CN111502184A - 一种土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置及其施工方法 - Google Patents

一种土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置及其施工方法，加固支撑装置包括角撑加强垫片、加强型螺栓、共板法兰夹、支撑套管和L型风管支架；法兰的四个角撑部位与角撑加强垫片通过在角撑螺孔内的加强型螺栓固定；共板法兰夹夹在相邻两节共板法兰风管的法兰四周上进行固定，法兰与一次混凝土墙体相交的两侧侧边的下方设有L型风管支架，加强型螺栓贯穿支撑套管与L型风管支架上的长条形螺栓预留槽，并在L型风管支架底部用下螺母固定，L型风管支架的纵向部分预留膨胀螺孔，一次混凝土墙体预留膨胀螺栓，膨胀螺栓穿过预留螺孔，并通过膨胀螺母将L型风管支架固定在一次混凝土墙体上；其降低施工难度，提高工程质量，保证顺利完工。

Description

一种土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置及其施工 方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置及其施工方法。
背景技术
目前的住宅项目中，加压送风防烟系统的应用比较常见。在以往的项目中，加压送风防压系统由加压送风机、土建竖井和末端的加压送风口组成，2018年8月1日生效的《建筑防烟排烟系统技术标准》中3.3.7条明确规定了机械加压送风系统应采用管道，且不应采用土建风道，这使得加压送风系统的施工难度大大增加。现有技术的多数做法为在土建竖井里内衬镀锌板风管，由于多种因素的制约，往往土建风井内有一面或两面钢筋混凝土一次墙体，其余墙体为二次结构墙体，且大部分土建竖井预留的安装尺寸均没有足够的安装空间，导致传统安装方法如不预留足够的安装空间根本无法施工，而由于传统安装使用角钢法兰对风管进行连接处理，其风管四周的法兰孔每隔10-15cm一个，则存在靠一次墙体的长边镀锌板风管的法兰的连接则需要较大的空间，才能对其螺栓进行紧固，在较小的间距下工人无法下手操作的问题。
发明内容
本发明提供一种土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置及其施工方法，解决现有技术中土建风井内衬镀锌板风管使用角钢法兰连接，法兰孔多，施工空间小，导致工人无法下手对法兰处螺栓进行紧固，且操作步骤繁琐，提高风管固定难度的问题，实现降低施工难度，提高工程质量，保证顺利完工。
本发明一方面提供一种土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置，所述加固支撑装置包括角撑加强垫片(102)、加强型螺栓(2)、共板法兰夹(103)、支撑套管(201)和L型风管支架(3)；共板法兰风管(1)端部的外围安装有矩形框状的法兰(101)，下节的共板法兰风管(1)的法兰(101)位于顶部，上节的共板法兰风管(1)的法兰(101)位于底部，相邻两节共板法兰风管(1)的法兰(101)相接触，上节的共板法兰风管(1)的法兰(101)四个角撑部位的上面、及下节的共板法兰风管(1)的法兰(101)四个角撑部位的下面依次放置有角撑加强垫片(102)，角撑加强垫片(102)和法兰(101)的四个角撑部位均设置有角撑螺孔，法兰(101)的四个角撑部位与角撑加强垫片(102)通过设置在所述角撑螺孔内的加强型螺栓(2)固定；共板法兰夹(103)固定在相邻两节共板法兰风管(1)的法兰(101)上，相邻两节共板法兰风管(1)的法兰(101)缝隙处设置有玻璃胶进行密封；加强型螺栓(2)外套设有内螺母，加强型螺栓(2)和所述内螺母外套设有支撑套管(201)，支撑套管(201)位于下节的共板法兰风管(1)的法兰(101)下方；L型风管支架(3)为具有L型弯折结构的角钢，法兰(101)与一次混凝土墙体(4)相交的两侧侧边的下面分别安装有L型风管支架(3)，L型风管支架(3)的横向部分上设置有两个与加强型螺栓(2)匹配的长条形螺栓孔(301)，L型风管支架(3)的横向部分分别与法兰(101)的所述两侧侧边平行，加强型螺栓(2)的下部分别贯穿到共板法兰风管(1)横向部分的长条形螺栓孔(301)内，加强型螺栓(2)的底端分别旋转套设有位于L型风管支架(3)下方的下螺母，L型风管支架(3)可通过加强型螺栓(2)在长条形预留螺孔(301)中移动，实现相对于法兰(101)的横向相对位移；一次混凝土墙体(4)预留有膨胀螺栓(402)，L型风管支架(3)的纵向部分上设置有与膨胀螺栓(402)匹配的膨胀螺孔，膨胀螺栓(402)贯穿所述膨胀螺孔、并通过膨胀螺母将L型风管支架(3)固定在一次混凝土墙体(4)上。
在以上方案中优选的是，支撑套管(201)的侧壁上设置有开口(202)。
本发明另一方面提供本发明一个方面所述的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置，包括以下步骤，
第一步，制作预设每节长度的共板法兰风管(1)和预设长度的加强型螺栓(2)，制作角撑加强垫片(102)、支撑套管(201)和L型风管支架(3)；
第二步，将通风竖井管道从下至上逐层安装，当第一节的共板法兰风管(1)落地固定后，根据共板法兰风管(1)的法兰(101)高度和L型风管支架(3)在一次混凝土墙体(4)上的膨胀螺栓预留孔(401)的尺寸，对一次混凝土墙体(4)内的膨胀螺栓(402)进行预留；
第三步，从上层楼板预留洞下顺第二节共板法兰风管(1)至第一节的法兰(101处)，进行安装孔的矫正，并在上层楼板处对做第二节的共板法兰风管(1)进行初步固定；
第四步，在上节的共板法兰风管(1)的法兰(101)四个角撑部位的上面、及下节的共板法兰风管(1)的法兰(101)四个角撑部位的下面依次放置角撑加强垫片(102)，并依次将加强型螺栓(2)设置在法兰(101)的四个角撑部位和角撑加强垫片(102)的角撑螺孔内，使用内螺母对法兰(101)的四个角撑部位与角撑加强垫片(102)固定；然后用共板法兰夹(103)将相邻两节共板法兰风管(1)的法兰(101)四周侧边夹在一起，实现对法兰(101)的四周侧边进行固定，然后通过玻璃胶对相邻两节共板法兰风管(1)的法兰(101)缝隙进行密封处理；
第五步，将支撑套管(201)套设在加强型螺栓(2)和所述内螺母外，然后安装L型风管支架(3)，L型风管支架(3)为具有L型弯折结构的角钢，L型风管支架(3)的横向部分上设置有两个与加强型螺栓(2)匹配的长条形螺栓孔(301)；然后在法兰(101)与一次混凝土墙体(4)相交的两侧侧边的下面分别安装L型风管支架(3)，首先使L型风管支架(3)的横向部分分别与所述两侧侧边平行，然后分别将所述两侧侧边两端的加强型螺栓(2)的下部伸入到共板法兰风管(1)横向部分的长条形螺栓孔(301)内，再分别在L型风管支架(3)的下方、加强型螺栓(2)的底端旋转套设下螺母；且移动L型风管支架(3)，通过加强型螺栓(2)下部在长条形螺栓孔(301)内的相对位移，将L型风管支架(3)均移动到一次墙体(4)预留的所述膨胀螺栓(402)处，将一次墙体(4)预留的所述膨胀螺栓(402)设置在L型风管支架(3)的纵向部分上的膨胀螺孔内，先紧固一次混凝土墙体(4)上所述膨胀螺栓402的膨胀螺母，再紧固L型风管支架(3)下方加强型螺栓(2)的所述下螺母，则完成共板法兰风管(1)所述两侧侧边的固定；
第六步，根据预设定位高度对共板法兰风管(1)进行留洞，并对所述洞进行封堵保护；
第七步，砌筑另外两面二次墙体，并预留风口洞口，完成风井的施工工作。
在以上方案中优选的是，第二步中，一次混凝土墙体(4)上的膨胀螺栓预留孔(401)的数量可以为四个，且四个膨胀螺栓预留孔(401)构成矩形结构。
还可以优选的是，第四步中，将加强型螺栓(2)设置在角撑加强垫片(102)和法兰(101)角撑部位的所述角撑螺孔内后，通过套筒扳手(5)和棘轮扳手对加强型螺栓(2)拧紧固定。
还可以优选的是，所述套筒扳手(5)的侧壁设置有条状的开口结构，所述开口结构的中心线与所述套筒扳手的中心线平行。
还可以优选的是，第四步中，用共板法兰夹(103)夹将相邻两节共板法兰风管(1)的法兰(101)四周侧边夹在一起后，通过法兰夹扳手(6)将共板法兰夹(103)夹紧固定。
还可以优选的是，第四步中，用共板法兰夹(103)夹将相邻两节共板法兰风管(1)的法兰(101)四周侧边夹在一起后，通过法兰夹扳手(6)将共板法兰夹(103)夹紧固定时，施工顺序为由远处的共板法兰夹(103)再到近处的共板法兰夹(103)。
本发明能够达到以下有益效果：
本发明的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置及其施工方法，解决现有技术中土建风井内衬镀锌板风管使用角钢法兰连接，法兰孔多，施工空间小，导致工人无法下手对法兰处螺栓进行紧固，且操作步骤繁琐，提高风管固定难度的问题，实现降低施工难度，提高工程质量，保证顺利完工；其具体具有如下优势：(1)安装空间需求小，土建竖井内壁预留尺寸满足土建竖井内壁与镀锌板风管外壁间距大于等于100mm，即可满足对安装空间的要求，相比之下，传统安装方法如不预留足够的安装空间则根本无法施工，由于传统安装使用角钢法兰对风管进行连接处理，风管四周的法兰孔每隔10-15cm一个，靠一次墙体的长边镀锌板风管的法兰连接则需要较大的空间，在较大空间内可以对其螺栓进行紧固，但是较小的间距工人无法下手操作。而本发明较好地解决了该问题。(2)提高效率，本发明的加固支撑装置能够集中统一加工制作，施工时可将该加固支撑装置直接安装使用，施工速度快、简单高效，大大提高施工效率。(3)灵活性高，强度大，其L型风管支架和支撑固定方式使得L型风管支架的位置可调，能够根据实际情况进行固定安装，L型风管支架及连接配件用螺栓等均做加强处理，增加其可靠性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的共板法兰风管的示意图。
图2为本发明的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的角撑部位加强结构示意图。
图3为本发明的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的共板法兰夹的安装示意图。
图4为本发明的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的支撑套管的结构示意图。
图5为本发明的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的支撑套管的安装示意图。
图6为本发明的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的L型风管支架的结构示意图。
图7为本发明的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的一次墙体预留膨胀螺栓示意图。
图8为本发明的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的安装结构示意图。
图9为本发明的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的用于紧固内螺母的套筒扳手结构示意图。
图10为本发明的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的法兰夹扳手结构示意图。
图11为本发明的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的施工方法的流程框图。
其中，1为共板法兰风管，101为法兰，102为角撑加强垫片，103为共板法兰夹，2为加强型螺栓，201为支撑套管，202为开口，3为L型风管支架，301为长条形螺栓孔，4为一次混凝土墙体，401为膨胀螺栓预留孔，402为膨胀螺栓，5为套筒扳手，6为法兰夹扳手。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
实施例1
一种土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置，所述加固支撑装置包括角撑加强垫片102、加强型螺栓2、共板法兰夹103、支撑套管201和L型风管支架3；参见图1，共板法兰风管1端部的外围安装有矩形框状的法兰101，下节的共板法兰风管1的法兰101位于顶部，上节的共板法兰风管1的法兰101位于底部，相邻两节共板法兰风管1的法兰101相接触，参见图2，上节的共板法兰风管1的法兰101四个角撑部位的上面、及下节的共板法兰风管1的法兰101四个角撑部位的下面依次放置有角撑加强垫片102，角撑加强垫片102和法兰101的四个角撑部位均设置有角撑螺孔，法兰101的四个角撑部位与角撑加强垫片102通过设置在所述角撑螺孔内的加强型螺栓2固定；参见图3，共板法兰夹103固定在相邻两节共板法兰风管1的法兰101上，相邻两节共板法兰风管1的法兰101缝隙处设置有玻璃胶进行密封；加强型螺栓2外套设有内螺母，参见图4，加强型螺栓2和所述内螺母外套设有支撑套管201，参见图5，支撑套管201位于下节的共板法兰风管1的法兰101下方；参见图6，L型风管支架3为具有L型弯折结构的角钢，法兰101与一次混凝土墙体4相交的两侧侧边的下面分别安装有L型风管支架3，L型风管支架3的横向部分上设置有两个与加强型螺栓2匹配的长条形螺栓孔301，L型风管支架3的横向部分分别与法兰101的所述两侧侧边平行，加强型螺栓2的下部分别贯穿到共板法兰风管1横向部分的长条形螺栓孔301内，加强型螺栓2的底端分别旋转套设有位于L型风管支架3下方的下螺母，L型风管支架3可通过加强型螺栓2在长条形预留螺孔301中移动，实现相对于法兰101的横向相对位移；参见图7，一次混凝土墙体4预留有膨胀螺栓402，L型风管支架3的纵向部分上设置有与膨胀螺栓402匹配的膨胀螺孔，参见图8，膨胀螺栓402贯穿所述膨胀螺孔、并通过膨胀螺母将L型风管支架3固定在一次混凝土墙体4上。
本实施例的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的施工方法，包括以下步骤，
第一步，制作预设每节长度的共板法兰风管1和预设长度的加强型螺栓2，制作角撑加强垫片102、支撑套管201和L型风管支架3；
第二步，将通风竖井管道从下至上逐层安装，当第一节的共板法兰风管1落地固定后，根据共板法兰风管1的法兰101高度和L型风管支架3在一次混凝土墙体4上的膨胀螺栓预留孔401的尺寸，对一次混凝土墙体4内的膨胀螺栓402进行预留；
第三步，从上层楼板预留洞下顺第二节共板法兰风管1至第一节的法兰101处，进行安装孔的矫正，并在上层楼板处对做第二节的共板法兰风管1进行初步固定；
第四步，在上节的共板法兰风管1的法兰101四个角撑部位的上面、及下节的共板法兰风管1的法兰101四个角撑部位的下面依次放置角撑加强垫片102，并依次将加强型螺栓2设置在法兰101的四个角撑部位和角撑加强垫片102的角撑螺孔内，使用内螺母对法兰101的四个角撑部位与角撑加强垫片102固定；然后用共板法兰夹103将相邻两节共板法兰风管1的法兰101四周侧边夹在一起，实现对法兰101的四周侧边进行固定，然后通过玻璃胶对相邻两节共板法兰风管1的法兰101缝隙进行密封处理；
第五步，将支撑套管201套设在加强型螺栓2和所述内螺母外，然后安装L型风管支架3，L型风管支架3为具有L型弯折结构的角钢，L型风管支架3的横向部分上设置有两个与加强型螺栓2匹配的长条形螺栓孔301；然后在法兰101与一次混凝土墙体4相交的两侧侧边的下面分别安装L型风管支架3，首先使L型风管支架3的横向部分分别与所述两侧侧边平行，然后分别将所述两侧侧边两端的加强型螺栓2的下部伸入到共板法兰风管1横向部分的长条形螺栓孔301内，再分别在L型风管支架3的下方、加强型螺栓2的底端旋转套设下螺母；且移动L型风管支架3，通过加强型螺栓2下部在长条形螺栓孔301内的相对位移，将L型风管支架3均移动到一次墙体4预留的所述膨胀螺栓402处，将一次墙体4预留的所述膨胀螺栓402设置在L型风管支架3的纵向部分上的膨胀螺孔内，先紧固一次混凝土墙体4上所述膨胀螺栓402的膨胀螺母，再紧固L型风管支架3下方加强型螺栓2的所述下螺母，则完成共板法兰风管1所述两侧侧边的固定；
第六步，根据预设定位高度对共板法兰风管1进行留洞，并对所述洞进行封堵保护；
第七步，砌筑另外两面二次墙体，并预留风口洞口，完成风井的施工工作。
在上述施工方法中还可以具体地，第二步中，一次混凝土墙体4上的膨胀螺栓预留孔401的数量可以为四个，且四个膨胀螺栓预留孔401构成矩形结构。
在上述施工方法中还可以具体地，参见图9，第四步中，将加强型螺栓2设置在角撑加强垫片102和法兰101角撑部位的所述角撑螺孔内后，通过套筒扳手5和棘轮扳手对加强型螺栓2拧紧固定。
即将加强型螺栓2设置在角撑加强垫片102和法兰101角撑部位的所述角撑螺孔内后，通过套筒扳手5和棘轮扳手将内螺母套设到加强型螺栓2上，所述内螺母位于法兰101下面。
在上述施工方法中还可以具体地，所述套筒扳手5的侧壁设置有条状的开口结构，所述开口结构的中心线与所述套筒扳手的中心线平行。
这样，能够方便将套筒扳手5套设在内螺母外，进行其安装操作。
在上述施工方法中还可以具体地，参见图10，第四步中，用共板法兰夹103夹将相邻两节共板法兰风管1的法兰101四周侧边夹在一起后，通过法兰夹扳手6将共板法兰夹103夹紧固定。
在上述施工方法中还可以具体地，第四步中，用共板法兰夹103夹将相邻两节共板法兰风管1的法兰101四周侧边夹在一起后，通过法兰夹扳手6将共板法兰夹103夹紧固定时，施工顺序为由远处的共板法兰夹103再到近处的共板法兰夹103。
法兰夹扳手6的长度可以为100mm。
在上述施工方法中还可以具体地，第一步中，共板法兰风管1的预设每节长度为3m。
在上述施工方法中还可以具体地，第一步中，加强型螺栓2的预设长度为100mm。
在上述施工方法中还可以具体地，第一步中，加强型螺栓2为M8型。即其外径为8mm。
在上述施工方法中还可以具体地，第四步中，共板法兰夹103的长度为100-140mm。
在上述施工方法中还可以具体地，第四步中，套筒扳手5的长度为120mm。
本实施例的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置及其施工方法，尤其适用于金属风管长边不大于1.2m，短边不大于0.6m，工作压力不大于1500Pa的中低压风管系统，其使用共板法兰的法兰101连接代替角钢法兰连接。
实施例2
一种土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置，支撑套管201的侧壁上设置有开口202。
支撑套管201可以为镀锌套管。
该开口202可以为长条形孔。开口202的长度方向可以与镀锌钢管201的长度方向一致。这样能够方便支撑套管201横向套装在加强型螺栓2上。
上述土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置，可以通过八个角撑加强垫片102，四个加强型螺栓2，四个内螺母，四个下螺母，四个支撑套管201，，两个L型风管支架3，和六个共板法兰夹103实现内衬共板法兰风管1的加固支撑；其中共板法兰夹103优选为在法兰101上等距分布，例如在法兰101的长边上等距设置两个共板法兰夹103，然后在法兰101的短边的中间处设置一个共板法兰夹103。如图11所示为其流程框图，即施工准备，如制作共板法兰风管1和预设长度的加强型螺栓2，制作角撑加强垫片102和L型风管支架3等，然后进行一次墙体4的膨胀螺栓402的预留，再进行下顺下节共板法兰风管1，然后安装共板法兰风管1，再安装L型风管支架3并固定，然后预留本层风口洞口，最后砌筑二次墙体。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置，所述加固支撑装置包括角撑加强垫片(102)、加强型螺栓(2)、共板法兰夹(103)、支撑套管(201)和L型风管支架(3)；共板法兰风管(1)端部的外围安装有矩形框状的法兰(101)，下节的共板法兰风管(1)的法兰(101)位于顶部，上节的共板法兰风管(1)的法兰(101)位于底部，相邻两节共板法兰风管(1)的法兰(101)相接触，其特征在于，上节的共板法兰风管(1)的法兰(101)四个角撑部位的上面、及下节的共板法兰风管(1)的法兰(101)四个角撑部位的下面依次放置有角撑加强垫片(102)，角撑加强垫片(102)和法兰(101)的四个角撑部位均设置有角撑螺孔，法兰(101)的四个角撑部位与角撑加强垫片(102)通过设置在所述角撑螺孔内的加强型螺栓(2)固定；共板法兰夹(103)固定在相邻两节共板法兰风管(1)的法兰(101)上，相邻两节共板法兰风管(1)的法兰(101)缝隙处设置有玻璃胶进行密封；加强型螺栓(2)外套设有内螺母，加强型螺栓(2)和所述内螺母外套设有支撑套管(201)，支撑套管(201)位于下节的共板法兰风管(1)的法兰(101)下方；L型风管支架(3)为具有L型弯折结构的角钢，法兰(101)与一次混凝土墙体(4)相交的两侧侧边的下面分别安装有L型风管支架(3)，L型风管支架(3)的横向部分上设置有两个与加强型螺栓(2)匹配的长条形螺栓孔(301)，L型风管支架(3)的横向部分分别与法兰(101)的所述两侧侧边平行，加强型螺栓(2)的下部分别贯穿到共板法兰风管(1)横向部分的长条形螺栓孔(301)内，加强型螺栓(2)的底端分别旋转套设有位于L型风管支架(3)下方的下螺母，L型风管支架(3)可通过加强型螺栓(2)在长条形预留螺孔(301)中移动，实现相对于法兰(101)的横向相对位移；一次混凝土墙体(4)预留有膨胀螺栓(402)，L型风管支架(3)的纵向部分上设置有与膨胀螺栓(402)匹配的膨胀螺孔，膨胀螺栓(402)贯穿所述膨胀螺孔、并通过膨胀螺母将L型风管支架(3)固定在一次混凝土墙体(4)上。
2.如权利要求1所述的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置，其特征在于，支撑套管(201)的侧壁上设置有开口(202)。
3.如权利要求1或2所述的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤，
第一步，制作预设每节长度的共板法兰风管(1)和预设长度的加强型螺栓(2)，制作角撑加强垫片(102)、支撑套管(201)和L型风管支架(3)；
第二步，将通风竖井管道从下至上逐层安装，当第一节的共板法兰风管(1)落地固定后，根据共板法兰风管(1)的法兰(101)高度和L型风管支架(3)在一次混凝土墙体(4)上的膨胀螺栓预留孔(401)的尺寸，对一次混凝土墙体(4)内的膨胀螺栓(402)进行预留；
第三步，从上层楼板预留洞下顺第二节共板法兰风管(1)至第一节的法兰(101处)，进行安装孔的矫正，并在上层楼板处对做第二节的共板法兰风管(1)进行初步固定；
第四步，在上节的共板法兰风管(1)的法兰(101)四个角撑部位的上面、及下节的共板法兰风管(1)的法兰(101)四个角撑部位的下面依次放置角撑加强垫片(102)，并依次将加强型螺栓(2)设置在法兰(101)的四个角撑部位和角撑加强垫片(102)的角撑螺孔内，使用内螺母对法兰(101)的四个角撑部位与角撑加强垫片(102)固定；然后用共板法兰夹(103)将相邻两节共板法兰风管(1)的法兰(101)四周侧边夹在一起，实现对法兰(101)的四周侧边进行固定，然后通过玻璃胶对相邻两节共板法兰风管(1)的法兰(101)缝隙进行密封处理；
第五步，将支撑套管(201)套设在加强型螺栓(2)和所述内螺母外，然后安装L型风管支架(3)，L型风管支架(3)为具有L型弯折结构的角钢，L型风管支架(3)的横向部分上设置有两个与加强型螺栓(2)匹配的长条形螺栓孔(301)；然后在法兰(101)与一次混凝土墙体(4)相交的两侧侧边的下面分别安装L型风管支架(3)，首先使L型风管支架(3)的横向部分分别与所述两侧侧边平行，然后分别将所述两侧侧边两端的加强型螺栓(2)的下部伸入到共板法兰风管(1)横向部分的长条形螺栓孔(301)内，再分别在L型风管支架(3)的下方、加强型螺栓(2)的底端旋转套设下螺母；且移动L型风管支架(3)，通过加强型螺栓(2)下部在长条形螺栓孔(301)内的相对位移，将L型风管支架(3)均移动到一次墙体(4)预留的所述膨胀螺栓(402)处，将一次墙体(4)预留的所述膨胀螺栓(402)设置在L型风管支架(3)的纵向部分上的膨胀螺孔内，先紧固一次混凝土墙体(4)上所述膨胀螺栓402的膨胀螺母，再紧固L型风管支架(3)下方加强型螺栓(2)的所述下螺母，则完成共板法兰风管(1)所述两侧侧边的固定；
第六步，根据预设定位高度对共板法兰风管(1)进行留洞，并对所述洞进行封堵保护；
第七步，砌筑另外两面二次墙体，并预留风口洞口，完成风井的施工工作。
4.如权利要求3所述的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的施工方法，其特征在于，第二步中，一次混凝土墙体(4)上的膨胀螺栓预留孔(401)的数量可以为四个，且四个膨胀螺栓预留孔(401)构成矩形结构。
5.如权利要求4所述的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的施工方法，其特征在于，第四步中，将加强型螺栓(2)设置在角撑加强垫片(102)和法兰(101)角撑部位的所述角撑螺孔内后，通过套筒扳手(5)和棘轮扳手对加强型螺栓(2)拧紧固定。
6.如权利要求5所述的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的施工方法，其特征在于，所述套筒扳手(5)的侧壁设置有条状的开口结构，所述开口结构的中心线与所述套筒扳手的中心线平行。
7.如权利要求6所述的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的施工方法，其特征在于，第四步中，用共板法兰夹(103)夹将相邻两节共板法兰风管(1)的法兰(101)四周侧边夹在一起后，通过法兰夹扳手(6)将共板法兰夹(103)夹紧固定。
8.如权利要求7所述的土建风井内衬共板法兰风管的加固支撑装置的施工方法，其特征在于，第四步中，用共板法兰夹(103)夹将相邻两节共板法兰风管(1)的法兰(101)四周侧边夹在一起后，通过法兰夹扳手(6)将共板法兰夹(103)夹紧固定时，施工顺序为由远处的共板法兰夹(103)再到近处的共板法兰夹(103)。
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