CN102518287A - 一种玻岩风管的制作方法及制成品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了两种玻岩风管的制作方法及其制成品。1、机制板材现场组装型：利用单独制成的玻岩板材和连接型材，采用相互插接的方式进行组合，并在插接面进行粘结，连接型材包括无机料层和碳素纤维布层，形成所需形状的玻岩风管；2、模具手工糊制整体型：利用模具手工制作整体一次成型的保温风管，管道与管道之间采用法兰连接。玻岩风管的中央岩棉板，其两侧对称分布着无机料层、中碱纤维布层、无机料层、中碱纤维布层和无机料层。玻岩风管的特点：重量轻、施工快、易安装、好运输，同时，还具有保温、防火、防水，耐高温、防腐蚀等性能，是一种真正环保、节能、实用的新型防火保温风管，特别适合各类工业与民用建筑的空调通风及中、低压通风工程。

Description

一种玻岩风管的制作方法及制成品

技术领域

本发明涉及一种风管，特别涉及一种保温、防火、节能、环保的玻岩风管及其制作方法，属于建筑材料领域。

背景技术

通风管道是建筑物的附属产品，其不仅有通风强度要求，而且还需具备防火、节能、环保、易清洗等功能。我国采用通风管道始于上世纪40年代。在纺织行业里，为提高纺纱织布的质量，使车间保持恒定的温度和湿度，利用特殊管道进行特定温度和湿度空气的输送，故称为风管。最早的时候用木板制作风管，后逐渐改用铁皮风管。

镀锌铁皮风管虽然加工简单、制作方便，利于大规模生产，但存在易生锈、使用寿命短、漏风量大、因外保温破损易产生热桥或冷桥等缺点，同时，在通风较大的情况下，镀锌铁皮风管还易发生管壁振动，产生共鸣，使管道内产生较大的通风噪声，对周围环境带来巨大影响。镀锌铁皮风管已属于技术落后产品、高能耗产品、低效益产品，因此，用非金属风管替代镀锌铁皮风管势在必行。

玻璃纤维增强聚脂风管，俗称玻璃钢风管。玻璃钢风管为有机材料制成，重量轻，强度高，耐水气腐蚀，不生锈，大量节省了钢铁资源，同时，还解决了镀锌铁皮风管易生锈，使用寿命短的缺点。但现有玻璃钢风管为可燃材料，一旦发生意外火灾，风管会被点燃，其防火性差的缺点严重影响了其实际应用，在一些特殊场合也被广泛限制。

如何改善和提高玻璃纤维增强聚酯风管的整体性能，满足使用需要，就成为本发明所要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明旨在玻璃纤维增强聚脂风管的基础上，开发出一种防火性好、抗菌、易清洗的玻岩风管及其制作方法，以保证风管的使用性能，提高使用安全性。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种玻岩风管的制作方法，包括，

a)玻岩板材制作：

a01)将含镁量85％的氧化镁粉与氯化镁稀释水在23℃混合后搅拌，成糊状后加入3-5％返卤剂、5％氯酸类粘合剂和2％尿酸树脂，搅拌10分钟，形成均匀带有粘性的无机料；

a02)在模具板上刮铺厚度为2MM无机料，在无机料表层铺中碱纤维布，漏斗下无机料，然后刮平，再铺中碱纤维布，再涂无机料，刮平后铺设厚1-3厘米高密度强压岩棉板，岩棉板另一面按相反工艺铺设，并做出表面造型，最后，自然发热固化10-24小时，成为成品玻岩板材；

b)连接型材的制作：

b01)将含镁量85％氧化镁粉与氯化镁稀释水在23℃混合后搅拌，成糊状后加入1-2％返卤剂、15％氯酸类粘合剂和2-6％尿酸树脂，搅拌10分钟，形成均匀带有粘性的无机料；

b02)在模具中注入无机料与碳素纤维布，将模具加温并挤压成型，成品连接型材完成；

c)根据使用需要，将玻岩板材插接在连接型材中，组合出所需的形状；

d)对插接面进行粘接巩固，玻岩风管制作完成。

所述步骤b02)中，模具中注入的无机料和碳素纤维布上还可再交错注入一层无机料和碳素纤维布。

一种玻岩风管，包括玻岩板材和连接型材，玻岩板材通过连接型材相互插接后，再通过粘结形成玻岩风管；所述玻岩板材的中央为岩棉板，岩棉板两侧对称分布着无机料层、中碱纤维布层、无机料层、中碱纤维布层和无机料层；所述连接型材由外向内包括无机料层和碳素纤维布层。

所述玻岩风管的横截面形状为方形或长方形。

所述连接型材表面还交错覆盖有一层碳素纤维布层和无机料层。

所述连接型材的形状分为斤字型、工字型或L型。

本发明所述的一种玻岩风管制作方法及其制成品，采用玻岩板材和连接型材进行插接组合，再对插接面进行粘接的方式，组合成玻岩风管。该风管制作为整体一次性成型，具有整体结构性能好，严密性高等优点，同时，机械设备投入少、成本投资少、效益好。其中，玻岩板材由多层无机料层、起增强支撑和提高连接性能的中碱纤维布层以及保温、防火、防腐蚀的岩棉板层组成，其多层复合结构大大提高了玻岩风管的保温性、防火性、耐腐蚀性和耐用性能，同时，与连接型材的插接组合，制作工艺简单，组装过程方便、快捷，加工和制作成本低，重量轻、施工快、易安装、好运输，是一种真正环保、节能、实用的风管，特别适合在各种建筑物内安装、使用。

附图说明

图1为本发明的组装结构示意图；

图2为玻岩板材的横截面示意图。

具体实施方式

本发明所述的一种玻岩风管的制作方法，首先分为玻岩板材制作和连接型材的制作；接着，根据使用需要，截取相应尺寸的玻岩板材，并将玻岩板材与连接型材进行插接，组合成所需的管状；最后，对插接面进行粘接，即成为成品玻岩风管。

其中，玻岩板材制作过程为：将含镁量85％的氧化镁粉与氯化镁稀释水在23℃混合后搅拌，成糊状后加入3-5％返卤剂、5％氯酸类粘合剂和2％尿酸树脂，搅拌10分钟，形成均匀带有粘性的无机料；然后，在模具板上刮铺厚度为2MM无机料，在无机料表层铺中碱纤维布，漏斗下无机料，然后刮平，再铺中碱纤维布，再涂无机料，刮平后铺设厚1-3厘米高密度强压岩棉板，而岩棉板另一面则按相反工艺制作即可；最后，自然发热固化10-24小时，成品玻岩板材制作完成。

而连接型材的制作过程为：将含镁量85％氧化镁粉与氯化镁稀释水在23℃混合后搅拌，成糊状后加入1-2％返卤剂、15％氯酸类粘合剂和2-6％尿酸树脂，搅拌10分钟，形成均匀带有粘性的无机料；然后，在模具中注入无机料与碳素纤维布，将模具加温挤压成型，形成一层无机料层和一层碳素纤维布层结构，成品连接型材完成。当然，为增加牢固性，还可在无机料层上再交错覆盖一层碳素纤维布层和无机料层。

下面结合附图对本发明所述玻岩风管做进一步的结构描述：

如图1所示，本发明所述的一种玻岩风管，玻岩风管的横截面形状为方形或长方形，玻岩风管通过玻岩板材1与连接型材2的相互插接，再对插接面进行粘结后，形成玻岩风管。其中，为提高粘接性能，玻岩板材1和连接型材2选用相同的原料制成，粘连性能好、粘接牢固。如图2所示，玻岩板材的中央为岩棉板层6，其两侧对称分布着内无机料层5、内中碱纤维布层4、中无机料层3、外中碱纤维布层7、外无机料层8。中碱纤维布层均匀分布在无机料层之间，中碱纤维布层能起到强化结构、增强韧性的作用。连接型材包括无机料层和碳素纤维布层。碳素纤维布层受加温固化的影响，嵌在无机料层上，增强无机料层的结构强度。当然，根据强度和使用需要，连接型材还可为多层无机料层和碳素纤维布层的交错排列。如图1所示，连接型材2的形状分为斤字型。根据不同位置的使用需要，其形状也可为工字型或L型，通过不同形状的连接型材可随意进行插接，插接方式多样，组装过程简单、快捷。连接型材2的制作过程为模压固化成型，具有一定的强度，并且在2小时内即可成为成品，加工和制作过程简单、方便，适合大批量生产。

使用中，根据插接风管大小以及使用场地的需要，将预先制作完成的玻岩板材1与连接型材2进行插接组装，然后进行插接面的粘接，即可快速制成玻岩风管。此方式制成的玻岩风管耐高温、耐腐蚀、保温且防火等级高、节能环保。

Claims (6)

1.一种玻岩风管的制作方法，其特征在于，包括，

a)玻岩板材制作：

a01)将含镁量85％的氧化镁粉与氯化镁稀释水在23℃混合后搅拌，成糊状后加入3-5％返卤剂、5％氯酸类粘合剂和2％尿酸树脂，搅拌10分钟，形成均匀带有粘性的无机料；

a02)在模具板上刮铺厚度为2MM无机料，在无机料表层铺中碱纤维布，漏斗下无机料，然后刮平，再铺中碱纤维布，再涂无机料，刮平后铺设厚1-3厘米高密度强压岩棉板，岩棉板另一面按相反工艺铺设，并做出表面造型，最后，自然发热固化10-24小时，成为成品玻岩板材；

b)连接型材的制作：

b01)将含镁量85％氧化镁粉与氯化镁稀释水在23℃混合后搅拌，成糊状后加入1-2％返卤剂、15％氯酸类粘合剂和2-6％尿酸树脂，搅拌10分钟，形成均匀带有粘性的无机料；

b02)在模具中注入无机料与碳素纤维布，将模具加温并挤压成型，成品连接型材完成；

c)根据使用需要，将玻岩板材插接在连接型材中，组合出所需的形状；

d)对插接面进行粘接巩固，玻岩风管制作完成。

2.根据权利要求1所述的一种玻岩风管的制作方法，其特征在于，所述步骤b02)中，模具中注入的无机料和碳素纤维布上还可再交错注入一层无机料和碳素纤维布。

3.一种根据上述权利要求1所述方法制成的玻岩风管，其特征在于，包括玻岩板材和连接型材，玻岩板材通过连接型材相互插接后，再通过粘结形成玻岩风管；所述玻岩板材的中央为岩棉板，岩棉板两侧对称分布着无机料层、中碱纤维布层、无机料层、中碱纤维布层和无机料层；所述连接型材由外向内包括无机料层和碳素纤维布层。

4.根据权利要求3所述的一种玻岩风管，其特征在于，所述玻岩风管的横截面形状为方形或长方形。

5.根据权利要求3所述的一种玻岩风管，其特征在于，所述连接型材表面还交错覆盖有一层碳素纤维布层和无机料层。

6.根据权利要求3或5所述的一种玻岩风管，其特征在于，所述连接型材的形状分为斤字型、工字型或L型。

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