CN110260075A - 土建风道内装金属风管插接式连接法 - Google Patents

土建风道内装金属风管插接式连接法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了土建风道内装金属风管插接式连接法，属于金属风管连接领域，包括以下步骤：S1：在上层金属风管的下方固定一圈第一带钢围挡，在第一带钢围挡的下沿与上层金属风管的下沿之间预留一段距离，S2：在下层金属风管的上方固定一圈第二带钢围挡，在第二带钢围挡的上沿与下层金属风管的上沿之间预留一段距离，S3：下层金属风管吊装在土建风道内部后，用膨胀螺栓穿过第三孔将下层金属风管固定在远离施工面的一侧的土建风道的内侧墙上，S4：吊装上层金属风管对准下层金属风管的上端口并插入，将上层金属风管和下层金属风管拉紧固定。本发明的土建风道内装金属风管插接式连接法连接速度快，且连接后金属风管不位移，安全可靠。

Description

土建风道内装金属风管插接式连接法
技术领域
本发明属于金属风管连接领域，尤其涉及一种土建风道内装金属风管插接式连接法。
背景技术
随着建筑防烟排烟系统技术标准（GB51251-2017）颁布实施，对安装于土建井道内的机械加压送风管道以及排烟管道提出了强制性要求，防（排）烟系统应采用管道送风（排烟），且不应采用土建风道，防（排）烟管道应采用不燃材料制作且内壁应光滑。当采用金属风管作为内衬风管时，通常采用法兰式连接，由于受施工面的影响，采用法兰式连接是困难的，有的甚至是不可能。目前土建风道内装金属风管有以下几种方式：1、土建井道四面围挡（砌体）全镂空方式，可采用金属风管法兰式连接后再行筑砌四周砌体，此方式实际工程中比较少见，造价较高，施工期亦较长。2、全混凝土结构井道：此方式只能采用金属风道法兰式连接后从上至下吊装，此方式实际施工中比较少见。3、土建井道金属管道施工前完成三道围挡，只留一面施工面，金属风管施工完毕后再完成最后一道围挡，这种方式实际工程中多见，对于土建工程而言，其造价较低，施工期较短，因此，本申请需要研究一种在以此施工方式为前提，采用非法兰式连接的方式完成金属风管的连接施工方法。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种土建风道内装金属风管插接式连接法，连接速度快，且连接后金属风管不位移，安全可靠。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的土建风道内装金属风管插接式连接法，包括以下步骤：S1：在上层金属风管的下方固定一圈第一带钢围挡，在靠近施工面的第二带钢围挡上固定若干第一角钢码，并在每个第一角钢码上开设一个第一孔，在第一带钢围挡的下沿与上层金属风管的下沿之间预留一段距离，S2：在下层金属风管的上方固定一圈第二带钢围挡，在靠近施工面的第一带钢围挡上固定若干第二角钢码，并在每个第二角钢码上开设一个第二孔，在第二带钢围挡的上沿与下层金属风管的上沿之间预留一段距离，并在远离施工面的第二带钢围挡和下层金属风管上开设若干第三孔，S3：通过由下至上逐层安装的方式吊装下层金属风管和上层金属风管，下层金属风管吊装在土建风道内部后，用膨胀螺栓穿过第三孔将下层金属风管固定在远离施工面的一侧的土建风道的内侧墙上，S4：吊装上层金属风管对准下层金属风管的上端口并插入，使得第二带钢围挡的上沿与下层金属风管的上沿之间的预留部分位于第一带钢围挡的下沿与上层金属风管的下沿之间的预留部分内，最后用拉紧螺栓穿过第一孔和第二孔将第一角钢码和第二角钢码固定在一起，将上层金属风管和下层金属风管拉紧固定。
优选地，第一带钢围挡和第二带钢围挡分别通过铆钉固定在上层金属风管和下层金属风管上。
优选地，第一带钢围挡固定前，在第一带钢围挡的内侧面的一部分和上层金属风管的外侧面均涂满粘接剂，吊装上层金属风管前，在第一带钢围挡的内侧面的另一部分和下层金属风管的外侧面均涂满粘接剂。
优选地，粘接剂为玻璃胶或环氧树脂胶。
优选地，第一带钢围挡和第二带钢围挡的宽度均≥40mm，第一带钢围挡的下沿与上层金属风管的下沿之间的距离≥20mm，第二带钢围挡的上沿与下层金属风管的上沿之间的距离≥20mm。
优选地，上层金属风管外侧面涂覆的粘接剂至少涂满距上层金属风管的下沿以上20mm，下层金属风管外侧面涂覆的粘接剂至少涂满距下层金属风管的上沿以下20mm。
优选地，用膨胀螺栓将下层金属风管固定在远离施工面的一侧的土建风道的内侧墙上前，对土建风道上的固定面进行平整性粉刷。
优选地，第一带钢围挡的内壁与下层金属风管的外壁之间的间距均≥1mm。
优选地，第一带钢围挡和第二带钢围挡固定前均刷上油漆。
本发明的有益效果为：
1、采用插接式连接，速度快且便捷；
2、漏风率相对于法兰式连接小；
3、金属风管不位移，安全可靠性高；
4、抗土建风道变形能力较强；
5、可以获得最大面积的风管截面。
附图说明
图1是本发明上层金属风管和第一带钢围挡的立体结构示意图；
图2是本发明下层金属风管和第二带钢围挡的立体结构示意图；
图3是本发明上层金属风管和下层金属风管的连接安装示意图；
图4是图1中A的放大示意图；
图5是图2中B的放大示意图；
图6是图3中C的放大示意图；
图7是图3中D的放大示意图；
图8是本发明土建风道的俯视结构示意图。
附图中的标记为：1-上层金属风管，2-第一带钢围挡，3-第一角钢码，4-第一孔，5-下层金属风管，6-第二带钢围挡，7-第二角钢码，8-第二孔，9-第三孔，10-膨胀螺栓，11-铆钉，12-粘接剂，13-拉紧螺栓，100-土建风道。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图8所示，本实施例中提供的土建风道100内装金属风管插接式连接法，包括以下步骤：
S1：在第一带钢围挡2的内侧面的上部分和上层金属风管1的外侧面均涂满粘接剂12，以减少漏风量，在上层金属风管1的下方固定一圈规格为3*40的第一带钢围挡2，具体为，用铆钉11将第一带钢围挡2固定在上层金属风管1的四个外侧面上，每间隔100mm设置一个铆钉11，本实施例中，施工面为前侧，在靠近施工面的第一带钢围挡2上固定6个规格为L20×2的第一角钢码3，第一角钢码3等距间隔设置，并在每个第一角钢码3上开设一个第一孔4，第一孔4为φ5孔，在第一带钢围挡2的下沿与上层金属风管1的下沿之间预留一段距离，该段距离为20mm。
S2：在下层金属风管5的上方固定一圈规格为3*40的第二带钢围挡6，具体为，用铆钉11将第二带钢围挡6固定在下层金属风管5的四个外侧面上，每间隔100mm设置一个铆钉11，在靠近施工面的第二带钢围挡6上固定6个规格为L20×2第二角钢码7，第二角钢码7等距间隔设置，并在每个第二角钢码7上开设一个第二孔8，第二孔8为φ4孔，在第二带钢围挡6的上沿与下层金属风管5的上沿之间预留一段距离，该段距离为20mm，并在远离施工面的第二带钢围挡6和下层金属风管5上开设9个第三孔9，具体为，第二带钢围挡6的后侧壁和下层金属风管5的后侧壁上开设9个第三孔9，第三孔9为φ10孔，第三孔9等距间隔设置，每间隔300mm设置一个。
S3：通过由下至上逐层安装的方式吊装下层金属风管5和上层金属风管1，下层金属风管5吊装在土建风道100内部后，对土建风道100上的固定面进行平整性粉刷，避免冲击电钻取孔时触及钢筋，然后用φ8膨胀螺栓10穿过第三孔9将下层金属风管5固定在远离施工面的一侧的土建风道100的内侧墙上，即固定在土建风道100内部的后侧墙上。
S4：在第一带钢围挡2的内侧面的下部分和下层金属风管5的外侧面均涂满粘接剂12，以减少漏风量，吊装上层金属风管1对准下层金属风管5的上端口并插入，使得第二带钢围挡6的上沿与下层金属风管5的上沿之间的预留部分位于第一带钢围挡2的下沿与上层金属风管1的下沿之间的预留部分内，最后用拉紧螺栓13穿过第一孔4和第二孔8将第一角钢码3和第二角钢码7固定在一起，将上层金属风管1和下层金属风管5拉紧固定，直至上层金属风管1的下端面与下层金属风管5的上端面接触闭合，此时第一带钢围挡2的下端面与第二带钢围挡6的上端面接触闭合,完成上层金属风管1和下层金属风管5的插接式连接，其中，拉紧螺栓13和膨胀螺栓10的个数根据金属风管的长度而定。
重复S1-S4步骤，直至完成土建风道100内所有风管的连接。
进一步的，当金属风管作为送风管道时，粘接剂12为玻璃胶，当金属风管作为排烟管道时，粘接剂12为环氧树脂胶。
进一步的，第一带钢围挡2和第二带钢围挡6的宽度均为40mm，第一带钢围挡2的下沿与上层金属风管1的下沿之间的距离等于20mm，第二带钢围挡6的上沿与下层金属风管5的上沿之间的距离等于20mm，上层金属风管1外侧面涂覆的粘接剂12至少涂满距上层金属风管1的下沿以上20mm，下层金属风管5外侧面涂覆的粘接剂12至少涂满距下层金属风管5的上沿以下20mm，在确保强度的情况下，增强密封性，防止漏风。
进一步的，第一带钢围挡2的内壁与下层金属风管5的外壁之间的间距均为1mm，以确保下层金属风管5的上端能插进第一带钢围挡2内。
进一步的，第一带钢围挡2和第二带钢围挡6固定前均刷上油漆，提高防腐性。
本发明采用插接式连接，速度快且便捷，连接成本与与法兰式连接大致相当，漏风率由于接口处均满涂粘接剂12，其漏风率相对于法兰式连接小，由于金属风管逐层固定于土建风道100的内侧墙上，风管不位移，安全可靠性高，并且其抗土建风道100变形能力较强，还有采用插接式连接可以获得最大面积的风管截面。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.土建风道内装金属风管插接式连接法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在上层金属风管的下方固定一圈第一带钢围挡，在靠近施工面的所述第一带钢围挡上固定若干第一角钢码，并在每个所述第一角钢码上开设一个第一孔，在所述第一带钢围挡的下沿与所述上层金属风管的下沿之间预留一段距离；
S2：在下层金属风管的上方固定一圈第二带钢围挡，在靠近施工面的所述第二带钢围挡上固定若干第二角钢码，并在每个所述第二角钢码上开设一个第二孔，在所述第二带钢围挡的上沿与所述下层金属风管的上沿之间预留一段距离，并在远离施工面的所述第二带钢围挡和所述下层金属风管上开设若干第三孔；
S3：通过由下至上逐层安装的方式吊装所述下层金属风管和所述上层金属风管，所述下层金属风管吊装在土建风道内部后，用膨胀螺栓穿过所述第三孔将所述下层金属风管固定在远离施工面的一侧的土建风道的内侧墙上；
S4：吊装所述上层金属风管对准所述下层金属风管的上端口并插入，使得所述第二带钢围挡的上沿与所述下层金属风管的上沿之间的预留部分位于所述第一带钢围挡的下沿与所述上层金属风管的下沿之间的预留部分内，最后用拉紧螺栓穿过所述第一孔和第二孔将所述第一角钢码和第二角钢码固定在一起，将所述上层金属风管和所述下层金属风管拉紧固定。
2.根据权利要求1所述的土建风道内装金属风管插接式连接法，其特征在于，
所述第一带钢围挡和所述第二带钢围挡分别通过铆钉固定在所述上层金属风管和所述下层金属风管上。
3.根据权利要求2所述的土建风道内装金属风管插接式连接法，其特征在于，
所述第一带钢围挡固定前，在所述第一带钢围挡的内侧面的一部分和所述上层金属风管的外侧面均涂满粘接剂；
吊装所述上层金属风管前，在所述第一带钢围挡的内侧面的另一部分和所述下层金属风管的外侧面均涂满粘接剂。
4.根据权利要求3所述的土建风道内装金属风管插接式连接法，其特征在于，
所述粘接剂为玻璃胶或环氧树脂胶。
5.根据权利要求3所述的土建风道内装金属风管插接式连接法，其特征在于，
所述第一带钢围挡和所述第二带钢围挡的宽度均≥40mm；
所述第一带钢围挡的下沿与所述上层金属风管的下沿之间的距离≥20mm；
所述第二带钢围挡的上沿与所述下层金属风管的上沿之间的距离≥20mm。
6.根据权利要求5所述的土建风道内装金属风管插接式连接法，其特征在于，
所述上层金属风管外侧面涂覆的粘接剂至少涂满距所述上层金属风管的下沿以上20mm；
所述下层金属风管外侧面涂覆的粘接剂至少涂满距所述下层金属风管的上沿以下20mm。
7.根据权利要求1所述的土建风道内装金属风管插接式连接法，其特征在于，
用所述膨胀螺栓将所述下层金属风管固定在远离施工面的一侧的土建风道的内侧墙上前，对土建风道上的固定面进行平整性粉刷。
8.根据权利要求1所述的土建风道内装金属风管插接式连接法，其特征在于，
所述第一带钢围挡的内壁与所述下层金属风管的外壁之间的间距均≥1mm。
9.根据权利要求1所述的土建风道内装金属风管插接式连接法，其特征在于，
所述第一带钢围挡和所述第二带钢围挡固定前均刷上油漆。
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