CN203770865U - 金属复合发泡风管及其连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属复合发泡风管及其连接结构，金属复合发泡风管主要由共板法兰风管组成，将2个不同型号的共板法兰风管嵌套，分别组成复合发泡风管的内壳和外壳，内壳和外壳的表面分别喷涂树脂层，内壳和外壳之间充填绝热保温发泡体；金属复合发泡风管采用T型密封承插连接件密封连接，T型密封承插连接件具有锥度法兰翻边，法兰翻边分别嵌入金属复合发泡风管内壳；相互连通的金属复合发泡风管采用自钻螺丝、螺栓法兰连接或共板法兰专用卡条连接。本实用新型，利用金属发泡复合技术提供了一种防火、耐高压、免保温、防冷桥结露、环保、制作安装简便、成本低的新型风管；广泛使用在空调通风领域，真正达到节能、环保、低噪、消防等要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空调通风系统新型金属复合发泡风管及其连接结构。
背景技术
目前，国内空调通风管道大多采用镀锌钢板加保温、玻璃钢、聚氨酯、酚醛、玻棉等复合风管。这类风管的表面或中间需设保温层，且还需解决水汽凝结、纤维粉末飞散、胶带开裂、废料回收、漏风、胶水粘结剂二次污染等诸多缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属复合发泡风管及其连接结构。
本实用新型所述金属复合发泡风管主要由共板法兰风管组成，解决其技术问题所采用的技术方案是：将2个不同型号的共板法兰风管嵌套，分别组成复合发泡风管的内壳和外壳，内壳和外壳的表面分别喷涂树脂层，内壳和外壳之间充填绝热保温发泡体。
所述内壳或外壳的材质包括不锈钢板、铝板。
本实用新型所述金属复合发泡风管的连接结构，主要由所述金属复合发泡风管组成，解决其问题所采用的技术方案是金属复合发泡风管采用T型密封承插连接件密封连接，T型密封承插连接件具有锥度法兰翻边，法兰翻边分别嵌入金属复合发泡风管内壳；相互连通的金属复合发泡风管采用自钻螺丝、螺栓法兰连接或共板法兰专用卡条连接。
所述T型密封承插连接件结构与市场上销售的T型铝相同，可以选择T型铝或T型橡胶。
由于采用上述技术方案，本实用新型金属复合发泡风管具有这样的有益效果：
1、不需保温，避免了由于保温开裂导致的金属风管腐蚀及热量损失。2、防冷桥效果好，壳体内全部发泡充实，热阻大，传热效果差，杜绝了冷桥现象发生。3、降噪效果好，壳体内填充密实的发泡体，阻性大。4、低漏风率（漏风率小于万分之一），风管内外壳之间充填发泡体，复合风管之间连接采用T型密封件连接，保证不漏风。5、制作安装方便，采用共板法兰成型技术，内外壳体可现场组装、现场发泡。6、成本低，采用发泡技术保温板材与壳体紧密连成一体，强度高、刚度大，特别适合于大型风管，比同型号的镀锌钢板风管钢板节能大于20%；不需保温，减少了保温安装成本。7、环保节能，采用发泡技术，保温无拼接粘结，不需粘结剂、无异味及下脚料环境污染。克服了现有技术中的不足，利用金属发泡复合技术提供了一种防火A级、耐高压、免保温、防冷桥结露、环保、制作安装简便、成本低的新型风管；广泛使用在空调通风领域，真正达到节能、环保、低噪、消防等空调通风规定各种性能指标要求，适应不同环境设计美观要求。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型金属复合发泡风管结构图；
图2是本实用新型复合发泡风管连接图；
图中1.法兰连接直角、2.发泡注入孔、3.内壳、4.绝热保温发泡体、5.外壳、6.自钻螺丝或螺栓、7.T型密封承插连接件。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，风管的内外壳3、5为2个独立的共板法兰风管，由法兰上具有发泡注入孔2，根据法兰的尺寸大小决定绝热保温发泡体4的厚度，可在内外壳体3、5表面喷涂树脂层以适应环境颜色及防腐要求，根据风管承压大小改变内外壳3、5采用不同厚度及材质。
实施例2
如图2所示，复合风管之间密封采用T型铝，T型铝具有锥度法兰翻边，法兰翻边分别嵌入复合风管内壳3内。复合风管之间连接采用自钻螺丝6或螺栓法兰（外壳5法兰）连接，也可采用共板法兰专用卡条连接，便于风阀、风口等其他设备配件连接，牢固不漏风。
Claims (3)
1.一种金属复合发泡风管，主要由共板法兰风管组成，其特征在于，将2个不同型号的共板法兰风管嵌套，分别组成复合发泡风管的内壳和外壳，内壳和外壳的表面分别喷涂树脂层，内壳和外壳之间充填绝热保温发泡体。
2.如权利要求1所述金属复合发泡风管，其特征在于，所述内壳或外壳的材质包括不锈钢板、铝板。
3.如权利要求1或2所述金属复合发泡风管的连接结构，主要由所述金属复合发泡风管组成，其特征在于，金属复合发泡风管采用T型密封承插连接件密封连接，T型密封承插连接件具有锥度法兰翻边，法兰翻边分别嵌入金属复合发泡风管内壳；相互连通的金属复合发泡风管采用自钻螺丝、螺栓法兰连接或共板法兰专用卡条连接。
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