有效的消除所述焊接应力；

所述法兰应力还包括铆接应力，法兰与管道铆接，首先在咬接好的管道上套入复核完好的法兰，并靠近管道端部翻遍处，然后在法兰事先钻好的铆接孔上给管道相应的钻孔，其次使用方铁垫在风管内壁的铁铆钉端头，锤击铆钉连接，最后进行风管翻遍与法兰敲击平整。

在本发明的实施例中，所述风管翻遍与法兰敲击平整，包括：

注意风管咬接处的翻遍质量，会出现咬接口开裂或者直角口翻遍不平整，影响管道的连接质量。

在本发明的实施例中，对两段管道进行漏光检测之前，还包括在管道内选择性加设导流叶片；

所述在管道内选择性加设导流叶片，包括：

矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，设置导流叶片；

采用其他形式的弯管，边长≥500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，设置导流叶片；

弯管的曲率半径≥风管平面边长，不需要导流片；

弯管的曲率半径<风管平面边长，且弯管的曲率半径>500时，普通风管弯头需要加导流叶片；

弯管的曲率半径>800mm时，加设导流片；

弯管采用直角弯头形式且曲率半径>500时，加设导流片。

在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：

1、本发明是根据已建工程和在建工程实际施工过程中总结出来的，广泛应用于后续风管施工，能够获得良好的经济和社会效益。

2、本发明采用应力消除手段可有效的提高管道连接质量，避免管道连接后漏光点过多和漏风量过大等施工缺陷的发生，使通风空调效率大大提高，也节省了施工人员二次管道修补时间和工费。

3、本发明风管的咬口和支撑筋制作既能有效的节省材料及工费，还能大大提高了施工质量和观感质量。

4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在加工风管前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，加工草图中标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等，并对各管段进行编号。由于起点一般是接口位置，所以编号从起点开始编，相同断面规格、相同长度节为同一号码，遇到补偿节和大小头过渡节时独立编号并标记。

5、本发明在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上下料，保证下料的风管材料符合《通风与空调工程施工质量验收规范》规定。长度大于1250mm的管段增加加固框补强，长度为1250mm的管段选择长度为1200mm为一节，多余的50mm为管道与法兰两端铆接时翻边所用尺寸。长度小于1250mm的管段仍选择1200mm为一节，选用1200mm的规格下料切割成所需尺寸。相邻管道拼接的咬合缝增加加强支撑筋且风管的边沿或者与法兰的距离≤950mm。（选择1200mm为一节有效避免了单独制作支撑，各方面成本损失最小；虽然选择2400mm的规格只需要1块料，但是施工总体困难，且需要另外制作支撑，各方面成本相对较高。故综合考虑选择1200mm的规格，加之咬合口所占尺寸加工1000mm×200mm的管道下料尺寸为1250mm×1235/1240mm）。

6、在法兰下料时，为了考虑咬合口边翻遍和钢板翻遍所占据的90°弧形翻弯量，一般情况下考虑其内径比风管外径大2～3mm下料，为了满足管道压力要求和施工质量要求优选为联合咬合口。咬合口咬合部位会吃掉板材30～35mm的尺寸，被咬合直角边一般会吃掉10mm的尺寸，咬合口加工好后在与法兰铆接边除直角部位向两边延伸100mm的其余部分提前翻边，以便管道拼接完成后顺利与法兰铆接，翻边尺寸通常为10mm。

7、板材拼接咬合时为了保证咬合质量，让咬合口吃到的咬合边均匀且等宽，首先使用相对较短且平直的型钢或短木作为锤击受力面垫压在咬合边平面边部，均匀敲打型钢或短木使其全部插入到咬合口内；其次把咬合边等分，先等分两半，用木锤敲打管道两端和中间分割点，再等分成四半，分别敲打两个等距分割点，然后从管道中间分割点均匀向两边敲打咬合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本公开的一些实施例提供的风管施工工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本公开进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本公开的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本公开的保护范围之内。

在本公开实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本公开实施例提供一种风管施工工艺，请参阅图1，包括：依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸；咬合口周围增加支撑筋，支撑筋的支撑点与连接两段管道的法兰距离L1≤950mm；按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口；两段管道拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶；对两段管道进行漏光检测。

本公开实施例是根据已建工程和在建工程实际施工过程中总结出来的，广泛应用于后续风管施工，能够获得良好的经济和社会效益。本公开实施例采用应力消除手段可有效的提高管道连接质量，避免管道连接后漏光点过多和漏风量过大等施工缺陷的发生，使通风空调效率大大提高，也节省了施工人员二次管道修补时间和工费。本公开实施例风管的咬口和支撑筋制作既能有效的节省材料及工费，还能大大提高了施工质量和观感质量。

为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在加工风管前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，加工草图中标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等，并对各管段进行编号。由于起点一般是接口位置，所以编号从起点开始编，相同断面规格、相同长度节为同一号码，遇到补偿节和大小头过渡节时独立编号并标记。

本公开实施例在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上下料，保证下料的风管材料符合《通风与空调工程施工质量验收规范》规定。长度大于1250mm的管段增加加固框补强，长度为1250mm的管段选择长度为1200mm为一节，多余的50mm为管道与法兰两端铆接时翻边所用尺寸。长度小于1250mm的管段仍选择1200mm为一节，选用1200mm的规格下料切割成所需尺寸。相邻管道拼接的咬合缝增加加强支撑筋且风管的边沿或者与法兰的距离≤950mm。（选择1200mm为一节有效避免了单独制作支撑，各方面成本损失最小；虽然选择2400mm的规格只需要1块料，但是施工总体困难，且需要另外制作支撑，各方面成本相对较高。故综合考虑选择1200mm的规格，加之咬合口所占尺寸加工1000mm×200mm的管道下料尺寸为1250mm×1235/1240mm）。

在上述公开实施例中，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，包括：

管道选择角钢用作吊杆的吊耳，吊耳的下料均匀、长度一致；

风管为矩形风管或圆形风管，与吊杆配合的吊架横担下料时，矩形风管的组装立面和/或圆形风管的切面与吊杆的间隙≤150mm。

在支架加工时经常会出现吊耳长短不一致、切边不均匀、钻孔不居中等现象，严重影响承重质量和观感质量，一般考核一个施工队甚至是一个单位通风专业施工水平的高低及施工质量的好坏时，此环节是必不可少的。施工时一般吊耳长度选择为50mm，钻孔在吊耳长边和型材宽边的中心开设。由于不同施工队有不同的加工流程，此步骤中可先划线再钻孔和焊接，最后切割，也可先划线再钻孔和切割，最后焊接。

在进行吊杆和吊耳焊接时要注意一下几点：1）吊杆焊接部位要在吊耳立面的正中不能存在倾斜，即和钻孔中心线在同一平面内。2）焊接长度要和吊耳宽度一致。3）焊接电流要控制好，不能烧损吊杆或者存在大部分是焊渣焊瘤现象，最好是先制作焊接样板。吊架焊接应力及变形消除和防腐处理。由于吊耳体积小，焊接时同吊杆的受热面相对集中，致使造成吊耳及吊杆受焊接应力及高温的影响而变形。为了防止焊接应力，当整段吊耳都与配套的吊杆焊接时，可相对的进行焊前预热，或者施加外力把吊耳固定在操作台上，以及在焊后进行锤击整平。当进行焊后防腐处理时，要注意进行焊缝处焊渣的清理和焊瘤的磨除及切割面毛刺的磨除。

根据横担下料规格表选择不同管径的横担，在预留好50mm调整位置后，为保证两端打眼处支架的强度，再向外延伸25mm，总计从矩形风管组装立面及圆形风管切面向端头留出75mm长余量，也可以是矩形风管底边长或者圆形风管切面长加上150mm的长度就是横担的长度，打眼位置在靠近端头处25mm位置处。当确定横担长度并下料后要进行橡胶垫的粘贴，这样可以起到微调节标高、防震、防划伤、防不同材质之间形成电化学腐蚀等良好的作用，但是选择橡胶垫和胶水也要根据输送的介质和管道功能来决定，一般工地选择普通耐酸碱胶板，详细可参见下述法兰密封垫料的选择要求。在进行刷胶时要注意不同胶水的最佳凝固粘接温度和间，以免吊装时胶垫脱落。

在上述公开实施例中，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，还包括：

在加工管道前要在施工现场进行实测、绘制加工草图；

加工草图中标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸，并对各管段进行编号；

编号从起点开始编，相同断面规格、相同长度节为同一号码，遇到补偿节和大小头过渡节时独立编号并标记。

本公开实施例按照图纸中风管规格和压力要求确定法兰材料规格和法兰尺寸，按照规范要求下料焊接、打磨焊口、防腐处理、钻螺栓孔。按照规范要求在法兰上等距离钻铆接孔并选用合适的铆钉，进行风管法兰连接。本公开实施例按照图纸和规范要求选取适宜的法兰间垫料和连接螺栓，进行管道连接组装，然后对组装好的管段各法兰接口处进行法兰应力人工消除并打胶，最后进行初次漏光检测。

根据施工图纸现场复测吊装标高和路径是否与图纸有出入，土建结构是否满足安装要求，当整体现场检查复测没有问题时，方可开始支吊架的安装。支吊架安装必须严格按照以下5个步骤：1、分工要明确，放线、量距定点、打眼、锚栓及支架安装分组进行。2、根据图纸定位尺寸初步选定支吊架安装位置，然后查看建施图纸，核对安装位置与路线上是否存在大量的钢筋、是否存在部分圈梁，如果存在可适当的根据现场实际情况稍作移位，避开主体结构钢筋，这样在进行钻孔时不至于打到钢筋，达到既可以保护主体结构又可以保证吊架安装在一条线使观感质量优良，起到一举两得的作用。但是在现场具体施工时这一点往往被忽略，导致窝工、破坏主体结构、吊架安装成蛇形、锚栓伸入浅拉拔力不足、出现高低腿或者劈叉腿等质量问题时常发生。3、根据上述步骤确定好的安装路线，用红外线激光投线仪定位放线或者墨斗弹线，一般管道吊装都在建筑顶部，且考虑施工效率和准确度常在工地选择红外线激光投线仪定位放线。4、按照管道的管径大小和不同功能要求，根据支吊架间距规定在投影线上确定末端或者初始端的安装位置，并量距确定全部安装定位点，后续打眼人员陆续钻孔打眼，但是此步骤交底一定要明确，钻孔的大小深度要根据锚栓的大小和长度确定，避免过深过大过浅眼出现而影响承重和吊装质量。5、此步骤是最后一步，也是最关键的步骤。首先是锚栓的选择要符合上述规定的要求，质量卡控要严格，由于目前市场上有大量的次品，严重影响着安装和安全质量。其次锚栓打入结构的深度要满足使胀管完全膨胀后的深度要求，这样才能使锚栓所能够承受的拉力最大，充分发挥锚栓的作用。

在上述公开实施例中，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，包括：

咬合口包括单咬合口和联合咬合口；

板材拼接采用单咬合口，板材拼接咬合时让咬合口吃到的咬合边均匀且等宽，首先使用相对较短且平直的型钢或短木作为锤击受力面垫压在咬合边平面边部，均匀敲打型钢或短木使其全部插入到咬合口内；其次把咬合边等分，先等分两半，用木锤敲打管道两端和中间分割点，再等分成四半，分别敲打两个等距分割点，然后从管道中间分割点均匀向两边敲打咬合；

矩形风管、弯头、三通的咬接采用联合咬合口，联合咬合口的咬合部位吃掉板材30～35mm的尺寸，被咬合直角边一般会吃掉10mm的尺寸，咬合口加工好后在与法兰铆接边除直角部位向两边延伸100mm的其余部分提前翻边，以便管道拼接完成后顺利与法兰铆接，翻边尺寸通常为10mm。

在法兰下料时，为了考虑咬合口边翻遍和钢板翻遍所占据的90°弧形翻弯量，一般情况下考虑其内径比风管外径大2～3mm下料，为了满足管道压力要求和施工质量要求优选为联合咬合口。咬合口咬合部位会吃掉板材30～35mm的尺寸，被咬合直角边一般会吃掉10mm的尺寸，咬合口加工好后在与法兰铆接边除直角部位向两边延伸100mm的其余部分提前翻边，以便管道拼接完成后顺利与法兰铆接，翻边尺寸通常为10mm。

在管道吊装之前要在吊装地对管道进行组对连接，。在管道组对以前先检查加工成型的管道是否符合上述质量要求，主要问题有是否存在以次充好的现象如：两端金属板翻遍是否符合要求、管道是否存在咬合口开裂、外观是否变形或严重划伤等。当出库的单节管道复查质量合格后开始按照施工图和前期绘制好的加工草图进行组对连接，详细连接程序如下：

1、按编号试拼装：在加工时已经对所加工的管道按照系统分类编号，但由于存放保管可能会导致同样的管道混放或者编号磨损。试拼装的目的是确保连接用的管道和部件（大小头、三通、异径管等）是同一个系统的，不会导致管道错用而影响施工效率和质量。

2、管道支撑架制作：为方便管道组对，一般选择制作支撑架或者使用木条凳将大量管道支撑起来进行连接。但是当使用钢制支撑架时，为了防止管道镀锌层被破坏，最好是在接触面固定软质材料。支撑架的高度要根据管道下底标高是否一致或者存在高差确定，以方便管道调平。

3、法兰密封垫料加设：本工法中主要以石棉橡胶板为例，其它材料可参照，新型材料执行新的标准和工艺。一般市场上采购的板材均为成卷或板材供应形式，当下料时按照法兰的规格确定，裁剪好在法兰上压平对正后，用冲子在螺栓孔处相应的冲眼并穿装相应规格的螺栓，然后对直角处或者拼接处垫料搭接部分进行倒角，此倒角可起到相互牵引固定的作用，后期管道连接紧固螺栓时可防止垫料挤出或者脱落，这一点是施工质量细节的重要体现。

4、管道拼接组对及螺栓调整：由于管道在库房存放时间长和后期搬用等导致管道内灰尘和杂物较多，在连接时要清理干净，对输送特殊介质的管道还要进行消毒清理。管道组对连接要架设在支撑架上进行，连接时注意管道咬合缝的方向，为了保证观感质量一般接缝面向顶面或者靠墙面，紧固螺栓时先紧固四个角上的或者等分线上的，当连接管道没有出现变形或者扭劲现象时，开始系统整体管道的连接组对，当整个系统管道连接好后根据部件（主要是变径管）检查管线中心线或者边线是否对齐，而对紧固好的螺栓做细微的调整以达到上述要求，最后进行大量的剩余螺栓的紧固，为了防止系统运行后管道长时间处于振动状态而导致螺母松动脱落，最好是加设锁紧弹垫。

5、密封性调整：整个管道组对完成后，要对管线进行初步的漏光检查和对漏光点密封。由于法兰焊接时存在应力导致法兰不平整或者紧固螺栓时导致法兰各面受力不均衡而变形等原因，主要漏风部位集中在管道法兰连接处。对法兰的处理先用铁锤锤击连接法兰变形开缝处的两边，以使法兰连接紧密 ，然后用无毒无味密封胶在管内对连接缝隙的凹槽处打胶密封，对法兰连接四角处也进行打胶密封。完成上述步骤后进行漏光初步检查，并对遗漏的漏光点进行补修。

6、管道吊装：管道吊装是本工法的最后一步，也是管道质量保证的最后一个关键环节。当管道及支吊架经监理验收合格后，开始进行吊装。在管道整体吊装时可选择手动葫芦或者滑轮组，具体视管道规格和重量决定，吊装绳应选择尼龙绳或者锁链，但是选择锁链时应搭配护角或者保护垫防止划伤管道，如果吊装重量过大，就必须选择平衡梁，防止管道吊装时受力不均匀而变形。对细长管道或者连接长度过长的管道，要进行受力分析选择合理的吊装点，一般选择2个点或者大于2的单数吊装点数；选择部位应是管线重量平衡点和管道受力大的棱角部位。在起吊过程中注意要不能倾斜且均匀提升，防止管道滑落或者局部受力过大变形，导致安全质量事故发生。吊装到位后先固定与吊装点相同位置或者相邻位置且大于等于吊装点数量的吊架，然后调整管道标高与图纸相符后紧固所有支吊架，吊架螺栓一定要采用垫片加紧固和防松动螺母，防止系统运行后长时间振动导致螺母松动脱落等安全质量隐患的发生。等吊装完毕后，正式进行漏光试验或者漏风量试验检测管道的严密性，如有漏光点或者漏风点再进行相应的密封，具体施工方法同管道连接时密封性调整。最后再次对管道进行整体性清理，可采用鼓风机吹扫并及时对敞开口部位进行临时封堵，防止灰尘及杂物落入，且封堵要严密结实。当监理或者业主代表会同专业负责人员验收合格后悬挂验收合格标牌。

在上述公开实施例中，咬合口周围增加支撑筋，包括：

支撑筋布置均匀间距一般设置为220mm-250mm；

支撑筋设置于圆形风管时，圆形风管的直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2；

支撑筋设置于矩形风管时，矩形风管边长大于630 mm；

支撑筋设置于保温风管时，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm；

支撑筋设置于低压风管时，低压风管单边平面面积大于1.2 m²；

支撑筋设置于中压风管或高压风管时，中压风管或高压风管单边平面面积大于1.0 m²。

板材拼接咬合时为了保证咬合质量，让咬合口吃到的咬合边均匀且等宽，首先使用相对较短且平直的型钢或短木作为锤击受力面垫压在咬合边平面边部，均匀敲打型钢或短木使其全部插入到咬合口内；其次把咬合边等分，先等分两半，用木锤敲打管道两端和中间分割点，再等分成四半，分别敲打两个等距分割点，然后从管道中间分割点均匀向两边敲打咬合。

本公开实施例应用压筋机等机具在镀锌钢板上压制支撑筋，支撑筋的距离和强度要符合相关规定。本公开实施例应用咬合口机在下好的板料接口处按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口，然后拼接咬合。

在上述公开实施例中，两段管道拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶，包括：

法兰应力包括焊接应力，采取敲打的方式矫正焊接变形，从而有效的消除焊接应力；

法兰应力还包括铆接应力，法兰与管道铆接，首先在咬接好的管道上套入复核完好的法兰，并靠近管道端部翻遍处，然后在法兰事先钻好的铆接孔上给管道相应的钻孔，其次使用方铁垫在风管内壁的铁铆钉端头，锤击铆钉连接，最后进行风管翻遍与法兰敲击平整。

在上述公开实施例中，风管翻遍与法兰敲击平整，包括：

注意风管咬接处的翻遍质量，会出现咬接口开裂或者直角口翻遍不平整，影响管道的连接质量。

在上述公开实施例中，对两段管道进行漏光检测之前，还包括在管道内选择性加设导流叶片；

在管道内选择性加设导流叶片，包括：

矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，设置导流叶片；

采用其他形式的弯管，边长≥500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，设置导流叶片；

弯管的曲率半径≥风管平面边长，不需要导流片；

弯管的曲率半径<风管平面边长，且弯管的曲率半径>500时，普通风管弯头需要加导流叶片；

弯管的曲率半径>800mm时，加设导流片；

弯管采用直角弯头形式且曲率半径>500时，加设导流片。

本公开实施例管道的吊装因成段进行，并做好镀锌层和连接缝的保护工作，支吊架的制作和固定要满足规范要求。

本公开实施例的风管施工工艺具有如下优点：

1、本公开实施例的施工方法施工简便、快捷、安全、可用性强；工艺流程清晰易懂，操作人员易于掌握，且该公开实施例可加快施工进度，缩短工程工期，提高工程质量，节省施工成本。2、本公开实施例中风管的下料、咬合口、支撑筋制作等可有效的节省材料及工费，还大大提高了施工质量和观感质量。3、本公开实施例中法兰的下料、焊接、焊接时的应力消除等施工方法可有效的提高管道连接质量，避免了管道连接后漏光点过多和漏风量过大等施工缺陷的发生，使通风空调效率大大提高，也节省了施工人员二次管道修补时间和工费。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本公开的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本公开的保护范围，凡未脱离本公开技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本公开的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本公开不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本公开的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本公开。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本公开的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本公开内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种风管施工工艺，其特征在于，包括：

依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸；

咬合口周围增加支撑筋，所述支撑筋的支撑点与连接两段管道的法兰距离L₁≤950mm；

按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口；

两段管道拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶；

对两段管道进行漏光检测。

2.根据权利要求1所述的风管施工工艺，其特征在于，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，包括：

所述管道选择角钢用作吊杆的吊耳，吊耳的下料均匀、长度一致；

风管为矩形风管或圆形风管，与吊杆配合的吊架横担下料时，矩形风管的组装立面和/或圆形风管的切面与吊杆的间隙≤150mm。

3.根据权利要求2所述的风管施工工艺，其特征在于，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，还包括：

在加工管道前要在施工现场进行实测、绘制加工草图；

加工草图中标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸，并对各管段进行编号；

编号从起点开始编，相同断面规格、相同长度节为同一号码，遇到补偿节和大小头过渡节时独立编号并标记。

4.根据权利要求1-3任一项所述的风管施工工艺，其特征在于，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，包括：

所述咬合口包括单咬合口和联合咬合口；

板材拼接采用单咬合口，板材拼接咬合时让咬合口吃到的咬合边均匀且等宽，首先使用相对较短且平直的型钢或短木作为锤击受力面垫压在咬合边平面边部，均匀敲打型钢或短木使其全部插入到咬合口内；其次把咬合边等分，先等分两半，用木锤敲打管道两端和中间分割点，再等分成四半，分别敲打两个等距分割点，然后从管道中间分割点均匀向两边敲打咬合；

矩形风管、弯头、三通的咬接采用联合咬合口，联合咬合口的咬合部位吃掉板材30～35mm的尺寸，被咬合直角边一般会吃掉10mm的尺寸，咬合口加工好后在与法兰铆接边除直角部位向两边延伸100mm的其余部分提前翻边，以便管道拼接完成后顺利与法兰铆接，翻边尺寸通常为10mm。

5.根据权利要求1所述的风管施工工艺，其特征在于，咬合口周围增加支撑筋，包括：

所述支撑筋布置均匀间距一般设置为220mm-250mm；

所述支撑筋设置于圆形风管时，圆形风管的直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m²；

所述支撑筋设置于矩形风管时，矩形风管边长大于630 mm；

所述支撑筋设置于保温风管时，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm；

所述支撑筋设置于低压风管时，低压风管单边平面面积大于1.2 m²；

所述支撑筋设置于中压风管或高压风管时，中压风管或高压风管单边平面面积大于1.0 m²。

6.根据权利要求1所述的风管施工工艺，其特征在于，两段管道拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶，包括：

所述法兰应力包括焊接应力，采取敲打的方式矫正焊接变形，从而有效的消除所述焊接应力；

所述法兰应力还包括铆接应力，法兰与管道铆接，首先在咬接好的管道上套入复核完好的法兰，并靠近管道端部翻遍处，然后在法兰事先钻好的铆接孔上给管道相应的钻孔，其次使用方铁垫在风管内壁的铁铆钉端头，锤击铆钉连接，最后进行风管翻遍与法兰敲击平整。

7.根据权利要求6所述的风管施工工艺，其特征在于，所述风管翻遍与法兰敲击平整，包括：

注意风管咬接处的翻遍质量，会出现咬接口开裂或者直角口翻遍不平整，影响管道的连接质量。

8.根据权利要求1所述的风管施工工艺，其特征在于，对两段管道进行漏光检测之前，还包括在管道内选择性加设导流叶片；

所述在管道内选择性加设导流叶片，包括：

矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，设置导流叶片；

采用其他形式的弯管，边长≥500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，设置导流叶片；

弯管的曲率半径≥风管平面边长，不需要导流片；

弯管的曲率半径<风管平面边长，且弯管的曲率半径>500时，普通风管弯头需要加导流叶片；

弯管的曲率半径>800mm时，加设导流片；

弯管采用直角弯头形式且曲率半径>500时，加设导流片。

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