CN201311034Y

CN201311034Y - 通风管道、板材、管段及管段制作连接件

Info

Publication number: CN201311034Y
Application number: CNU2008201346539U
Authority: CN
Inventors: 蔡志红; 刘兵; 谢俊
Original assignee: Owens Corning Intellectual Capital LLC
Current assignee: Owens Corning Intellectual Capital LLC
Priority date: 2008-09-04
Filing date: 2008-09-04
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2018-09-04

Abstract

本实用新型公开了一种通风管道，该通风管道包括复合风管板材、通风管段和连接附件。复合风管板材由内层和外层构成。所述连接附件包括板材连接件、管段连接件、法兰插条和护角件。复合风管板材通过板材连接件连接形成通风管段。通风管段通过管段连接件、法兰插条和护角件连接形成通风管道。

Description

通风管道、板材、管段及管段制作连接件

技术领域

本实用新型涉及一种通风管道，更具体地涉及通风管道的基材、管段、管段制作连接件和通风管道系统。

背景技术

传统的玻镁风管均为夹心板材制成，即双面玻镁板材内夹保温材料形成风管基材。图1示出了一种传统的保温玻镁风管基材的横截面结构。该风管基材由两层氯氧美水泥板11和内夹硬质泡沫材料12构成。这种夹心板风管虽然强度很高，但重量很大，并且由于气流接触面为致密的玻镁材料，因而整个风管系统不具有吸声降噪的功能。而其它双面铝箔内夹硬质泡沫保温材料复合板材制成的风管系统，力学性能和抗冲击强度较低，也同样由于气流接触面的致密性而不具有吸声的功能。

传统的氯氧镁水泥风管通过整体式或组合式方式制成。整体式制成的通风管是在制作好的模具上浇铸成型，然后脱模而成。组合式制成的通风管是在现场切割板材，然后通过在板材连接处涂抹浆料粘接拼制而成。这两种通风管都是通过湿作业的操作方式制成的，由于要等候浆料变干，制作周期较长；并且制作工序比较依赖于工人的责任心和施工水平，没有弯曲实现标准化制作。一种现有技术的通风管道可参见发明专利ZL 03129046.9，在此引用其内容作为参考。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合风管板材，该复合风管板材由内层和外层构成，所述内层与输送气流接触。

优选地，所述内层为硬质离心玻璃棉板，所述外层为玻镁水泥板(MOC板)，所述内层与外层通过粘结剂粘接在一起。

本实用新型还提供一种管段制作连接件，包括：

板材连接件，所述板材连接件包括相互垂直的U形槽，用于容纳并固定所述的复合风管板材横向端部处的外层部分，从而将两块风管板材相互垂直地连接在一起；

管段连接件，所述管段连接件包括固定部分、侧壁和卡合部分，所述固定部分具有U形槽，用于容纳并固定所述复合风管板材纵向端部处的外层部分，两个相邻的所述管段连接件的侧壁和卡合部分可以共同组成T形卡合部分；

法兰插条，所述法兰插条具有T形槽，用于容纳并保持所述T形卡合部分，并且在法兰插条的外侧面上形成有沿所述侧面延伸的凸起部；以及

护角件，所述护角件包括形成直角的槽形部和位于所述槽形部分的槽口两侧的贴合部，所述贴合部沿所述槽形部的槽口延伸并且也形成直角形状，在所述槽形部的两个内侧面上形成有沿侧壁延伸的沟槽，所述沟槽的形状与所述法兰插条的凸起部的形状相对应，用于与所述凸起部相配合。

优选地，所述护角件由弹性材料制成，以便使所述槽形部的槽口可弹性地扩大。

本发明还提供一种通风管段，所述通风管段由所述复合风管板材和所述板材连接件制成。在形成所述通风管段的一对相对的风管板材的横向端部处，内层的一部分被切除，从而形成直角阶梯状接收端。形成所述通风管段的另一对相对风管板材的横向端部为直角平口形状，形成所述通风管段的相邻风管板材通过所述板材连接件连接在一起。

优选地，用于形成所述通风管段的复合风管板材在纵向两端处分别形成有直角阶梯状的雄口和雌口，以便使管段的两端分别形成有雄插口和雌插口。

优选地，所述板材连接件与所述风管板材通过紧固件固定在一起。

本发明还提供一种通风管道，所述通风管道由所述通风管段和所述管段制作连接件构成。相邻的所述通风管段的雄插口和雌插口相互配合，并通过管段连接件和法兰插条连接在一起，从而形成所述通风管道。

优选地，所述护角件安装在通风管段连接处的角部上，用于增强所述连接处的密封性和强度，并起到收边的作用。

在本实用新型的通风管道中所使用的风管板材中，作为内层的硬质离心玻璃棉板提供了保温与吸声的功能，作为外层的玻镁水泥板能以其高强的物理性能对整个风管系统起到隔离水汽、保护和增强的作用。

制作本实用新型的风管时，先根据图纸尺寸将板材切割好。切割好的板材通过板材连接件拼装并固定在一起形成管段。制成的管段通过管段连接法兰连接在一起。风管的整个制作过程采用干作业的操作方式，可以极大地提高制作效率，并且保证质量的稳定和一致性。

附图说明

图1是传统复合风管板材的横截面图；

图2是根据本实用新型的复合风管板材沿通风管道延伸方向的纵向截面图；

图3a是根据本实用新型的板材连接件的透视图；

图3b是根据本实用新型的管段连接法兰的透视图；

图3c是根据本实用新型的法兰插条的透视图；

图3d是根据本实用新型的护角件的透视图；

图4是根据本实用新型切割好的复合风管板材的横截面图；

图5a是根据本实用新型在拼装过程中的管段的横截面图；

图5b是根据本实用新型已拼装好的管段的横截面图；

图6是根据本实用新型的管段端部连接处的透视图；

图7是根据本实用新型连接好的管段连接处沿通风管道延伸方向的纵向截面图；

图8是根据本实用新型正在连接的管段连接处的透视图；

图9是根据本实用新型连接好的管段连接处的透视图；

图10是示出根据本实用新型的管段连接法兰、法兰插条和护角件的配合关系的横截面图。

具体实施方式

图2示出了用于制成本实用新型的通风管道的风管板材的复合结构。如图2所示，该风管板材由作为外层的MOC板21与作为内层的硬质离心玻璃棉板22构成。MOC板21与硬质离心玻璃棉板22通过粘结剂粘接在一起。作为内层的硬质离心玻璃棉板提供了保温与吸声的功能，作为外层的MOC板能以其高强的物理性能对整个风管系统起到隔离水汽、保护和增强的作用。

如图2所示，在本实用新型的风管板材两个纵向端部分别形成有直角阶梯状的雌口23和雄口24。一块风管板材的雄口可与另一块风管板材的雌口接合，并保持风管板材表面齐平，从而形成连续的风管板材。应注意，本文中所述的“纵向”是指通风管道延伸的方向，“横向”是指与所述“纵向”垂直的方向。

图3a、3b、3c和3d分别示出了本实用新型的板材连接件、管段连接法兰、法兰插条和护角件的透视图。如图3a所示，板材连接件31包括相互垂直的内壁311、312和相互垂直的外壁313、314。内壁311、312分别与外壁313、314平行。内壁311的一端与外壁314形成一体，并且内壁312的一端与内壁311形成一体。内壁311、外壁313和外壁314共同形成用于容纳MOC板的U形槽315。内壁312、外壁313和外壁314共同形成用于容纳MOC板的U形槽316。U形槽315和316的厚度基本等于MOC板21的厚度。如图3b所示，管段连接法兰32包括固定部分、侧壁323和卡合部分324。固定部分包括外壁321和内壁322。外壁321、内壁322和卡合部分324相互平行，并且都垂直于侧壁323。外壁321、内壁322和侧壁323共同形成用于容纳MOC板的U形槽325，该U形槽325的厚度基本等于MOC板21的厚度。如图3c所示，法兰插条33为长条形状，并且形成有T形槽331，该T形槽331用于容纳并保持管段连接法兰的卡合部分。T形槽331的槽口的宽度W为管段连接法兰32的侧壁323的厚度的两倍。另外，在法兰插条33的外侧面上形成有沿其侧面延伸的凸起部332。如图3d所示，护角件34主要包括形成直角的槽形部341和位于槽形部分341的槽口两侧的贴合部343。贴合部343沿槽形部341的槽口延伸并且也形成直角形状。在槽形部341的两个内侧面上形成有沿侧壁延伸的沟槽342。沟槽342的形状与法兰插条33的凸起部332的形状相对应，用于与凸起部332相配合。护角件34由具有一定弹性的材料制成，以便使槽形部341的槽口可弹性地扩大。

图4示出切割好的风管板材的横截面。如图4中所示，在侧面管壁板材41的横向端部处，硬质离心玻璃棉板的一部分被切除，从而在侧面管壁板材41的横向端部处形成直角阶梯状接收端。被切除的硬质离心玻璃棉板的长度等于风管板材的厚度。上、下管壁板材42的横向端部为直角平口形状。当拼装通风管道时，上、下管壁板材42的横向端部被接收在侧面管壁板材41的直角阶梯状接收端处。

图5a示出拼装过程中的管段的横截面。如图5a所示，首先将切割好的风管上、下管壁板材42的横向端部处的MOC板部分插入板材连接件31的U形槽316中，同时板材连接件31的内壁312插置在上、下管壁板材42的横向端部处的MOC板21与硬质离心玻璃棉板22之间。然后，将切割好的侧面管壁板材41的横向端部处的MOC板部分插入所述板材连接件31的U形槽315中，从而使相对的上、下管壁板材和相对的侧面管壁板材围绕形成风管内部空间。可通过本领域公知的方式加固板材连接件31与MOC板之间的连接。例如，在板材连接件31的内壁和外壁以及风管板材的相应位置处可形成有螺栓孔，可便通过螺钉50将板材连接件31与MOC板牢固地连接在一起，如图5b所示。

类似地，将切割好的风管板材的纵向端部处的MOC板部分插入管段连接法兰32的U形槽325中，同时管段连接法兰32的内壁321插置在风管板材的纵向端部处的MOC板21与硬质离心玻璃棉板22之间。管段连接法兰32也可通过诸如螺钉的紧固件与MOC板牢固地连接在一起。由此在形成管段的每块风管板材的纵向端部外侧都设有管段连接法兰32，如图6所示。管段连接法兰的长度小于相应的管壁的宽度，以避免管段连接法兰32与板材连接件31的机械干涉。

如图6所示，形成管段的四壁的风管板材一端的雄口共同形成管段一端的雄插口，并且形成管段的四壁的风管板材另一端的雌口共同形成管段另一端的雌插口。一个管段的雄插口可与相邻管段的雌插口接合，以形成管段之间的密封连接。

图7是管段的连接部分的横截面图。一管段的雄/雌插口与相邻管段的雌/雄插口接合，从而使相邻管段之间形成密封连接，并且相邻管段接合端部处的管段连接法兰的侧壁323相互抵靠。相互抵靠的两个管段连接法兰的侧壁323和卡合部分324共同形成T形卡合部分，如图7所示。法兰插条33可按如图8所示的方式从T形卡合部分的一端例如沿图8中箭头所示的方向插到T形卡合部分上，使得T形卡合部分最终被容纳并保持在法兰插条的T形槽中，如图7所示。由此保持相邻的管段之间的可靠连接。

图9是根据本实用新型连接好的管段连接处的透视图。在按照参照图7和8的上述方式连接管段后，将护角件34安装在管段连接处的角部上。在安装护角件34时，通过施加一定的压力，使管段相邻管壁上的法兰插条33分别被接收在成直角的护角件34的槽形部中，直到法兰插条33的凸起部332与护角件34的沟槽342相互配合，从而使护角件34被固定在管段连接处的角部上。管段连接法兰32、法兰插条33和护角件34的配合关系如图10所示。在凸起部332与沟槽342完全配合后，护角件的贴合部343与管段连接法兰32的外壁321紧密贴合，从而增强了管段连接处角部的密封性，同时起到了收边和角部增强的作用。

以上参照优选实施例说明了本实用新型，但本实用新型并不局限于上述具体实施例。本领域的技术人员可根据本实用新型做出各种修改和变型，而不脱离本实用新型的范围。

Claims

1.一种复合风管板材，其特征在于，所述复合风管板材由内层和外层构成，所述内层与输送气流接触。

2.根据权利要求1所述的复合风管板材，其特征在于，所述内层为硬质离心玻璃棉板，所述外层为玻镁水泥板，所述内层与外层通过粘结剂粘接在一起。

3.一种管段制作连接件，其特征在于，所述管段制作连接件包括：

板材连接件，所述板材连接件包括相互垂直的U形槽，用于容纳并固定如权利要求1所述的复合风管板材横向端部处的外层部分，从而将两块风管板材相互垂直地连接在一起；

4.根据权利要求2所述的管段制作连接件，其特征在于，所述护角件由弹性材料制成，以便使所述槽形部的槽口可弹性地扩大。

5.一种通风管段，所述通风管段由如权利要求1或2所述的复合风管板材和如权利要求3或4中所述的板材连接件制成，其特征在于，在形成所述通风管段的一对相对的风管板材的横向端部处，所述内层的一部分被切除，从而形成直角阶梯状接收端；形成所述通风管段的另一对相对风管板材的横向端部为直角平口形状，形成所述通风管段的相邻风管板材通过所述板材连接件连接在一起。

6.根据权利要求4所述的通风管段，其特征在于，用于形成所述通风管段的复合风管板材在纵向两端处分别形成有直角阶梯状的雄口和雌口，以便使管段的两端分别形成有雄插口和雌插口。

7.根据权利要求4或5所述的通风管段，其特征在于，所述板材连接件与所述风管板材可通过紧固件固定在一起。

8.一种通风管道，所述通风管道由如权利要求5-7中的任意一项所述的通风管段和如权利要求3-4之一所述的管段制作连接件构成，其特征在于，相邻的所述通风管段的雄插口和雌插口相互配合，并通过管段连接件和法兰插条连接在一起，从而形成所述通风管道。

9.根据权利要求8所述的通风管道，其特征在于，所述护角件安装在通风管段连接处的角部上，用于增强所述连接处的密封性和强度。

10.根据权利要求8或9所述的通风管道，其特征在于，所述管段连接件与所述风管板材可通过紧固件固定在一起。