CN204326522U - 保温防护一体免拆模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种保温防护一体免拆模板，主要针对现有技术的保温板保温性能差、易脱落而设计。本实用新型保温防护一体免拆模板，包括从内到外依次设置的内层、保温层和外层，其中所述内层包括从内到外依次设置的第一耐碱玻纤网布层和第一聚合物黏结专用砂浆层，所述外层包括从内到外依次设置的第二聚合物粘结专用砂浆层、第二耐碱玻纤网布层、保温过度砂浆层、聚合物抗裂砂浆层和第三耐碱玻纤网布层。本实用新型保温防护一体免拆模板具有保温性能高，结构安全可靠，节能效果好，防火、防水性能好，工程造价低，施工工期短，施工现场污染小的优点。

Description

保温防护一体免拆模板

技术领域

本实用新型涉及一种保温防护一体免拆模板。

背景技术

目前，常见的墙体保温方式有两种，分别为外墙外挂保温方式和大模内置保温方式。

其中外墙外挂保温方式具体为：先涂界面剂一层，找平层，然后聚合物粘结砂浆粘贴保温板，安装塑料金属穿钉锚栓，之后批粘结砂浆3mm，铺玻璃纤维网布，最后抹3mm厚抗裂砂浆。外墙外挂保温方式的缺点为：1、保温板粘贴不牢，有空鼓，易脱落，冷(热)桥过多。现行外墙外挂保温技术规程中规定保温采用聚合物粘结砂浆，利用点粘法和框粘法进行粘贴，粘贴点不得低于30％。因为要保证外墙立面的平整度，任何施工粘贴工法都会存在空鼓层，不但是粘结不牢、易脱落的主要原因，还是空气形成贯通保温材料遇火燃烧的重要隐患。保温板全部采用直边切割，不但面层气密性差，而且存在板材接缝、拐角等节点缝隙过大的问题，从而形成冷(热)桥，降低保温性能。2、外挂保温防护层过薄，无伸缩缝和托挂点，易开裂，易起鼓脱落。由于防护层无托挂现行技术规程中采用3-6mm薄抹灰，保温板外侧采用粘结层3mm、铺一层玻纤网布、外加一层3mm抗裂砂浆的做法。因防护层是整体披灰，挂网无伸缩缝，所有工程都会出现龟裂，造成外墙立面的水直接从裂缝灌入保温层，因抗裂砂浆挂面不能自然蒸发，寒冷地区冬季发生冻鼓，加大开裂，形成恶性循环，几年后就会遇风压发生脱落。

大模内置保温方式具体为：钢筋绑扎验收合格后，拼装保温板，之后安装模板，再进行混凝土浇注，然后拆除模板，进行保温面层修补、找平，最后抹聚合物砂浆。大模内置保温方式的缺点为：1、EPS板之间接缝处对接缝不严，严重的缝隙可达20mm以上。由于施工时EPS板之间的相互对接一般都是平口对接或是才口对接，在进行大模组装时，EPS板与EPS板之间的对接缝没有相互约束，形成板缝。混凝土入模时板缝处“跑浆”，导致复合墙体产生“冷桥”，在严寒地区因此而造成内墙面结露现象十分突出。2、钢丝网架与EPS板没有间隙。由于钢丝网架板在生产时紧贴在EPS板上，更有甚者钢丝网嵌入了EPS板中，在外墙饰面层基层施工时，使抹面胶浆不能将钢丝有效地握裹，严重降低了EPS板与抹面胶浆的拉拔强度。3、现浇混凝土入模时容易“穿腔”。在大模组装时为了控制复合墙体截面尺寸准确，一般在施工现场常用φ20mm以上的钢筋头做截面支撑杆，其长度等于复合墙体厚度(即混凝土墙厚度加上EPS板厚度)。由此产生了以下后果：当钢筋支撑杆穿透EPS板后，对EPS板并没有约束，只是控制了墙体内外两侧大模板间的模腔尺寸，混凝土浇注时EPS板常常出现“倒帮”，造成混凝土既注入了模腔内，又注入了混凝土墙外侧大模板与EPS板之间，使混凝土结构墙体的厚度减薄，EPS板的外表面不平，严重的相差50mm。埋入混凝土墙体中钢筋支撑杆若不处理掉，在严寒地区就会成为一个传热漏点，造成室内墙面局部结露。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种保温防护性能好、结构安全可靠的保温防护一体免拆模板。

为达到上述目的，本实用新型保温防护一体免拆模板，包括从内到外依次设置的内层、保温层和外层，其中所述内层包括从内到外依次设置的第一耐碱玻纤网布层和第一聚合物黏结专用砂浆层，所述外层包括从内到外依次设置的第二聚合物粘结专用砂浆层、第二耐碱玻纤网布层、保温过度砂浆层、聚合物抗裂砂浆层和第三耐碱玻纤网布层；所述模板的侧边设有企口结构；所述保温层的表面设有燕尾槽。

具体地，所述模板为矩形结构模板，所述企口结构为设置在所述模板两个相邻侧边上的企口凹槽和另两个相邻侧边上的企口凸榫。

进一步地，所述模板通过锚固装置与混凝土墙体连接为一体，所述锚固装置包括内置于所述模板的玻璃纤维套，所述玻璃纤维套内设有内植筋，所述内植筋与所述混凝土墙体内的钢筋通过绑扎钢丝相连；所述锚固装置还包括金属压盘，所述金属压盘通过自攻钉固定在所述模板表面，所述自攻钉穿设在所述玻璃纤维套内。

具体地，所述内植筋为L形结构内植筋。

具体地，每平方米所述的模板通过至少五组所述锚固装置与所述混凝土墙体进行连接。

具体地，每组所述锚固装置包括一个所述金属压盘、内置于所述模板的两个平行设置的所述玻璃纤维套以及两个所述内植筋，所述金属压盘通过两个所述自攻钉固定在所述模板上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型保温防护一体免拆模板，保温性能更高，保温体系更加完善。由于采用模塑成型所述模板，不仅使板面密实气密性能更好，保温性能提高，同时在所述模板的四周设有坡形企口结构，使得模板与模板之间进行拼接时缝隙更加紧密，很好的解决了直边板材连接缝出现冷(热)桥的问题；

2.本实用新型保温防护一体免拆模板，结构更加安全可靠，实现了与建筑主体同寿命。在所述模板的保温层表面上设置燕尾槽，与现浇混凝土直接粘合，避免了传统施工模板脱模剂的残留，粘结更加牢固；

3.本实用新型保温防护一体免拆模板，在所述模板的周边设有企口结构，模板与模板之间进行企口拼接，使得所述模板的表面更加平整，外立面薄抹灰避免了抹灰层重量过大，从而实现了与混凝土墙体结构一体化；

4.本实用新型保温防护一体免拆模板的防火、防水性能更佳。在所述模板的保温层表面上设置的燕尾槽能够与现浇混凝土无缝隙粘结，避免了空气通道、工厂化制作的12-15mm厚的水泥防护层加外立面5mm薄的抹灰，使得总厚度超过了20mm，防火性能得到了很大提高；

5.本实用新型保温防护一体免拆模板，施工方便、造价低廉、缩短工期。所述保温防护一体免拆模板减少了外墙模板支模拆模工序，将防护层现场高空作业变成工厂化生产，减少了传统的外墙外挂保温施工中涂界面剂、找平层、粘结保温板、锚固、抹粘结砂浆、铺设网布等多道工序，将每平米工程造价200元左右降低到150元左右，同时可缩短工期至少一个月；

5.本实用新型保温防护一体免拆模板的推广性强。所述保温防护一体免拆模板具有节能效果好，结构安全，防火、防水性能好，工程造价低，施工工期短，能够减少施工现场污染等优点，符合国家全面推广建筑节能结构一体化的要求，适合大范围推广。

附图说明

图1是本实用新型保温防护一体免拆模板的结构示意图；

图2是本实用新型保温防护一体免拆模板的图1的A部分结构放大图；

图3为本实用新型保温防护一体免拆模板的图1的B部分结构放大图；

图4是本实用新型保温防护一体免拆模板的企口凹槽与所述企口凸榫拼接配合示意图；

图5是本实用新型保温防护一体免拆模板通过锚固装置与混凝土墙体连接示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1-3所示，本实用新型保温防护一体免拆模板，包括从内到外依次设置的内层、保温层3和外层，其中所述内层包括从内到外依次设置的第一耐碱玻纤网布层1和第一聚合物黏结专用砂浆层2，所述外层包括从内到外依次设置的第二聚合物粘结专用砂浆层4、第二耐碱玻纤网布层5、保温过度砂浆层6、聚合物抗裂砂浆层7和第三耐碱玻纤网布层8。

所述保温层3的表面设有燕尾槽，通过所述燕尾槽与现浇混凝土直接粘合，避免了传统施工模板脱模剂的残留，粘结更加牢固。通过所述燕尾槽能够使所述保温防护一体免拆模板与现浇混凝土无缝隙粘结，避免了空气通道、工厂化制作的12-15mm厚的水泥防护层加外立面5mm薄的抹灰，使得总厚度超过了20mm，防火性能得到了很大提高。

如图4所示，所述保温防护一体免拆模板的侧边设有坡形企口结构，所述保温防护一体免拆模板通过所述坡形企口结构进行拼接。本实施例中所述模板为矩形结构模板，其中所述模板两个相邻的侧边设有企口凹槽10，所述模板的另两个侧边设有企口凸榫9，所述企口凹槽10与所述企口凸榫9的形状相适配。从而使模板与模板之间进行拼接时缝隙更加紧密，很好的解决了直边板材连接缝出现冷(热)桥的问题。同时通过所述坡形企口结构使得拼接后的模板表面更加平整，外立面薄抹灰避免了抹灰层重量过大，从而实现了与混凝土墙体结构一体化。

如图5所示，所述保温防护一体免拆模板14通过锚固装置与混凝土墙体17连接为一体，所述锚固装置包括内置于所述模板的玻璃纤维套13，所述玻璃纤维套13内设有内植筋15，所述内植筋15与所述混凝土墙体17内的钢筋16通过绑扎钢丝18相连。所述锚固装置还包括金属压盘11，所述金属压盘11通过自攻钉12固定在所述保温防护一体免拆模板14的表面，所述自攻钉12穿设在所述玻璃纤维套13内。

为了保证所述保温防护一体免拆模板与混凝土墙体连接的稳固性，每平方米所述保温防护一体免拆模板通过至少五个所述锚固装置与所述混凝土墙体17进行连接。

如图5所示，每组所述锚固装置包括一个所述金属压盘11、内置于所述保温防护一体免拆模板14的两个平行设置的所述玻璃纤维套13以及两个所述内植筋15，所述金属压盘13通过两个所述自攻钉12固定在所述保温防护一体免拆模板14上。两个所述玻璃纤维套13之间的间距为10cm至12cm。其中所述内植筋15为L形结构内植筋，两个所述L形结构的内植筋15相面对设置。

在进行所述保温防护一体免拆模板的制作时，所述保温层的长度和宽度根据实际产品需求进行设定。

在所述保温防护一体免拆模板制作完成后，按照产品设计长度自动切割，切割处为企口形式，且要保证企口凹槽与所述企口凸榫之间100％吻合，从而有效避免冷(热)桥的存在。

在所述保温防护一体免拆模板制作过程中，需要在保温层的表面上开设燕尾槽，与现浇混凝土直接粘合，避免了传统施工模板脱模剂的残留，粘结更加牢固。

施工过程中，所述保温防护一体免拆模板即是墙体的保温层和防护层，同时也是工程外墙立面模板；墙体混凝土浇筑完成后，只拆除墙体内侧模板及外立面防护层即可，同时完成保温施工工序。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种保温防护一体免拆模板，其特征在于：包括从内到外依次设置的内层、保温层和外层，其中所述内层包括从内到外依次设置的第一耐碱玻纤网布层和第一聚合物黏结专用砂浆层，所述外层包括从内到外依次设置的第二聚合物粘结专用砂浆层、第二耐碱玻纤网布层、保温过度砂浆层、聚合物抗裂砂浆层和第三耐碱玻纤网布层；所述模板的侧边设有企口结构；所述保温层的表面设有燕尾槽。

2.根据权利要求1所述的保温防护一体免拆模板，其特征在于：所述模板为矩形结构模板，所述企口结构为设置在所述模板两个相邻侧边上的企口凹槽和另两个相邻侧边上的企口凸榫。

3.根据权利要求1所述的保温防护一体免拆模板，其特征在于：所述模板通过锚固装置与混凝土墙体连接为一体，所述锚固装置包括内置于所述模板的玻璃纤维套，所述玻璃纤维套内设有内植筋，所述内植筋与所述混凝土墙体内的钢筋通过绑扎钢丝相连；所述锚固装置还包括金属压盘，所述金属压盘通过自攻钉固定在所述模板表面，所述自攻钉穿设在所述玻璃纤维套内。

4.根据权利要求3所述的保温防护一体免拆模板，其特征在于：所述内植筋为L形结构内植筋。

5.根据权利要求3所述的保温防护一体免拆模板，其特征在于：每平方米所述的模板通过至少五组所述锚固装置与所述混凝土墙体进行连接。

6.根据权利要求5所述的保温防护一体免拆模板，其特征在于：每组所述锚固装置包括一个所述金属压盘、内置于所述模板的两个平行设置的所述玻璃纤维套以及两个所述内植筋，所述金属压盘通过两个所述自攻钉固定在所述模板上。