CN205446967U - 共板法兰风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种共板法兰风管，包括：对接的多个风管单元，风管单元设有加固件；连接件，设于多个风管单元的对接处；以及密封件，设于连接件处。本实用新型共板法兰风管通过采用加固件进行风管单元管内外的加固；风管单元的连接处采用连接件连接；在风管单元的对接处填充密封件，形成共板法兰风管，适用于多种矩形金属风管，各种送排风，空调风，新风系统管道中低压系统，节约了人力物力财力。

Description

共板法兰风管

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种共板法兰风管。

背景技术

在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用，适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm，各种送排风，空调风，新风系统管道中低压系统。也可用于小管径的防排烟及厨房排油烟系统风管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种共板法兰风管，解决现有技术中共板法兰风管大体量制作安装的问题。

实现上述目的的技术方案是：提供共板法兰风管包括：

对接的多个风管单元，所述风管单元设有加固件；

连接件，设于所述多个风管单元的对接处；以及

密封件，设于所述连接件处。

本实用新型共板法兰风管的有益效果：

本实用新型共板法兰风管通过采用加固件进行风管单元管内外的加固；风管单元的连接处采用连接件连接；在风管单元的对接处填充密封件，形成共板法兰风管，适用于多种矩形金属风管，各种送排风，空调风，新风系统管道中低压系统，节约了人力物力财力。

本实用新型共板法兰风管的进一步改进在于，所述加固件为间隔铆接于所述风管单元上的加固筋。

本实用新型共板法兰风管的进一步改进在于，所述加固件为间隔设于所述风管单元上的角钢或扁铁。

本实用新型共板法兰风管的进一步改进在于，所述加固件为设于所述风管单元上的钢管或Z型槽。

本实用新型共板法兰风管的进一步改进在于，所述加固件为支设于所述风管单元内的通丝螺杆。

本实用新型共板法兰风管的进一步改进在于，所述加固件为设于所述风管单元的内角的斜支撑杆。

本实用新型共板法兰风管的进一步改进在于，所述连接件为设于所述对接处、一一对应布置的联合角，对应布置两个所述联合角咬口连接。

本实用新型共板法兰风管的进一步改进在于，所述密封件为设于对应布置两个所述联合角处的密封胶。

本实用新型共板法兰风管的进一步改进在于，所述连接件包括：

设于所述对接处、且一一对应布置于所述风管单元的端部的法兰；

设于所述法兰中的法兰角，所述法兰角通过螺栓连接；以及

夹设于对应布置的两个所述法兰的法兰夹。

本实用新型共板法兰风管的进一步改进在于，所述密封件包括：

设于对应布置的两个所述法兰之间的法兰密封条；以及

设于所述螺栓与所述风管单元的穿通处的密封胶。

附图说明

图1为本实用新型共板法兰风管的连接示意图。

图2为本实用新型共板法兰风管的风管单元设加固筋的示意图。

图3为本实用新型共板法兰风管的风管单元设角钢的示意图。

图4为本实用新型共板法兰风管的风管单元的联合角的连接示意图。

图5为本实用新型共板法兰风管的风管单元的组装示意图。

图6为本实用新型共板法兰风管的风管单元的法兰角的放大示意图。

图7为本实用新型共板法兰风管的风管单元安装法兰角后的示意图。

图8为本实用新型共板法兰风管的风管单元设法兰密封条的示意图。

图9为本实用新型共板法兰风管的风管单元设法兰夹的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种共板法兰风管，下面结合附图对本实用新型共板法兰风管进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型共板法兰风管的连接示意图。如图1所示，本实用新型共板法兰风管包括：多个风管单元1、连接件2以及密封件3，其中多个风管单元1相互对接，风管单元1设有加固件10；连接件2设于多个风管单元1的对接处，连接件2用于连接多个风管单元1；密封件3设于连接件2处，用于密封多个风管单元1。

参阅图2，显示了本实用新型共板法兰风管的风管单元设加固筋的示意图。参阅图3，显示了本实用新型共板法兰风管的风管单元设角钢的示意图。结合图1、图2和图3所示，在一种实施例中，加固件10为间隔铆接于风管单元1上的加固筋100。风管单元的大边尺寸在630mm～1000mm时，直接在生产线进行压筋加固，加固筋的排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。加固筋的加固，其高度应小于或等于风管单元高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管单元的铆接应牢固。

在另一种实施例中，加固件为间隔设于风管单元上的角钢101。即当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁铁、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

但加固件10并不以此为限，在其他实施例中，加固件10还可以为支设于风管单元1内的通丝螺杆。通丝螺杆支撑加固时，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近连接处的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。当风管断面大于1250mm×630mm时，为了保持相邻壁面互相垂直，加固件10还可以为设于风管单元1的内角的斜支撑杆。

在一种实施例中，参阅图4，显示了本实用新型共板法兰风管的风管单元的联合角的连接示意图。结合图1和图4所示，在本实施例中，连接件2为设于对接处、一一对应布置的联合角200，对应布置两个联合角咬口连接，以加强风管的密封性。对应的，密封件3为设于对应布置两个联合角处的密封胶。

在另一种实施例中，参阅图5，显示了本实用新型共板法兰风管的风管单元的组装示意图。参阅图6，显示了本实用新型共板法兰风管的风管单元的法兰角的放大示意图。参阅图7，显示了本实用新型共板法兰风管的风管单元安装法兰角后的示意图。结合图1、图5、图6以及图7所示，风管单元1为长方体风管，风管单元1的端部向外翻折一小段，形成翻边11。连接件2包括法兰20、法兰角21以及法兰夹22，其中法兰20设于风管单元1的对接处、且一一对应布置于风管单元1的端部的翻边11上；法兰20与法兰20间的连接采用采用特制的法兰角21，用榔头轻击将法兰角21敲入法兰20中，并按照图1所示的用螺栓将法兰角21连接。

对应的，在本实施例中，密封件3包括法兰密封条和密封胶，法兰密封条设于对应布置的两个法兰20之间，密封胶设于螺栓与风管单元1的穿通处。法兰密封条宜安装在靠近法兰20的外侧或法兰20的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30mm～40mm。此外，法兰角21的连接处用玻璃密封胶防漏。

如图9所示，当风管单元的大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰夹22夹设于对应布置的两个法兰上。

本实用新型共板法兰风管的有益效果为：

本实用新型共板法兰风管通过采用加固筋加固、角钢、扁铁、钢管、Z形槽、通丝螺杆、斜支撑杆等加固件进行风管单元管内外的加固；风管单元的连接处采用联合角咬口连接和法兰等连接件连接；在风管单元的对接处填充密封件，形成共板法兰风管，适用于多种矩形金属风管，各种送排风，空调风，新风系统管道中低压系统，节约了人力物力财力。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种共板法兰风管，其特征在于，包括：

对接的多个风管单元，所述风管单元设有加固件；

连接件，设于所述多个风管单元的对接处；所述连接件包括：设于所述对接处、且一一对应布置于所述风管单元的端部的法兰；设于所述法兰中的法兰角，所述法兰角通过螺栓连接；夹设于对应布置的两个所述法兰的法兰夹；以及

密封件，设于所述连接件处。

2.如权利要求1所述的共板法兰风管，其特征在于，所述加固件为间隔铆接于所述风管单元上的加固筋。

3.如权利要求1所述的共板法兰风管，其特征在于，所述加固件为间隔设于所述风管单元上的角钢或扁铁。

4.如权利要求1所述的共板法兰风管，其特征在于，所述加固件为设于所述风管单元上的钢管或Z型槽。

5.如权利要求1所述的共板法兰风管，其特征在于，所述加固件为支设于所述风管单元内的通丝螺杆。

6.如权利要求1所述的共板法兰风管，其特征在于，所述加固件为设于所述风管单元的内角的斜支撑杆。

7.如权利要求1所述的共板法兰风管，其特征在于，所述连接件为设于所述对接处、一一对应布置的联合角，对应布置两个所述联合角咬口连接。

8.如权利要求7所述的共板法兰风管，其特征在于，所述密封件为设于对应布置两个所述联合角处的密封胶。

9.如权利要求1所述的共板法兰风管，其特征在于，所述密封件包括：

设于对应布置的两个所述法兰之间的法兰密封条；以及

设于所述螺栓与所述风管单元的穿通处的密封胶。