CN109611618A - 带有预制免拆模板的不燃纤维胎体覆金属膜内衬风道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带有预制免拆模板的不燃纤维胎体覆金属膜内衬风道，包括墙体，还包括内衬风道本体，所述墙体内设有墙体钢筋，所述内衬风道本体包括免拆模板，所述免拆模板的外侧通过连接件与墙体钢筋相连接，所述免拆模板的内侧粘贴有不燃纤维胎体，所述不燃纤维胎体的表面设有金属膜面层；所述免拆模板的外侧通过连接件与墙体钢筋焊接相连，所述不燃纤维胎体采用不燃纤维布，所述金属膜面层采用铝覆膜，所述免拆模板采用企口连接，所述金属膜接缝和不燃纤维胎体接缝在风道内侧均采用同种材料(金属覆膜或不燃纤维胎体)粘贴密封。本发明可以大幅度的降低施工难度，降低施工成本，不需要预留安装空间，且避免了土建风井的漏风现象，增加了通风量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑楼房用加压送风风道和排烟风道技术领域，尤其是带有预制免拆模板的不燃纤维胎体覆金属膜内衬风道。
背景技术
在暖通专业中，用于送排风(烟)的竖向风道，一般采用土建风井，而在土建井道内设置金属(或其他不燃性的复合材料)风管也是暖通专业采用的技术，但是严格来讲，并不是很常用，因为其安装较为困难，相比土建风井造价要高，而且建筑平面上占用面积大，所以以往采用此种方式的项目主要集中在高标准公建项目中，主要用于输送进行过温、湿度处理后的空调用风(以避免土建风井的冷桥、结露和漏风)。但随着新的《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017版在2018年8月1号的实施，所有项目的防排烟管道均应根据规范要求采用在土建井道内设置风管的方式，该风管要求为不燃材料制作，且内壁光滑，因此今后土建井道内设置金属、非金属风管的情况将大幅增加；土建风井中内衬风道施工难度大的是高层建筑，因为对于高层建筑来说，楼梯间及前室等部位为逃生关键部位，可是楼梯间在结构方面缺少横向支撑，造成其墙体多为钢筋混凝土墙(即剪力墙)结构，这样的话，设置土建风井的位置一般都有剪力墙存在，有的会出现两面、甚至三面剪力墙的情况，这会大大增加设置金属风管需要预留的安装空间及施工难度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了带有预制免拆模板的不燃纤维胎体覆金属膜内衬风道，可以大幅度的降低施工难度，降低施工成本，不需要预留安装空间，且避免了土建风井的漏风现象，增加了通风量。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
带有预制免拆模板的不燃纤维胎体覆金属膜内衬风道，包括墙体，还包括内衬风道本体，所述墙体内设有墙体钢筋，所述内衬风道本体包括免拆模板，所述免拆模板的外侧通过连接件与墙体钢筋相连接，所述免拆模板的内侧粘贴有不燃纤维胎体，所述不燃纤维胎体的表面设有金属膜面层。
优选的，所述不燃纤维胎体采用不燃纤维布。
优选的，所述免拆模板采用企口连接方式进行连接。
优选的，所述金属膜面层采用铝覆膜。
优选的，所述金属膜面层的内侧构成风道口。
与现有技术相比，本发明实施例带来了以下有益效果：
1、内衬风道本体包括免拆模板，免拆模板的内侧粘贴不燃纤维胎体，不燃纤维胎体的表面设有金属膜面层，可实现风道内壁光滑平整的功能，不仅避免了土建风井的漏风现象，而且增加了通风量。
2、内衬风道本体通过用混凝土浇筑形成墙体时，使得内衬风道本体与墙体一体成型，大幅度的降低了施工难度，节省了施工成本。
3、内衬风道本体在墙体浇筑时即可完成安装，故不需要预留安装空间，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明带有预制免拆模板的不燃纤维胎体覆金属膜内衬风道的结构示意图；
图2为本发明带有预制免拆模板的不燃纤维胎体覆金属膜内衬风道的A部放大图；
图3为本发明现有的土建竖井安装金属风管时需要预留安装空间的结构示意图。
图中：1、墙体；2、墙体钢筋；3、连接件；4、免拆模板；5、风管；6、不燃纤维胎体；7、金属膜面层；8、风道口；9、剪力墙；10、后砌墙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：带有预制免拆模板的不燃纤维胎体覆金属膜内衬风道，包括墙体1，还包括内衬风道本体，所述墙体1内设有墙体钢筋2，所述内衬风道本体包括免拆模板4，所述免拆模板4的外侧通过连接件3与墙体钢筋2相连接，所述免拆模板4的内侧粘贴有不燃纤维胎体6，所述不燃纤维胎体6的表面设有金属膜面层7；所述免拆模板4的外侧通过连接件3与墙体钢筋2焊接相连，所述不燃纤维胎体6采用不燃纤维布，所述金属膜面层7采用铝覆膜，所述金属膜面层7的内侧构成风道口8，所述免拆模板采用企口连接方式进行连接，所述金属膜接缝和不燃纤维胎体接缝在风道内侧均采用同种材料(金属覆膜或不燃纤维胎体)粘贴密封。
工作原理：内衬风道本体包括免拆模板4，免拆模板4的内侧粘贴不燃纤维胎体6，不燃纤维胎体6的表面设有金属膜面层7，可实现风道内壁光滑平整的功能，不仅避免了土建风井的漏风现象，而且增加了通风量；内衬风道本体通过用混凝土浇筑形成墙体1时，使得内衬风道本体与墙体1一体成型，大幅度的降低了施工难度，节省了施工成本；内衬风道本体在墙体浇筑时即可完成安装，故不需要预留安装空间，具有良好的经济效益。
现有的土建竖井中的金属风管5在进行安装情况时，需要在风管5连接处对法兰进行螺栓连接，故安装时应考虑预留合理的安装空间。高层建筑中土建风井周边一般均设有剪力墙9，有的会出现两面、甚至三面剪力墙9的情况，如图3所示为现有的土建竖井安装金属风管5时需要预留安装空间的结构示意图，故当风井仅有一面井壁可后砌，且此时风管5两边长度均超过 500mm，则需要在风管5的左右两侧均预留350mm的安装空间，以便多风管5后侧角部螺栓及背面进行连接，这样，不仅增加了施工难度，而且还会占用非常多的预留空间，资金投入巨大。
本发明内衬风道本体的通风面积与之前的土建风井差别不大，以数据举例：原始土建风井规格为1200mm×800mm，则其通风面积为0.960㎡；而本发明内衬风道本体的通风面积为0.898㎡，其有效面积为原始土建风井的93.5％，通风面积略有减少，但是，本发明的内衬风道的表面设有金属膜面层7，使风道内壁光滑平整，能满足《建筑防烟排烟系统技术标准》中关于的“风道应采用不燃材料制作，且内壁光滑”的要求，而且增加了通风量，其内部极限风速可以由原始土建风井的15m/s提升为20m/s，则在风量一定的前提下，采用本发明内衬风道实际上可以减小竖井面积和尺寸规格，对于高层(特别是超高层)建筑来说，常常被核心筒占用大量公摊面积，诸多的加压送风竖井和排烟竖井如果都能采用这种新型一体化风道，将会大大节约寸土寸金的标准层的公摊面积，其经济效益是不言而喻的。
本发明提供的一种实施例：所述不燃纤维胎体6采用玻璃纤维布，玻璃纤维布是一种性能优异的无机非金属材料，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，且机械强度高；玻璃纤维布是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，用于低温-196℃，高温300℃之间，具有耐气候性，而且强度高，具有良好的机械特性。
本发明提供的一种实施例：所述金属膜面层7采用铝覆膜，所述玻璃纤维布通过不燃胶粘附一层铝覆膜，这样不仅能使风道内壁光滑平整，而且即使在潮湿空气中，由于铝自身特殊的化学性质，能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，保证了风道内壁持久的光滑平整性。
免拆模板4的内侧粘贴有不燃纤维胎体6，不燃纤维胎体6的表面粘贴有金属膜面层7，以上粘贴过程均通过不燃胶进行粘贴，该不燃胶由合成树脂、松香、牛皮胶等高分子化合物组成，具有较高粘结度、无味无毒、耐高温，而且柔性好，从而避免金属膜面层7收缩而导致空鼓脱落的现象；此外，该不燃胶渗透性强，能够快速渗透不燃纤维胎体6并固化成牢固的结合层，使得不燃纤维胎体6与免拆模板4和金属膜面层7均能粘结牢固。
该不燃胶可耐高温达300℃，该内衬风道本体可适用于多种场合，即使在内部流体温度最高可达280℃的排烟系统中，也能长期使用、不会变形，经试验证明，该内衬风道本体在280℃的环境中，持续时间40分钟后，无任何变形、起鼓、脱落等现象发生。
该内衬风道本体免拆模板4、不燃纤维胎体6和金属膜面层7，相对比于镀锌钢板风道，具有良好的经济效益；内衬金属风道如果全部采用镀锌钢板风道，成本比较高；该内衬风道本体的免拆模板4起着支撑的作用，具有一定的支撑强度，且相对于镀锌钢板成本低廉，该内衬风道本体采用不燃纤维胎体6，能够满足《建筑防烟排烟系统技术标准》中关于的“风道应采用不燃材料制作”的要求，且不燃纤维胎体6相对于镀锌钢板的成本偏低，该内衬风道本体只需在风道内壁表面通过不燃胶粘贴一层金属膜面层7，故投入成本比全部采用镀锌钢板风道要低，而且，风道越长，经济效益愈加明显。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.带有预制免拆模板的不燃纤维胎体覆金属膜内衬风道，包括墙体(1)，其特征在于，还包括内衬风道本体，所述墙体(1)内设有墙体钢筋(2)，所述内衬风道本体包括免拆模板(4)，所述免拆模板(4)的外侧通过连接件(3)与墙体钢筋(2)相连接，所述免拆模板(4)的内侧粘贴有不燃纤维胎体(6)，所述不燃纤维胎体(6)的表面设有金属膜面层(7)。
2.根据权利要求1所述的带有预制免拆模板的不燃纤维胎体覆金属膜内衬风道，其特征在于，所述不燃纤维胎体(6)采用不燃纤维布。
3.根据权利要求1所述的带有预制免拆模板的不燃纤维胎体覆金属膜内衬风道，其特征在于，所述免拆模板采用企口连接方式进行连接。
4.根据权利要求1所述的带有预制免拆模板的不燃纤维胎体覆金属膜内衬风道，其特征在于，所述金属膜面层(7)采用铝覆膜。
5.根据权利要求1所述的带有预制免拆模板的不燃纤维胎体覆金属膜内衬风道，其特征在于，所述金属膜面层(7)的内侧构成风道口(8)。
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