CN107363969A - 一种结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的制备方法，通过钢板箱将有机保温板整体包裹起来，然后再将若干个所述钢板箱通过焊接连接成一体式平面结构的保温层，使得全部的钢板箱始终平整且位于同一个平面内，相邻钢板箱之间的拼接缝缝隙可以控制得很小，冷热桥现象严重减弱；通过钢板箱将有机保温板整体包裹起来，使得湿基混凝土中的水分以及其他外界环境中的水分均不会再渗入有机保温板中，使得有机保温板的保温性能不再因浸水变潮而降低，从而提高了该结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的保温性能、使用寿命与耐久性。

Description

一种结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的制备方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的制备方法。

背景技术

建筑节能是实现可持续发展的需要，建筑防火是社会安全的需要，两者必须兼顾，缺一不可。目前，我国对建筑物外墙的节能要求是节能75％及以上，对建筑物外墙的防火要求是达到A级防火要求。

预制混凝土外墙板用于装配式建筑的剪力墙，其结构绝大多数为从内到外依次设置的内叶墙、保温层以及外叶墙，保温层与外叶墙通过专门设计的玻璃纤维拉接件或不锈钢拉接件固定在内叶墙上，上述内外三层结构在工厂内一次预制成型完成，其中内叶墙在预制过程中会预埋灌浆套筒以及套筒钢筋等等一系列预埋件以用于与装配式建筑中的柱以及梁等预制件进行连接，保温层多数由有机保温板拼接而成，外叶墙的外长宽表面通常在预制厂内会做成清水、涂料、贴砖、石材等多种饰面效果。

国内某装配式建筑项目使用了大量的预制混凝土外墙板，其中一种规格的结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的内叶墙的厚度为200mm，保温层厚度为80mm，外叶墙+饰面瓷砖的厚度为60mm，采用反打工艺预制，主要流程为：装饰层施工—面层施工—保温层施工—结构层施工，具体流程为：

瓷砖标准块制作—组装外叶墙模具—涂刷脱模剂—瓷砖标准块水平段安装—瓷砖标准块竖直段安装以固定—外叶墙预埋件安装—外叶墙水平段浇筑振捣—铺装水平段保温板—拉接件安装—铺装竖直段保温板及固定—保温板靠模安装—浇筑竖直段外叶墙—拉接件安装—组装内叶墙模具—涂刷界面剂—内叶墙钢筋笼绑扎—内叶墙预埋件安装—内叶墙浇筑振捣—抹面—静停—蒸养—拆除模具—构件脱模—冲洗—喷涂标识—运输堆放。

仔细审阅上述的具体流程，显而易见地，存在以下几个问题：

1).上述的具体流程包含前后两次的混凝土浇筑振捣，前面一次是外叶墙浇筑振捣，后面一次是内叶墙浇筑振捣，但是只有一次蒸养，也就是在外叶墙还未固化成型之前就铺装保温板，而后紧接着在保温板的上方再浇筑振捣一层湿基混凝土，三层结构整体上属于湿基组装，然后一次蒸养固化，显而易见地，湿基的外叶墙混凝土与内叶墙混凝土都是粘稠的浆料状，在用外力摊平、振捣内叶墙混凝土的过程中，外力向下传播很容易将原本铺装成一个平面的保温板压得高高低低，歪歪斜斜，导致单块的保温板不再平整，导致大多数的保温板不再在同一个平面内，从而使得保温层的整体性被破坏，相邻保温板之间的拼接缝缝隙过大，冷热桥现象非常突出，导致该结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的保温性能较差；

2).现有流行的有机保温板的保温性能都比较好，但这个保温性能是指有机保温板在原始干燥状态下的保温性能，但是有机保温板一旦遇水变潮，其保温性能会大大降低，所以在现有技术中要求有机保温板的吸水率越小越好，且在外墙外保温系统的施工中，要在饰面层中的拼接缝处充填密封防水胶，以防止外界水从饰面层中的拼接缝中流入并最终渗入保温层中将保温板浸湿变潮，降低保温层的保温性能以及耐久性，但是，上述的具体流程中湿基的外叶墙混凝土与内叶墙混凝土都是粘稠的浆料状，二者中所含的大量的水分不可避免地会渗入铺装在二者之间的有机保温板中，从而将有机保温板浸湿变潮，且进一步的，后期的蒸养过程中，还要继续向外叶墙混凝土与内叶墙混凝土补充高温水分，不可避免地，补充的高温水分会继续向有机保温板中渗透，从而加剧了有机保温板的潮湿状态，严重降低了有机保温板的保温性能，即使后期存在干燥脱水的工序，被水浸湿过的有机保温板的保温性能也不可能恢复到最原始干燥状态下的保温性能了，就像一张纸，被水浸湿过后，即使风干了，也恢复不到最原始的模样与质量了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的制备方法，该制备方法制备的预制混凝土外墙板具有更合理的结构，能够保证全部的有机保温板在同一个平面上，且能够阻止外界水渗入有机保温板中。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的制备方法，包括以下步骤：

1)制取钢板箱：所述钢板箱为薄长方体状外形，所述钢板箱包括内箱底与外箱盖，且所述内箱底与外箱盖通过卡扣连接，且所述内箱底与外箱盖的连接处设置有密封胶圈，且所述钢板箱的四个角均为1/4圆缺口结构；

2)组装保温层：首先在每个所述内箱底的内腔中设置一块有机保温板，且控制所述有机保温板的长度等于所述内箱底的内腔的内长度，且所述有机保温板的宽度等于所述内箱底的内腔的内宽度，且所述有机保温板的厚度小于所述钢板箱的内腔的内厚度；

然后将所述内箱底与外箱盖通过卡扣连接，然后在所述内箱底与外箱盖的连接处的外侧涂覆密封胶；

然后在所述内箱底的箱壁上开设抽气孔，然后将所述内箱底上的抽气孔连通真空泵抽取真空，当所述钢板箱的内腔中的真空度达标后，采用熔封处理将抽气孔密封使得所述钢板箱的内腔为真空密闭空腔；

然后将若干个所述钢板箱通过焊接连接成一体式平面结构形成保温层，且相邻的四个所述钢板箱的相应的相邻的四个角拼成一个整圆通孔；

3)首先制取拉接件，所述拉接件包括外螺纹杆、若干个螺帽以及若干个锚固帽；

然后将所述外螺纹杆从所述整圆通孔中穿过且通过内外两个所述螺帽固定在所述整圆通孔中；

然后在所述外螺纹杆的内端上设置至少一个所述锚固帽，在所述外螺纹杆的外端上设置至少一个所述锚固帽；

绑扎用于所述内叶墙中的钢筋笼，然后将所述内叶墙中的钢筋笼焊接在所述钢板箱的内长宽表面上；

4)将步骤3)组装后得到的保温层竖立起来保持竖直状态，然后在所述保温层的内侧安装用于浇筑内叶墙混凝土的内叶墙模具，且在所述保温层的外侧安装用于浇筑外叶墙混凝土的外叶墙模具，且之前先在所述外叶墙模具的内表面上固定用于饰面的石材板；

然后向所述内叶墙模具与所述保温层之间的空腔中浇筑振捣内叶墙混凝土，向所述外叶墙模具与所述保温层之间的空腔中浇筑振捣外叶墙混凝土；

然后蒸养；

然后拆除内叶墙模具与外叶墙模具，制得结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板。

优选的，所述有机保温板为聚氨酯硬泡保温板。

优选的，所述钢板箱所用钢板的厚度为1mm。

优选的，所述外螺纹杆、锚固帽以及螺帽的与混凝土接触的金属外表面上涂覆有一层由具有隔热功能的胶粘剂固化后形成的隔热塑胶层。

本发明提供了一种结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的制备方法，本申请通过钢板箱将有机保温板整体包裹起来，然后再将若干个所述钢板箱通过焊接连接成一体式平面结构的保温层，在浇筑混凝土时将一体式平面结构的保温层作为内叶墙混凝土与外叶墙混凝土同时浇筑的中间模具，由于保温层本身是一体式结构且保温层作为中间模具会用外界固定件所固定，因此浇筑湿基混凝土的时候，不会再把保温板压得高高低低，歪歪斜斜，使得全部的钢板箱始终平整且位于同一个平面内，相邻钢板箱之间的拼接缝缝隙可以控制得很小，冷热桥现象严重减弱，显著地保证了该结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的保温性能；钢板箱中的内腔为真空密闭空腔，使得该钢板箱构成了一个真空绝热结构，该真空绝热结构的保温性能比有机保温板的保温性能更好，二者强强联合，显著地提高了该结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的保温性能；本申请通过钢板箱将有机保温板整体包裹起来，由于钢板不会渗水，因此浇筑湿基混凝土的时候，湿基混凝土中的水分以及其他外界环境中的水分均不会再渗入有机保温板中，使得有机保温板可以长久地保持其原始的干燥状态，使得其保温性能不再因浸水变潮而降低，从而提高了有机保温板的使用寿命与耐久性，提高了该结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的保温性能、使用寿命与耐久性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的结构示意图；

图2为图1中的钢板箱的主视图。

图中：1内叶墙，101钢筋笼，2外叶墙，3钢板箱，301内箱底，302外箱盖，303密封胶圈，304 1/4圆缺口结构，4有机保温板，5拉接件，501外螺纹杆，502螺帽，503锚固帽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1～图2，图1为本发明实施例提供的结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的结构示意图；图2为图1中的钢板箱的主视图。

本申请提供了一种结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的制备方法，包括以下步骤：

1)制取钢板箱3：所述钢板箱3为薄长方体状外形，所述钢板箱3包括内箱底301与外箱盖302，且所述内箱底301与外箱盖302通过卡扣连接，且所述内箱底301与外箱盖302的连接处设置有密封胶圈303，且所述钢板箱3的四个角均为1/4圆缺口结构；

2)组装保温层：首先在每个所述内箱底301的内腔中设置一块有机保温板4，且控制所述有机保温板4的长度等于所述内箱底301的内腔的内长度，且所述有机保温板4的宽度等于所述内箱底301的内腔的内宽度，且所述有机保温板4的厚度小于所述钢板箱3的内腔的内厚度；

然后将所述内箱底301与外箱盖302通过卡扣连接，然后在所述内箱底301与外箱盖302的连接处的外侧涂覆密封胶；

然后在所述内箱底301的箱壁上开设抽气孔，然后将所述内箱底301上的抽气孔连通真空泵抽取真空，当所述钢板箱3的内腔中的真空度达标后，采用熔封处理将抽气孔密封使得所述钢板箱3的内腔为真空密闭空腔；

然后将若干个所述钢板箱3通过焊接连接成一体式平面结构形成保温层，且相邻的四个所述钢板箱3的相应的相邻的四个角拼成一个整圆通孔；

3)首先制取拉接件5，所述拉接件5包括外螺纹杆501、若干个螺帽502以及若干个锚固帽503；

然后将所述外螺纹杆501从所述整圆通孔中穿过且通过内外两个所述螺帽502固定在所述整圆通孔中；

然后在所述外螺纹杆501的内端上设置至少一个所述锚固帽503，在所述外螺纹杆501的外端上设置至少一个所述锚固帽503；

绑扎用于所述内叶墙1中的钢筋笼101，然后将所述内叶墙1中的钢筋笼101焊接在所述钢板箱3的内长宽表面上；

4)将步骤3)组装后得到的保温层竖立起来保持竖直状态，然后在所述保温层的内侧安装用于浇筑内叶墙混凝土的内叶墙模具，且在所述保温层的外侧安装用于浇筑外叶墙混凝土的外叶墙模具，且之前先在所述外叶墙模具的内表面上固定用于饰面的石材板；

然后向所述内叶墙模具与所述保温层之间的空腔中浇筑振捣内叶墙混凝土，向所述外叶墙模具与所述保温层之间的空腔中浇筑振捣外叶墙混凝土；

然后蒸养；

然后拆除内叶墙模具与外叶墙模具，制得结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板。

本申请中，所述内箱底301与外箱盖302的连接处设置有密封胶圈303，是既为了形成密封，又形成隔热，将内箱底301与外箱盖302之间的热传导断开，提高钢板箱3的保温性能；

钢板箱3中，优选的还放置有吸气剂，以吸收在长久使用过程中不可避免地、多多少少地进入钢板箱3中的真空密闭空腔中的气体与水分，保证真空密闭空腔中的真空度；

所述外螺纹杆501从所述整圆通孔中穿过且通过内外两个所述螺帽502固定在所述整圆通孔中，是为了将一体式平面结构的保温层通过若干个外螺纹杆501固定在内叶墙1上；

锚固帽503通过螺纹连接旋拧在上述外螺纹杆501上；

所述内叶墙1中的钢筋笼101焊接在所述钢板箱3的内长宽表面上，使得钢筋笼101可以预先扎制好，然后直接焊接在钢板箱3上，且增加了一体式保温层与内叶墙1之间的连接强度，且方便了钢筋笼101的固定，在浇筑混凝土的时候不用再用其他专用的固定件固定钢筋笼101。

上述制备方法中，采用熔封处理将抽气孔密封使得所述钢板箱3的内腔为真空密闭空腔，此处的熔封处理为现有技术，例如不锈钢真空保温杯中的真空密闭空腔就采用无尾熔封处理技术进行真空密封，由于是现有技术，本申请对此不再进行详细解释；

且之前先在所述外叶墙模具的内表面上固定用于饰面的石材板，现有技术中预制外墙板并不全是平面结构，还包括L形截面的异型预制外墙板，此处的L形截面的异型预制外墙板，不论是采用何种模具浇筑，其都会有一个面是竖直状态，都会有一个面需要立模浇筑，立模浇筑时就需要先把石材板固定在立模浇筑用模具的内表面上，采用反打工艺制作该L形截面的异型预制外墙板，因此，将石材板固定在立模浇筑用外叶墙模具的内表面上的技术是现有技术，本申请不再详述。

本发明提供了一种结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的制备方法，本申请通过钢板箱3将有机保温板4整体包裹起来，然后再将若干个所述钢板箱3通过焊接连接成一体式平面结构的保温层，在浇筑混凝土时将一体式平面结构的保温层作为内叶墙混凝土与外叶墙混凝土同时浇筑的中间模具，由于保温层本身是一体式结构且保温层作为中间模具会用外界固定件所固定，因此浇筑湿基混凝土的时候，不会再把保温板压得高高低低，歪歪斜斜，使得全部的钢板箱3始终平整且位于同一个平面内，相邻钢板箱3之间的拼接缝缝隙可以控制得很小，冷热桥现象严重减弱，显著地保证了该结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的保温性能；钢板箱3中的内腔为真空密闭空腔，使得该钢板箱3构成了一个真空绝热结构，该真空绝热结构的保温性能比有机保温板4的保温性能更好，二者强强联合，显著地提高了该结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的保温性能；本申请通过钢板箱3将有机保温板4整体包裹起来，由于钢板不会渗水，因此浇筑湿基混凝土的时候，湿基混凝土中的水分以及其他外界环境中的水分均不会再渗入有机保温板4中，使得有机保温板4可以长久地保持其原始的干燥状态，使得其保温性能不再因浸水变潮而降低，从而提高了有机保温板4的使用寿命与耐久性，提高了该结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的保温性能、使用寿命与耐久性。

在本发明的一个实施例中，所述有机保温板4为聚氨酯硬泡保温板。

在本发明的一个实施例中，所述钢板箱3所用钢板的厚度为1mm。

为了减少沿着金属材质的外螺纹杆501、锚固帽503以及螺帽502传导热量所产生的冷热桥现象，在本发明的一个实施例中，所述外螺纹杆501、锚固帽503以及螺帽502的与混凝土接触的金属外表面上涂覆有一层由具有隔热功能的胶粘剂固化后形成的隔热塑胶层，以将金属材质的外螺纹杆501、锚固帽503以及螺帽502与混凝土进行热隔绝。

本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制取钢板箱：所述钢板箱为薄长方体状外形，所述钢板箱包括内箱底与外箱盖，且所述内箱底与外箱盖通过卡扣连接，且所述内箱底与外箱盖的连接处设置有密封胶圈，且所述钢板箱的四个角均为1/4圆缺口结构；

2)组装保温层：首先在每个所述内箱底的内腔中设置一块有机保温板，且控制所述有机保温板的长度等于所述内箱底的内腔的内长度，且所述有机保温板的宽度等于所述内箱底的内腔的内宽度，且所述有机保温板的厚度小于所述钢板箱的内腔的内厚度；

然后将所述内箱底与外箱盖通过卡扣连接，然后在所述内箱底与外箱盖的连接处的外侧涂覆密封胶；

然后在所述内箱底的箱壁上开设抽气孔，然后将所述内箱底上的抽气孔连通真空泵抽取真空，当所述钢板箱的内腔中的真空度达标后，采用熔封处理将抽气孔密封使得所述钢板箱的内腔为真空密闭空腔；

然后将若干个所述钢板箱通过焊接连接成一体式平面结构形成保温层，且相邻的四个所述钢板箱的相应的相邻的四个角拼成一个整圆通孔；

3)首先制取拉接件，所述拉接件包括外螺纹杆、若干个螺帽以及若干个锚固帽；

然后将所述外螺纹杆从所述整圆通孔中穿过且通过内外两个所述螺帽固定在所述整圆通孔中；

然后在所述外螺纹杆的内端上设置至少一个所述锚固帽，在所述外螺纹杆的外端上设置至少一个所述锚固帽；

绑扎用于所述内叶墙中的钢筋笼，然后将所述内叶墙中的钢筋笼焊接在所述钢板箱的内长宽表面上；

4)将步骤3)组装后得到的保温层竖立起来保持竖直状态，然后在所述保温层的内侧安装用于浇筑内叶墙混凝土的内叶墙模具，且在所述保温层的外侧安装用于浇筑外叶墙混凝土的外叶墙模具，且之前先在所述外叶墙模具的内表面上固定用于饰面的石材板；

然后向所述内叶墙模具与所述保温层之间的空腔中浇筑振捣内叶墙混凝土，向所述外叶墙模具与所述保温层之间的空腔中浇筑振捣外叶墙混凝土；

然后蒸养；

然后拆除内叶墙模具与外叶墙模具，制得结构保温装饰一体化预制混凝土外墙板。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机保温板为聚氨酯硬泡保温板。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钢板箱所用钢板的厚度为1mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述外螺纹杆、锚固帽以及螺帽的与混凝土接触的金属外表面上涂覆有一层由具有隔热功能的胶粘剂固化后形成的隔热塑胶层。