CN111822935B - 一种电除尘灰斗检修工艺 - Google Patents

Abstract

一种电除尘灰斗检修工艺，将灰斗常规检修程序进行逆向调整，通过逆向施工，解决了施工材料在灰斗内部倒运的难题，无需吊车配合，无需满堂脚手架，大大节约了施工成本，并保证了施工安全，缩短了工期，其灰斗内部为受限空间，本申请合理优化了灰斗壁板修复顺序及方法，采用循环交替法，由下而上，由层及面，避免了壁板修复与脚手架搭设相互干扰，并节省了大量施工材料及劳动力。并且创新性的使用铝皮模具定形法解决了变截面加强圈测量及下料的难题，简化了操作步骤，同时保证了尺寸精度，且通过对局部附件的调整和创新合理有据，真正达到应修必修，修必修好，修防结合的目的。

Description

一种电除尘灰斗检修工艺

技术领域

本发明涉及灰斗检修领域，尤其涉及一种电除尘灰斗检修工艺。

背景技术

电除尘器是火力发电厂重要的环保设备，由支撑钢结构、进出口喇叭、壳体、阴阳极系统、灰斗、楼梯平台等构件组成。

灰斗作为电除尘器的重要组成部分之一，它的功能是收集并短时储存灰尘。常常出现堵灰或蓬灰现象，从而导致输灰不畅，除尘效率降低，电场短路，电器元件损坏等问题，严重积灰时，甚至可能造成灰斗脱落乃至电除尘器坍塌等事故。

近年来，随着国内越来越多的电厂除尘项目的成立和改建，如何优质、高效的完成除尘器组件的安装及检修是众多化工建设单位的一个重要课题。开发和推广该类设备的安装检修技术，可以提升同类项目施工水平，进一步提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本。

因此申请人提供一种电除尘灰斗检修工艺,有效的解决了灰斗检修相关施工难题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种电除尘灰斗检修工艺，适用于电除尘器灰斗装置的检修施工，本申请方法可以大幅降低相应的成本，进一步提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本，本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种电除尘灰斗检修工艺，具体步骤如下：

步骤一，对电除尘器各附件进行检查记录；

工艺交出后，通过电除尘器中部人孔门进入电除尘器内部，检查各组成件情况并做好详细记录；

记录的内容包括：

1）内部灰斗梁具体层数、各层灰斗梁的根数及单根精确尺寸；

2）分流板、导流板的具体形状尺寸及厚度；

3）壁板的变形面积及变形位置；

4）灰斗内部的各附件位置关系及标高数据；

步骤二、施工准备；

施工准备包括以下几方面工作；

1）施工技术准备；

1.1）熟悉审查设计单位的设计文件，完成图纸会审工作；

1.2）根据施工图纸、施工规范编制施工方案，完成施工方案和各分部分项技术交底；

1.3）编制材料、物资采购计划，做好各种原材料试验检验工作；

1.4）施工中使用的计量和检测器具确保精度等级应等于或高于被检查对象的精度等级，并且在有效检定期内；

2）劳动力准备；

根据施工方案制定的施工进度计划，组织施工班组并落实进场，并对相应工种进行培训；

3）物资材料准备；

根据编制的施工方案和施工进度计划对所有材料的品种、规格、数量进行核实，确保数量及规格型号与设备装配图纸相符，施工前组织到场验收，保证施工能按计划顺利进行；

4）机械设备及检验仪器准备；

根据施工进度计划要求，并结合工程施工的实际情况，做好机械设备、工器具配备计划并做好保养、鉴定工作，确保能正常投入使用；

步骤三、灰斗梁拉筋更换--逆向施工法；

根据检修施工材料及脚手架材料需要，对通道的设置、材料的运输做好规划，并考虑灰斗整体本身为梯形喇叭状，内部灰斗梁分多层四面交错，内部焊接成鱼鳞状，生根焊接在灰斗壁上，同时与上层极板极线共同构成受限密闭环境的实际情况；

检修作业由下而上对灰斗梁拉筋进行拆除更换，采用逆向施工方式；

其中逆向施工方式主要施工顺序为：

灰斗外保温拆除--灰斗侧底面开设人孔门--由下而上进行脚手架搭设作业与灰斗梁更换作业--增加灰斗梁拉筋根部补强板及三角筋板；

步骤四、灰斗壁板变形修复--循环交替法；

灰斗壁板采用厚壁钢板，壁板与拉筋紧密相连，内部灰载直接作用于灰斗壁板，再通过壁板传递给加强圈拉筋，共同承担着整个灰斗的载荷，灰斗壁板变形修复采用“加热--牵拉--固定--循环”的方式进行；

步骤五、导流板、分流板修复、更换；

当灰斗本体及出口管道系统设计确定后，气流均布主要取决于气流分布板型，据此切除原灰斗内部分流板、导流板，改变原有分流板、导流板角度，固定设置一有倾斜角度的灰斗斜向导流板，采用角度为40-60°之间；

步骤六、增加灰斗外部变截面加强圈--铝皮模具定形法；

灰斗外侧新增变截面环形加强圈，采用铝皮模具定形法，通过铝皮良好的延展性能，定形不规则壁板的形变趋势，由于灰斗壁板变形无规则，修复也无法达到新安装时的状态，因此在灰斗四周增加槽钢圈用于灰斗外壁板结构补强，槽钢加强圈为正四方形，变形灰斗壁为曲面结构，曲面高差将达到200mm，两者的焊接固定点位于曲面最高点，并使用钢板将四角无法接触区域进行填充，钢板一侧为变截面曲面贴合在灰斗壁上，进行焊接，另一侧为直面焊接在槽钢上，与槽钢共同形成强度较好的补强结构；

步骤七、更换气化风板及气化风管，增加导灰圆弧板；

1）更换气化风板：将灰斗两侧原有气化风板进行拆除更换，设置在排灰阀与一层灰斗梁间，安装斜度15°，气化总面积将覆盖灰斗底截面；

2）更换堵塞的气化风管：切除原堵塞的气化风管，安装时应注意配管方式，不要形成固体的累积，水平段应尽量短，严格按照焊接工艺评定要求进行，避免焊接缺陷，提高焊接质量；

3）增加导灰圆弧板：在灰斗四角增加捣灰圆弧板，有利于落灰下料，避免堵塞，形成积灰；

步骤八竣工完成进行验收。

作为本发明进一步改进，所述步骤一中各组成件情况问题包括电除尘灰斗斗壁变形、灰斗内部加强圈拉筋断裂、分流板、导流板变形脱落和阴阳极板极线变形断裂。

作为本发明进一步改进，所述步骤二施工技术准备中熟悉审查设计单位的设计文件，包括设备平面布置图、电除尘器灰斗装配图及相关专业的施工图纸。

作为本发明进一步改进，所述步骤三逆向施工方式具体流程如下；

1）灰斗外保温拆除；

1.1）首先拆除电气仪表装置，利用扳手小心拆除，不可暴力击打，拆除完成后标记装箱；

1.2）保温拆除优先拆除底层设备相关的保温层，可借助脚手架来完成；

1.3）外围高处保温拆除时应设置相应安全防护措施，拆除顺序自上而下，由外到内，拆除时尽量不要重物捶打，以防止灰斗壁板变形加重；

1.4）拆除下来的保温外壳及保温棉分类处理，小块部分装袋，大块部分集中，使用滑轮组运送至一层平台，保温棉吊卸时应用绳具捆束，防止高空飘洒；

1.5）拆除保温时若产生的粉尘较大，应不断洒水，减少对作业人员的伤害，减轻对周边环境的影响；

1.6）拆除后及时清理现场，把保温材料等垃圾拉运至指定位置；

2）灰斗侧底面开设人孔门；

在灰斗近底部侧面灰斗壁上开1.5m*1.5m人孔，所有施工用具、人员及材料废料均从此人孔进入，开孔处位于一层灰斗梁上0.5米处，解决材料倒运、人员进出及机具转运问题，并作为有效的安全逃生通道；

3）从下而上进行脚手架搭设作业与灰斗梁更换作业；

通过从所开设的人孔进入后，拆除一层断裂灰斗梁，然后将根据检查记录尺寸预制好的一层灰斗梁进行焊接回装，即可完成一层灰斗梁的修复工作，随后安装队伍撤离，进行其他层灰斗梁预制工作，交付脚手架施工，脚手架跳板直接铺设在更换好的一层灰斗梁上，使用必要的架管配合，通过卡扣进行牢固可靠的连接，即可投入使用，在灰斗梁最高层设置牢靠的滑轮组，在各层预留一个吊装孔，使用滑轮组即可完成各层材料输运；

4）增加灰斗梁拉筋根部补强板及三角筋板；

在恢复内部灰斗梁拉筋时，拉筋两端增加与灰斗壁板间的补强板，补强板采用与灰斗壁同材质，同厚度，规格为200mm*200mm的钢板，提前下料并打磨好坡口，焊接在灰斗梁拉筋与壁板间，用于补强灰斗壁，同时增大了灰斗梁拉筋与壁板间焊接面积；

同时增加灰斗梁拉筋与拉筋接头的三角筋板，将东西南北灰斗梁拉筋联为整体，分散灰斗梁因自身重量、壁板刚度及跨距较大等的应力；

三角筋板的焊接要求与灰斗梁拉筋保持平齐并完全贴合，厚度采用10mm厚钢板，提前下料并打磨好坡口，进行满焊，确保了灰斗梁同层同平面，同一水平度。

作为本发明进一步改进，所述步骤四灰斗壁板变形修复具体步骤如下；

1）加热：使用氧气乙炔在变形部位均匀加热至600℃左右，利用金属局部的收缩所引起的新形变，矫正已发生的形变，从而达到恢复正确形状及尺寸的目的，要控制好加热温度和加热位置，防止加热部位穿孔；

2）牵拉：在变形部位焊接吊耳，使用倒链牵拉配合，加热与牵拉同步，实际中无法完全做到恢复新安装时的状态，避免修复过度；

3）固定：当倒链牵拉工作完成后，应及时固定并点焊灰斗梁，避免因温度降低后壁板恢复形变，过程中要保证灰斗梁同层同平面，点焊牢固后，拆除倒链，完成剩余焊接工作；

4）循环：循环此方法由下而上对各层壁板进行修复，有效避免因目视选点，按面修复带来的修复不彻底现象。

作为本发明进一步改进，所述步骤四灰斗壁板变形修复过程注意点如下；

a.施工过程的循环交替，需要不断循环“加热--牵拉--固定”的方式，这样的修复是由点及面的，将每一层的修复都按要求完成，整个灰斗的修复也同时完成，切勿盲目采取只对目视变形严重的部位进行处理，而忽略其他过渡部位；

b.与脚手架的作业的循环交替，壁板修复与脚手架搭设进行循环交替作业，待从开设人孔进入后，完成一层灰斗梁拉筋修复，随即在一层拉筋上搭设脚手架，进行二层灰斗梁拉筋及壁板修复施工准备，如此循环交替，使得新更换的灰斗梁及壁板具有有效的承重能力。

作为本发明进一步改进，所述步骤七更换气化风板过程需要注意点如下；

a.注意每只气化风板的尺寸及进气孔位置，确保安装位置合理，避免返工；

b.安装时气化风板表面不能用铁锤等敲打，防止碳化硅气化板破损,对气化风板表面做好保护，防止堵塞气化风板气孔;

c.气化风板与灰斗之间用连续焊接方法连接，必须连接牢固，对接焊缝及搭接焊缝应确保焊接质量，避免漏焊。

综上所述，本发明具有特点如下：

1）本申请逆向施工法对灰斗内部灰斗梁拉筋进行拆除更换，通过检修位置顺序上的先后改变，简化物料倒运方式，提高物料进出速率，由下而上施工，拆除下层断裂灰斗梁，然后进行焊接回装，脚手架跳板直接铺设在更换好的下层灰斗梁上，进行牢固可靠的连接。随后同理进行上层灰斗梁更换，直至所有灰斗梁更换完成。在灰斗梁最高层设置牢靠的滑轮组，在各层预留一个吊装孔，使用滑轮组即可完成各层材料输运。

2）本申请使用循环交替法对灰斗壁板进行变形修复，通过“加热--牵拉--固定--循环”的方式，由层及面进行彻底修复，同时避免了壁板修复与脚手架搭设相互干扰，无修复盲区。减少了脚手架材料的使用量、劳动力及搭设时间，并形成工序衔接良好、紧凑的流水作业。

3）本申请切除原灰斗内部分流板、导流板，改变原有分流板、导流板角度，固定设置一有倾斜角度的斜向分流板、导流板，采用角度为40-60°之间，进而达到导流板、分流板实现自身功能，并且不易断裂、不会堵塞灰斗出灰口的目的。

4）本申请原有气化风板多处损坏，灰反流回气化管，且气化风加热装置损坏。将全部气化风板进行更换，调整原气化风板位置，且对堵塞的气化风管进行清理更换，并恢复气化风加热装置。

5）本申请采用铝皮模具定形法，通过铝皮良好的延展性能，贴附在变形的灰斗壁上，进行敲击，使其完全贴合灰斗壁。即可轻松定形不规则壁板的形变趋势。以此进行画线下料，简化了操作方法，同时保证了尺寸精度。

附图说明

图1是本申请施工工艺示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明提供一种电除尘灰斗检修工艺，适用于电除尘器灰斗装置的检修施工，本申请方法可以大幅降低相应的成本，进一步提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本。

作为本发明一种实施例，其中本申请施工工艺如图1所示，具体如下：

步骤一，对电除尘器各附件进行检查记录；

工艺交出后，通过电除尘器中部人孔门进入电除尘器内部，检查各组成件情况并做好详细记录。常见的问题主要有电除尘灰斗斗壁变形、灰斗内部加强圈拉筋断裂、分流板、导流板变形脱落、阴阳极板极线变形断裂等。

造成上述问题的主要原因有：

1）灰斗内出现严重积灰，导致灰斗壁四面受力，壁板变形；灰斗梁在东西及南北方向受力不均，导致灰斗梁断裂；导流板及分流板被积灰挤压变形，失去自身功能，甚至成为积灰平台；积灰到达电除尘极板时，造成电场短路，内部阴阳极板极线被挤压变形断裂。

2）连续排灰方式常使灰斗排空，没有灰封容易造成漏风，但定期排灰常受到不可靠灰位信号、一些执行机构如电动排灰阀不可靠及出灰能力差综合制约而无法实现。电场用水冲洗后未及时烘干造成锈蚀，开机时铁锈大量剥离并在灰斗结团造成堵塞。

3）灰斗导流板、分流板及其活动部分脱落造成排灰阀出口堵塞。

4）灰斗加热或保温不良，插板阀等漏风，蒸汽加热管泄漏，灰斗本身或人孔门漏风等引起灰在灰斗中受潮、温度下降，使灰的流动性大为下降造成搭桥。灰斗角上存在死角容易成为搭桥点。

5）气力输灰（或其他型式输灰系统）故障。

6）原有灰斗梁焊接质量问题导致排灰阀故障，排灰阀中掉入杂物如螺栓、螺母、电焊条，断裂的灰斗梁。甚至振打锤等引起排灰阀卡死，有时将叶片打碎，当电气保护不能正确动作时，还会引起电动机烧毁。

记录的主要内容包括：

1）内部灰斗梁具体层数、各层灰斗梁的根数及单根精确尺寸。

2）分流板、导流板的具体形状尺寸及厚度。

3）壁板的变形面积及变形位置。

4）灰斗内部的各附件位置关系及标高数据等。

步骤二、施工准备；

施工准备主要完成以下几方面工作。

1）施工技术准备；

1.1）熟悉审查设计单位的设计文件，完成图纸会审工作；

1.2）根据施工图纸、施工规范编制施工方案，完成施工方案和各分部分项技术交底；

1.3）编制材料、物资采购计划，做好各种原材料试验检验工作；

1.4）施工中使用的计量和检测器具确保精度等级应等于或高于被检查对象的精度等级，并且在有效检定期内；

2）劳动力准备；

根据施工方案制定的施工进度计划，组织施工班组并落实进场，对技术性工种（如铆工、钳工）的施工人员进行岗位培训，特殊工种（如电工、焊工、架子工、起重工）实行持证上岗。

3）物资材料准备；

根据编制的施工方案和施工进度计划对所有材料的品种、规格、数量等进行核实，确保数量及规格型号与设备装配图纸相符，施工前组织到场验收，保证施工能按计划顺利进行。

4）机械设备及检验仪器准备；

根据施工进度计划要求，并结合工程施工的实际情况，做好机械设备、工器具配备计划并做好保养、鉴定工作，确保能正常投入使用。

步骤三、灰斗梁拉筋更换--逆向施工法；

灰斗整体为梯形喇叭状，内部灰斗梁分多层东西南北交错，焊接成鱼鳞状，生根焊接在灰斗壁上，同时与上层极板极线共同构成受限密闭环境。灰斗内作业空间受限，检修中涉及的施工材料及脚手架材料较多，所以对通道的设置、材料的运输要提前做好规划，避免返工现象。

正常检修作业需要从电除尘器中部人孔门进入，由上而下对灰斗梁拉筋进行拆除更换，此过程需要使用大量的吊车台班及劳动力。改为由下而上，采用逆向施工方式，主要施工顺序为：灰斗外保温拆除--灰斗侧底面开设人孔门--由下而上进行脚手架搭设作业与灰斗梁更换作业--增加灰斗梁拉筋根部补强板及三角筋板。

1）灰斗外保温拆除；

1.1）首先拆除电气仪表装置，利用扳手小心拆除，不可暴力击打，拆除完成后标记装箱；

1.2）保温拆除优先拆除底层设备相关的保温层，可借助脚手架来完成；

1.3）外围高处保温拆除时应设置相应安全防护措施，拆除顺序自上而下，由外到内，拆除时尽量不要重物捶打，以防止灰斗壁板变形加重；

1.4）拆除下来的保温外壳及保温棉分类处理，小块部分装袋，大块部分集中，使用滑轮组运送至一层平台，保温棉吊卸时应用绳具捆束，防止高空飘洒；

1.5）拆除保温时若产生的粉尘较大，应不断洒水，减少对作业人员的伤害，减轻对周边环境的影响；

1.6）拆除后及时清理现场，把保温材料等垃圾拉运至指定位置。

2）灰斗侧底面开设人孔门；

灰斗本身无进出口孔盖，正常检修作业，人员、机具及施工材料均是通过电除尘器中部人孔门进入，然后通过灰斗内部边爬梯进入灰斗各层。改变方法，在灰斗近底部侧面灰斗壁上开1.5m*1.5m人孔，所有施工用具、人员及材料废料等均从此人孔进入，开孔处位于一层灰斗梁上0.5米处，可有效解决材料倒运、人员进出及机具转运问题，并作为有效的安全逃生通道。

3）从下而上进行脚手架搭设作业与灰斗梁更换作业；

通过从所开设的人孔进入后，拆除一层断裂灰斗梁，然后将根据检查记录尺寸预制好的一层灰斗梁进行焊接回装，即可完成一层灰斗梁的修复工作。随后安装队伍撤离，进行其他层灰斗梁预制工作，交付脚手架施工，脚手架跳板直接铺设在更换好的一层灰斗梁上，使用必要的架管配合，通过卡扣进行牢固可靠的连接，即可投入使用。在灰斗梁最高层设置牢靠的滑轮组，在各层预留一个吊装孔，使用滑轮组即可完成各层材料输运。

从下而上，直至灰斗第七层（最高层）。据此方法完成内部灰斗梁检修工作，过程中并未使用吊车等机械，脚手架与安装工序衔接良好、连续紧凑，且流程性强、形成流水作业，简单易操作。

4）增加灰斗梁拉筋根部补强板及三角筋板；

检修中发现，灰斗梁拉筋端部损坏最为严重。在恢复内部灰斗梁拉筋时，拉筋两端增加与灰斗壁板间的补强板，补强板采用与灰斗壁同材质，同厚度，规格为200mm*200mm的钢板。提前下料并打磨好坡口，焊接在灰斗梁拉筋与壁板间，用于补强灰斗壁，同时增大了灰斗梁拉筋与壁板间焊接面积，加大焊接力度，提高焊接质量，延长拉筋寿命，防止拉筋断裂及断裂时附带壁板撕裂穿孔等现象。

同时增加灰斗梁拉筋与拉筋接头的三角筋板，将东西南北灰斗梁拉筋联为整体，分散灰斗梁因自身重量、壁板刚度及跨距较大等的应力。

三角筋板的焊接要求与灰斗梁拉筋保持平齐并完全贴合，厚度采用10mm厚钢板，提前下料并打磨好坡口，进行满焊。三角筋板的加设，也很好的确保了灰斗梁同层同平面，同一水平度。

步骤四、灰斗壁板变形修复--循环交替法；

灰斗壁板采用厚壁钢板，本身具有较大刚度。壁板与拉筋紧密相连，内部灰载直接作用于灰斗壁板，再通过壁板传递给加强圈拉筋，共同承担着整个灰斗的载荷，检修过程中发现拉筋几乎断裂，并且灰斗壁板多处变形。

灰斗壁板与灰斗梁拉筋主要受到的载荷有内部的积灰载荷、运行负压、结构自重、风载等。内部积灰载荷对灰斗内壁的作用，可以划分为垂直壁板的灰压力与平行于壁板切向的摩擦力，受力分析可得：灰斗梁拉筋受力最大的点，出现在端头位置，这主要是因为灰斗壁板是梯形状，越靠近拉筋端部位置，灰斗壁板高度越小，则其竖向刚度也就越小，而在中部位置，壁板自身具有较大刚度，依靠壁板自身刚度可以把载荷向梁两端传递，这也就验证了大多数拉筋都是从与壁板焊接的根部和拉筋端部断裂，而灰斗壁板上应力最大的位置也出现在灰斗角部，同时验证了壁板变形大多在角部。

灰斗壁板变形修复采用“加热--牵拉--固定--循环”的方式进行。

1）加热：使用氧气乙炔在变形部位均匀加热至600℃左右，利用金属局部的收缩所引起的新形变，矫正已发生的形变，从而达到恢复正确形状及尺寸的目的。要控制好加热温度和加热位置，防止加热部位穿孔。

2）牵拉：在变形部位焊接吊耳，使用倒链牵拉配合，加热与牵拉同步，实际中无法完全做到恢复新安装时的状态，避免修复过度。

3）固定：当倒链牵拉工作完成后，应及时固定并点焊灰斗梁，避免因温度降低后壁板恢复形变。过程中要保证灰斗梁同层同平面，点焊牢固后，拆除倒链，完成剩余焊接工作。

4）循环：循环此方法由下而上对各层壁板进行修复，可以有效避免因目视选点，按面修复带来的修复不彻底现象。

a.施工过程的循环交替。需要不断循环“加热--牵拉--固定”的方式，这样的修复是由点及面的，将每一层的修复都按要求完成，整个灰斗的修复也同时完成。切勿盲目采取只对目视变形严重的部位进行处理，而忽略其他过渡部位。

b.与脚手架的作业的循环交替。壁板修复与脚手架搭设进行循环交替作业，待从开设人孔进入后，完成一层灰斗梁拉筋修复，随即在一层拉筋上搭设脚手架，进行二层灰斗梁拉筋及壁板修复施工准备。如此循环交替，新更换的灰斗梁及壁板具有有效的承重能力，可以确保安全性。此方法不仅减少了脚手架材料的使用量，也消除了脚手架管抵在灰斗壁上导致在修复变形的灰斗壁时，倒链无法拉动，需要拆除脚手架或放弃修复，只在内部做加固的施工难题，一举两得。

步骤五、导流板、分流板修复、更换；

分流板、导流板作用是均风导流,减少二次扬尘。灰斗内气流分布不均勻会导致灰斗积灰、局部破损等问题。气流从进气口进来后，直接运动到除尘器和灰斗后壁，并沿着后壁向上运动，因此在灰斗后部的风速比较高，而在灰斗前部，气流速度相对较小.后部与前部的风速比甚至达到了4倍以上。同时，在灰斗后壁与侧壁形成的两个夹角区域的气流速度也相比较高。在没有采取气流均布措施时，灰斗内部流场分布很不均匀，前后风速相差巨大，不利于整个灰斗的运行和保养。当灰斗本体及出口管道系统设计确定后，气流均布主要取决于气流分布板型。

据此切除原灰斗内部分流板、导流板，改变原有分流板、导流板角度，固定设置一有倾斜角度的灰斗斜向导流板，采用角度为40-60°之间。由于气流被分流，气流对后端体的冲击变小，气流一直贴着灰斗后墙体运动，引流速度也比原来的的速度小，使得气流分布均匀且不易断裂。进而达到导流板、分流板实现自身功能，并且不易断裂、不会堵塞灰斗出灰口的目的。

步骤六、增加灰斗外部变截面加强圈--铝皮模具定形法；

灰斗外侧新增变截面环形加强圈。采用铝皮模具定形法，通过铝皮良好的延展性能，轻松定形不规则壁板的形变趋势。灰斗壁板变形无规则，修复也无法达到新安装时的状态。在灰斗四周增加槽钢圈用于灰斗外壁板结构补强，同时防止灰斗壁板继续变形。槽钢加强圈为正四方形，变形灰斗壁为曲面结构，曲面高差有时达到200mm左右，两者的焊接固定点位于曲面最高点。为增大焊接接触面积，提高槽钢加强圈强度，使用钢板将四角无法接触区域进行填充。钢板一侧为变截面曲面贴合在灰斗壁上，进行焊接，焊接接触面积增大。一侧为直面焊接在槽钢上，与槽钢共同形成强度较好的补强结构。

对于变截面钢板的下料，若按照正常测量方式需测量若干点位取平均值，仍无法保证均匀的焊接组对间隙。采用铝皮模具定形法，准备一块长度为3米左右宽度为0.1米的薄壁铝皮，贴附在变形的灰斗壁上，进行敲击，使其完全贴合灰斗壁。完成后，铝皮的变形趋势即为灰斗壁的变形趋势，随即根据铝皮变形走向在钢板上按此趋势进行画线下料。解决了正常方式下测量及下料的施工难题，操作简便，同时确保了测量的精度。

步骤七、更换气化风板及气化风管，增加导灰圆弧板；

气化风板作为气力输送系统中的辅助件，通常安装在灰斗侧部位，卸料时，接通经过加热后的压缩空气增加粉粒状物料的流动性能，使卸料通畅。原有气化风板多处损坏，灰反流回气化管，堵塞气化管。实际施工中发现，原有气化风板设置位置在一层灰斗梁之上，但经常会有断裂的拉筋及结胶的灰块堆积在排灰阀与一层灰斗梁之间，并形成“架拱”“搭桥”现象，而气化风无法吹到，此部分形成盲区，造成堵塞，形成积灰。

1）更换气化风板：将灰斗两侧原有气化风板进行拆除更换，设置在排灰阀与一层灰斗梁间，安装斜度15°，气化总面积将覆盖灰斗底截面。

对于气化风板的安装应注意：

①注意每只气化风板的尺寸及进气孔位置，确保安装位置合理，避免返工。

②安装时气化风板表面不能用铁锤等敲打，防止碳化硅气化板破损。对气③化风板表面做好保护，防止堵塞气化风板气孔。

③气化风板与灰斗之间用连续焊接方法连接，必须连接牢固，对接焊缝及搭接焊缝应确保焊接质量，避免漏焊。

2）更换堵塞的气化风管：切除原堵塞的气化风管，安装时应注意配管方式，不要形成固体的累积，水平段应尽量短，严格按照焊接工艺评定要求进行，避免焊接缺陷，提高焊接质量。

3）增加导灰圆弧板：在灰斗四角增加捣灰圆弧板，有利于落灰下料，避免堵塞，形成积灰。

步骤八竣工完成进行验收。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种电除尘灰斗检修工艺，具体步骤如下，其特征在于：

步骤一，对电除尘器各附件进行检查记录；

工艺交出后，通过电除尘器中部人孔门进入电除尘器内部，检查各组成件情况并做好详细记录；

记录的内容包括：

1）内部灰斗梁具体层数、各层灰斗梁的根数及单根精确尺寸；

2）分流板、导流板的具体形状尺寸及厚度；

3）壁板的变形面积及变形位置；

4）灰斗内部的各附件位置关系及标高数据；

步骤二、施工准备；

施工准备包括以下几方面工作；

1）施工技术准备；

1.1）熟悉审查设计单位的设计文件，完成图纸会审工作；

1.2）根据施工图纸、施工规范编制施工方案，完成施工方案和各分部分项技术交底；

1.3）编制材料、物资采购计划，做好各种原材料试验检验工作；

1.4）施工中使用的计量和检测器具确保精度等级应等于或高于被检查对象的精度等级，并且在有效检定期内；

2）劳动力准备；

根据施工方案制定的施工进度计划，组织施工班组并落实进场，并对相应工种进行培训；

3）物资材料准备；

根据编制的施工方案和施工进度计划对所有材料的品种、规格、数量进行核实，确保数量及规格型号与设备装配图纸相符，施工前组织到场验收，保证施工能按计划顺利进行；

4）机械设备及检验仪器准备；

根据施工进度计划要求，并结合工程施工的实际情况，做好机械设备、工器具配备计划并做好保养、鉴定工作，确保能正常投入使用；

步骤三、灰斗梁拉筋更换--逆向施工法；

根据检修施工材料及脚手架材料需要，对通道的设置、材料的运输做好规划，并考虑灰斗整体本身为梯形喇叭状，内部灰斗梁分多层四面交错，内部焊接成鱼鳞状，生根焊接在灰斗壁上，同时与上层极板极线共同构成受限密闭环境的实际情况；

检修作业由下而上对灰斗梁拉筋进行拆除更换，采用逆向施工方式；

其中逆向施工方式主要施工顺序为：

灰斗外保温拆除--灰斗侧底面开设人孔门--由下而上进行脚手架搭设作业与灰斗梁更换作业--增加灰斗梁拉筋根部补强板及三角筋板；

步骤四、灰斗壁板变形修复--循环交替法；

灰斗壁板采用厚壁钢板，壁板与拉筋紧密相连，内部灰载直接作用于灰斗壁板，再通过壁板传递给加强圈拉筋，共同承担着整个灰斗的载荷，灰斗壁板变形修复采用“加热--牵拉--固定--循环”的方式进行；

步骤五、导流板、分流板修复、更换；

当灰斗本体及出口管道系统设计确定后，气流均布主要取决于气流分布板型，据此切除原灰斗内部分流板、导流板，改变原有分流板、导流板角度，固定设置一有倾斜角度的灰斗斜向导流板，采用角度为40-60°之间；

步骤六、增加灰斗外部变截面加强圈--铝皮模具定形法；

灰斗外侧新增变截面环形加强圈，采用铝皮模具定形法，通过铝皮良好的延展性能，定形不规则壁板的形变趋势，由于灰斗壁板变形无规则，修复也无法达到新安装时的状态，因此在灰斗四周增加槽钢圈用于灰斗外壁板结构补强，槽钢加强圈为正四方形，变形灰斗壁为曲面结构，曲面高差将达到200mm，两者的焊接固定点位于曲面最高点，并使用钢板将四角无法接触区域进行填充，钢板一侧为变截面曲面贴合在灰斗壁上，进行焊接，另一侧为直面焊接在槽钢上，与槽钢共同形成强度较好的补强结构；

步骤七、更换气化风板及气化风管，增加捣灰圆弧板；

1）更换气化风板：将灰斗两侧原有气化风板进行拆除更换，设置在排灰阀与一层灰斗梁间，安装斜度15°，气化总面积将覆盖灰斗底截面；

2）更换堵塞的气化风管：切除原堵塞的气化风管，安装时应注意配管方式，不要形成固体的累积，水平段应尽量短，严格按照焊接工艺评定要求进行，避免焊接缺陷，提高焊接质量；

3）增加捣灰圆弧板：在灰斗四角增加捣灰圆弧板，有利于落灰下料，避免堵塞，形成积灰；

步骤八竣工完成进行验收。

2.根据权利要求1所述的一种电除尘灰斗检修工艺，其特征在于：所述步骤一中各组成件情况问题包括电除尘灰斗斗壁变形、灰斗内部加强圈拉筋断裂、分流板、导流板变形脱落和阴阳极板极线变形断裂。

3.根据权利要求1所述的一种电除尘灰斗检修工艺，其特征在于：所述步骤二施工技术准备中熟悉审查设计单位的设计文件，包括设备平面布置图、电除尘器灰斗装配图的施工图纸。

4.根据权利要求1所述的一种电除尘灰斗检修工艺，其特征在于：所述步骤三逆向施工方式具体流程如下；

1）灰斗外保温拆除；

1.1）首先拆除电气仪表装置，利用扳手小心拆除，不可暴力击打，拆除完成后标记装箱；

1.2）保温拆除优先拆除底层设备相关的保温层，可借助脚手架来完成；

1.3）外围高处保温拆除时应设置相应安全防护措施，拆除顺序自上而下，由外到内，拆除时尽量不要重物捶打，以防止灰斗壁板变形加重；

1.4）拆除下来的保温外壳及保温棉分类处理，小块部分装袋，大块部分集中，使用滑轮组运送至一层平台，保温棉吊卸时应用绳具捆束，防止高空飘洒；

1.5）拆除保温时若产生的粉尘较大，应不断洒水，减少对作业人员的伤害，减轻对周边环境的影响；

1.6）拆除后及时清理现场，把保温材料垃圾拉运至指定位置；

2）灰斗侧底面开设人孔门；

在灰斗近底部侧面灰斗壁上开1.5m*1.5m人孔，所有施工用具、人员及材料废料均从此人孔进入，开孔处位于一层灰斗梁上0.5米处，解决材料倒运、人员进出及机具转运问题，并作为有效的安全逃生通道；

3）从下而上进行脚手架搭设作业与灰斗梁更换作业；

通过从所开设的人孔进入后，拆除一层断裂灰斗梁，然后将根据检查记录尺寸预制好的一层灰斗梁进行焊接回装，即完成一层灰斗梁的修复工作，随后安装队伍撤离，进行其他层灰斗梁预制工作，交付脚手架施工，脚手架跳板直接铺设在更换好的一层灰斗梁上，使用架管配合，通过卡扣进行牢固可靠的连接，即投入使用，在灰斗梁最高层设置牢靠的滑轮组，在各层预留一个吊装孔，使用滑轮组即可完成各层材料输运；

4）增加灰斗梁拉筋根部补强板及三角筋板；

在恢复内部灰斗梁拉筋时，拉筋两端增加与灰斗壁板间的补强板，补强板采用与灰斗壁同材质，同厚度，规格为200mm*200mm的钢板，提前下料并打磨好坡口，焊接在灰斗梁拉筋与壁板间，用于补强灰斗壁，同时增大了灰斗梁拉筋与壁板间焊接面积；

同时增加灰斗梁拉筋与拉筋接头的三角筋板，将东西南北灰斗梁拉筋联为整体，分散灰斗梁因自身重量、壁板刚度及跨距较大的应力；

三角筋板的焊接要求与灰斗梁拉筋保持平齐并完全贴合，厚度采用10mm厚钢板，提前下料并打磨好坡口，进行满焊，确保了灰斗梁同层同平面，同一水平度。

5.根据权利要求1所述的一种电除尘灰斗检修工艺，其特征在于：所述步骤四灰斗壁板变形修复具体步骤如下；

1）加热：使用氧气乙炔在变形部位均匀加热至600℃左右，利用金属局部的收缩所引起的新形变，矫正已发生的形变，从而达到恢复正确形状及尺寸的目的，要控制好加热温度和加热位置，防止加热部位穿孔；

2）牵拉：在变形部位焊接吊耳，使用倒链牵拉配合，加热与牵拉同步，实际中无法完全做到恢复新安装时的状态，避免修复过度；

3）固定：当倒链牵拉工作完成后，应及时固定并点焊灰斗梁，避免因温度降低后壁板恢复形变，过程中要保证灰斗梁同层同平面，点焊牢固后，拆除倒链，完成剩余焊接工作；

4）循环：循环此方法由下而上对各层壁板进行修复，有效避免因目视选点，按面修复带来的修复不彻底现象。

6.根据权利要求5所述的一种电除尘灰斗检修工艺，其特征在于：所述步骤四灰斗壁板变形修复过程注意点如下；

a.施工过程的循环交替，需要不断循环“加热--牵拉--固定”的方式，这样的修复是由点及面的，将每一层的修复都按要求完成，整个灰斗的修复也同时完成，切勿盲目采取只对目视变形严重的部位进行处理，而忽略其他过渡部位；

b.与脚手架的作业的循环交替，壁板修复与脚手架搭设进行循环交替作业，待从开设人孔进入后，完成一层灰斗梁拉筋修复，随即在一层拉筋上搭设脚手架，进行二层灰斗梁拉筋及壁板修复施工准备，如此循环交替，使得新更换的灰斗梁及壁板具有有效的承重能力。

7.根据权利要求1所述的一种电除尘灰斗检修工艺，其特征在于：所述步骤七更换气化风板过程需要注意点如下；

a.注意每只气化风板的尺寸及进气孔位置，确保安装位置合理，避免返工；

b.安装时气化风板表面不能用铁锤敲打，防止碳化硅气化板破损,对气化风板表面做好保护，防止堵塞气化风板气孔;

c.气化风板与灰斗之间用连续焊接方法连接，必须连接牢固，对接焊缝及搭接焊缝应确保焊接质量，避免漏焊。

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