CN114165099B - 一种大塔的模块化施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大塔的模块化施工方法，将大塔在基础附近横向摆放，在塔体底部、两侧搭设施工脚手架；利用脚手架进行劳动保护装置安装，以及管线、电气仪表、保温层和金属保护层的安装；安装均完成后，拆除脚手架，进行塔的安装。本发明将高空作业的工作放在地面完成，与塔直立后进行施工相比，避免了搭设高空作业大量的脚手架，避免了高空作业施工，降低了施工成本，降低了高空作业风险，加快了施工速度，施工质量得到保证。

Description

一种大塔的模块化施工方法

技术领域

本发明属于石油化工建筑施工领域，具体而言，是一种高度和直径都比较大的大型塔类设备的模块化施工方法。

背景技术

大型塔的高度和直径都比较大，塔的保温、附塔管线、劳动保护（平台梯子栏杆）、仪表及电气照明等安装工作量大。

通常塔的保温、附塔管线、劳动保护、仪表及电气照明等的施工，在塔吊起安装后进行，塔的劳动保护和附塔管线在空中进行安装。从塔底到塔顶搭设脚手架进行塔的保温，最后进行仪表和电气照明安装。搭设脚手架的工作量大，施工全部为高空作业，高空施工风险大，施工周期长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大塔的模块化施工方法，避免高空作业施工，降低高空作业风险，提高施工效率。

为解决以上技术问题，本发明提供的一种大塔的模块化施工方法，包括：

步骤一，大塔在基础附近横向摆放，在塔体底部、两侧搭设施工脚手架；

步骤二，利用脚手架进行劳动保护装置安装，以及管线、电气仪表、保温层和金属保护层的安装；

步骤三，步骤二中所述的安装均完成后，拆除脚手架；

步骤四，进行塔的安装；

塔的每个地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，垫铁位置布置在裙座加强筋下方；

采用主吊车和溜尾吊车先将塔平移到指定位置，修补鞍座处保温、穿线管，移开鞍座，无异常现象后开始吊装，首先将塔吊至直立状态，继续提升塔到起升高度后将塔转动至正对基础位置；

塔就位后采用地脚螺栓将塔与基础连接，然后进行设备的找平与找正；

塔在找正找平、隐蔽工程经检查合格后，进行基础的二次灌浆。

进一步地，步骤二中，塔的筒体及上下封头均施工保温，保温层厚度50mm，内保温材料选用高温玻璃棉，内保温捆扎材料20*0.5mm不锈钢带，上封头内保温捆扎材料选用16号不锈钢丝。

进一步地，步骤二中，管线支吊架处保温层安装方法为：支吊架处充填散状纤维绝热材料，并做盒状保护层。

进一步地，筒体保温捆扎材料时，直径＞1000mm时采用20mm*0.5mm不锈钢带，直径≤1000mm时采用ϕ2mm-ϕ2.5mm不锈钢丝单股或ϕ1.6mm不锈钢丝双股捆扎；捆扎筒体保温层时沿轴向的捆扎间距≤200mm，且每节保温棉两端50mm长度处应各捆扎一道；不锈钢丝接头拧成扭辫箍环固定保温层，拧紧后将拧结头埋入保温层内。

进一步地，水平管线的金属保护层环向接缝顺管线坡向设置；纵向接缝布置在水平中心线的下方45°处，并将缝口朝下。

进一步地，塔的金属保护层安装时，金属保护层接缝和凸筋错列布置；金属保护层自下而上进行敷设，环向接缝宜采用搭接或插接；纵向接缝咬接或搭接，搭接或插接尺寸应30-50mm。

进一步地，塔的开口接管、支撑处的金属保护层，将整张金属护壳按实样开口套入或剪开拼合，然后用小张金属护壳补严。

进一步地，步骤四中，设备找平后，垫铁组应露出底座20mm.。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓中心，且应保证设备支座受力均衡。

进一步地，步骤四中，吊装时，首先，主吊车、溜尾吊车站位，塔顶部吊耳、底部吊耳系好起吊绳具，起吊绳具挂在吊车吊钩上；主吊车开始试吊、溜尾吊车缓慢递送，把塔吊离地面0.2米时暂停,检查吊车、机索具、地基及塔的情况；然后将塔平移到指定位置，修补鞍座处保温、穿线管，移开鞍座，无异常现象后开始吊装；塔吊至直立状态，拆去溜尾绳具，主吊车臂杆变幅至作业半径，并继续提升塔到起升高度；旋转主吊车臂杆，使塔转动至正对基础位置，吊车回钩使塔就位拆去主吊绳索。

进一步地，步骤四中，二次灌浆前先敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离≥60mm；模板拆除后，表面进行抹面处理。

根据本发明所述的大塔模块化施工方法，是在大塔在吊装前，横放在地面时，把保温和附塔管线、平台梯子栏杆、电气仪表进行安装，然后利用大型履带吊车进行模块化吊装。把高空作业的工作，放在地面完成，与塔直立后进行施工相比，避免了搭设高空作业大量的脚手架，避免了高空作业施工，降低了施工成本，降低了高空作业风险，加快了施工速度，施工质量得到保证。

附图说明

图1是本发明所述的大塔的找正示意图。

具体实施方式

本实施方式以一种高度124.85m，直径6.9m的丙烯精馏塔为大塔示例。塔的保温2590m²、附塔管线320m(1280寸径)、劳动保护29层（重量43.89t）、仪表及电气照明等安装工作量大。在大塔吊装前，横放在地面时完成施工，然后用4000t履带吊车进行模块化吊装，实现塔起灯亮，完成大塔安装。

大塔模块化施工顺序

大塔在基础附近摆放→搭设脚手架→劳动保护（即塔平台、梯子栏杆）安装→ 附塔管线组焊、安装、试压→ 电气仪表安装→ 塔本体及附塔管线防腐保温 →拆除脚手架→塔吊装就位→初找正→精找正→垫铁点焊→隐蔽前检查验收→二次灌浆。

脚手架搭拆

大塔到现场后，横放在基础附近，在塔体底部、两侧及相关部位搭设施工脚手架，满足塔平台梯子安装、保温、附塔管线、电气仪表的施工要求。施工完毕，拆除脚手架。

塔平台梯子栏杆施工

预制好的塔平台梯子栏杆构件到场后,按照图纸和到货清单进行清点,做好盘点记录并检查。到场的构件应具有品种、型号和规格等质量证明书，同时应符合设计要求，到场的工厂预制塔平台梯子栏杆构件需要按钢印号组织相关方进行验收。钢材质量符合国家现行有关标准的规定。

预制好的塔平台梯子栏杆构件进入现场后,按其各自安装的位置分别摆放于设备卸车场地两侧预制平台上,但要考虑到运输车辆的行车路线,要预留留有一定转弯空间,准备先安装的构件尽量优先摆放到位,后安装的看空间场地着情摆放到合适的空地。构件与构件之间的堆放不要互相有太大挤压，以防变形。

塔平台梯子栏杆按照施工图纸要求在工厂制作，现场进行安装。先进行支撑梁的安装，然后进行平台栏杆梯子安装。按一定顺序逐层进行安装。节点板、节点用角钢以及焊缝坡口的加工应严格依照施工图纸的规定进行加工。较长的平台及栏杆组对预制应检查是否存在扭曲或变形，焊缝是否合格，一定要进行几何尺寸检查。钢材的切割面后剪切面不应有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。安装螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,无特殊要求时,应按先安装螺栓后焊接的顺序进行。螺栓应对称拧紧，受力均匀。如因偏差导致螺栓无法穿入螺栓孔，在规定允许范围内用电钻对平台支撑梁及梯子的安装螺栓孔进行调整。

工艺管道施工

管道预制

管道预制应按单线图进行。在每个方向至少留一个自由管口，并预留长度50～100mm；自由管段的选择力求合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；为便于安装时调节，配对法兰的其中一个及接设备口的法兰点焊于管道上，并做到谁预制谁安装。管段预制完后应及时编号，并妥善保管。

管道焊接

碳钢管道焊接均采用氩电联焊(手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面),小口径管道采用全氩焊接。焊接材料的选用依据设计图纸和标准规范选用，采用E4315碱性焊条。

按照焊接作业指导书要求进行焊接，采用确定好的焊接方法，厚壁管道采用分层多道焊接方法。每层焊缝焊完，要进行层间打磨清理。做好焊接记录。

焊缝的质量要求与检验

焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅物；管道焊缝的咬边：深度≤0.5mm；长度小于等于全长的10%，且小于100mm；表面加强高：Ⅰ、Ⅱ级焊缝为≤1+0.1b，且不大于3mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝为≤1+0.2b，且不大于5mm，其中b为焊缝宽度；表面凹陷：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ、Ⅳ级焊缝深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100mm；接头坡口错位：Ⅰ、Ⅱ级焊缝小于0.15倍壁厚，最大为3mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝小于0.25倍壁厚，最大为5mm；

f）焊缝宽度：超过坡口边缘2mm为宜。

管道安装

管道安装前，管子、管件、阀门等内部已清理干净，且无杂物，阀门按规定试压并合格。

管道安装时，应检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

阀门安装前按规定对阀门进行试压并作记录，合格后才能进行安装。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量；按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

管道安装同时，及时进行管道支、吊架安装，安装位置及结构形式应符合设计要求。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移值为位移值的一半．而且保温层不得防碍热位移。弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道试压与吹洗

附塔管线的压力试验，按每一条附塔管线为一个试压包的原则进行，其试验压力严格按照设计院的塔设备的附塔管线数据表的要求。管道安装在塔设备上后进行试压，针对与塔设备最终连接的未试压的黄金焊缝采用100%射线探伤。

1管道试压相关规定

1）按试压包对管道进行强度试验和严密性试验，以检查管道系统以及各连接部位的工程质量；

2） 试压介质及压力应按管道数据表中所规定的介质和压力进行；

3） 试压准备

①管道系统按图纸施工完毕，支吊架完整，焊缝经检查合格；

②试压所需检查的焊缝及其它部位不得涂漆和保温；

③压力表（至少2块）已经校验合格并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5～2倍；

④空压机、试压泵、水源已备齐；

⑤试压前将不能参与试验的仪表等附件拆除或隔离，所加盲板位置应有标记和记录；

4） 液压试验：

①试验介质应为洁净水；

②试验环境温度宜在5℃以上进行；

③液压强度试验，升压应缓慢，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格；

④试压过程中如发现泄露，不得带压修理，应卸压将缺陷消除后重新试压；

⑤系统试压合格后，应立即将水排在合适的地方，尽量排放干净，此时注意让所有的排气孔开启，以防系统中出现真空；

⑥液压严密性试验一般在强度试验合格后进行，经全面检查，无泄露为合格（可以强度试验合格后，将压力降至设计压力下进行严密性试验）；

⑦试压完毕后及时拆除所有临时盲板，并核对记录，将所拆卸的仪表件及管件复位，填写好系统试验记录。

塔、管道保温施工技术措施

丙烯精馏塔设备高度124.85m，直径6.9mm。筒体及上下封头保温，保温厚度50mm，内保温材料选用高温玻璃棉，内保温捆扎材料20*0.5mm不锈钢带，上封头内保温捆扎材料选用16号不锈钢丝。金属保护层采用δ=0.8mm的铝合金板，连接固定材料为M4*15不锈钢自攻螺钉。防台风外加固材料为25*0.8mm不锈钢带。

保温材料为单层施工。保温内保温施工捆扎材料为20*0.5mm不锈钢带，用不锈钢带扣连接固定，捆扎间距不大于200mm，禁止进行螺旋式捆扎。保温棉施工过程中若缝隙大于5mm需用同种材料进行填缝处理。塔的封头保温应将保温棉做成扇形块，并应错缝施工，用16号不锈钢丝拉成周向及经向相互交织的网状结构对保温棉进行固定。

金属保护层安装时应顺水搭接。 塔的金属保护层应做成棋盘形，环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50 mm。采用不锈钢自攻螺钉固定，间距宜为150mm,间距应均匀一致，且应以缝口封闭好，外形平整美观为准。塔的上封头金属保护层可采用橘瓣式并用不锈钢自攻螺钉固定。防台风外加固环缝搭接处两侧各150mm范围内应环向捆扎，其余部位环向捆扎的轴向间距不宜大于800mm。塔的上封头外保护层应设置不锈钢带经向和周向加固，经向捆扎的间距不宜大于600mm，周向捆扎的间距不宜大于800mm，交叉处采用电阻焊或其它方法固定。距地面高度超过 20m 的附塔管线的绝热外保护层应采用不锈钢捆扎带环向加固，间距450mm，保护层两端的钢带位于保护层的环向接缝上；对地面高度超过 10m，保温后外径大于或等于500mm 的管线弯头部位的绝热层，弯头部位外侧中心线两侧 25º角方位内衬20mmX0.8mm 铝板各一条， 铝板长度同于弯头，且每个分节都必须用自攻螺钉或抽芯铆钉与内衬铝板固定，弯头与其搭接的直管段要分层固定； 内保温层施工完毕，如不能及时安装保护层，应用彩条布遮盖，做好防雨措施。

保温层施工技术措施

保温层施工按照设计要求，保温层施工同层错缝，水平管线的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45º范围内。

管线支吊架处保温：支吊架处充填散状纤维绝热材料，并做盒状保护层；对于焊缝或支吊架如需二次处理，应预留200—300 mm的位置予以施工，端部的金属护壳应用菊形钳加工成双片菊纹或另加工双半圆挡片进行堵口，以保护保温层。

保温层捆扎：筒体保温捆扎材料：直径＞1000mm时采用20mm*0.5mm不锈钢带，直径≤1000mm时采用ϕ2mm-ϕ2.5mm不锈钢丝单股或ϕ1.6mm不锈钢丝双股捆扎；捆扎筒体保温层时沿轴向的捆扎间距不应大于200mm，且每节保温棉两端50mm长度处应各捆扎一道；不锈钢丝接头拧成扭辫箍环固定保温层，拧结头不宜过大，拧紧后将拧结头埋入保温层内。

塔、管道上的观察孔、监测点、阀门、法兰可做成可拆卸式结构。设备和管道在法兰绝热断开处一侧应留出螺栓拆卸距离。设备法兰两侧应留出3倍螺母厚度的距离，管道法兰螺母的一侧也应留出3倍螺母厚度的距离，另一侧留出螺栓长度加25mm的距离。

设备封头保温：

设备封头应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设；固定封头上的保温层时，应在固定圆环或活动圆环、Z形保温钉及Ω形保温钉（或保温支持圈、外保护层支持圈）之间用钢丝（ϕ2mm-ϕ2.5mm或ϕ1.6mm双股）拉成周向及经向相互交织的网状结构。

质量检查：检查保温固定件、支撑件安装是否正确、牢固，支架不得外露，其安装间距应符合设计要求。检查保温方式和保温厚度是否符合设计要求，保温层厚度应用钢针检查，管道保温检查时应在管道周围四个对应点上将钢针垂直刺入，直达管壁，再用钢尺测量厚度，其允许偏差-5-10%；设备保温检查时应在每5m2内各测一点其厚度允许偏差为-8～10mm。塔、管道每50m2应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加倍取点抽查，若仍有1/2不合格时，应重新返工直至符合设计要求。保温层的捆扎间距和松紧程度应符合设计规定。

金属保护层安装：

施工工艺流程为下料（剪板）－压线（起鼓）－滚圆－安装（钉口或挂口安装）。

金属保护层施工技术措施

水平管线的金属保护层环向接缝顺管线坡向设置，其纵向接缝应布置在水平中心线的下方45°处，并应缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50 mm。采用不锈钢自攻螺钉固定，间距宜为150mm,间距应均匀一致，且应以缝口封闭好，外形平整美观为准。

金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保护层安装应紧贴保温层。金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接；环向接缝可采用插接或搭接。

D、靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应环向压凸筋，并应用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵。

弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采用咬接形式。纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30-50mm。弯头与直管段上金属护壳的搭接尺寸，高温管道应为75-150mm；中、低温管道应为50-70mm；搭接部位不得固定。

绝热层外径小于200mm的弯头，金属保护层可做成直角弯头。绝热层外径大于或等于200mm的弯头，金属保护层应做成分节弯头。

管道三通部位金属保护层的安装，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管道与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平管上部相交，应先包水平管，后包垂直管。

塔的金属保护层接缝和凸筋应错列布置。金属护壳的下料应先排版画线，并应综合考虑接缝形式，密封要考虑膨胀收缩量，留出20～50㎜的裕量。金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接；纵向接缝可咬接或搭接，搭接或插接尺寸应为30-50mm。管道金属保护层膨胀部位的环向接缝，金属保护层的膨胀部位均应采用活动接缝，接缝应满足热膨胀的要求，不得固定。顶封头保护层接缝处应采用密封胶进行防水处理。塔的开口接管、支撑等处的金属保护层，可将整张金属护壳按实样开口套入或剪开拼合，然后用小张金属护壳补严。

保温层如妨碍开口上的螺栓装卸时，应将保温层局部凹入，再用锥形小金属护壳封好。人孔或手孔等检查孔的保温采用可拆卸式结构时应将与检查孔盖相连接的吊杆拆除，且宜采用二剖分的组合形式，可拆式结构不得妨碍周边固定式保温层的固定。所有的拼接接头应采用密封胶进行防水处理。

进度。

塔的安装

塔设备基础的验收与处理

交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。基础移交时，办理中间交接手续及测量记录。在基础上应有明显的标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线，有沉降观测要求的基础，应有基础沉降观测点。 对基础进行外观检查，不得有油渍，疏松层、裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，相对尺寸符合安装要求。

对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合标准的规定。

对二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m并至周边50mm。 做好设备基础复测记录，报有关单位现场代表审查合格后方可进行设备安装。

垫铁安装

垫铁组的数量和位置，应符合以下要求：塔的每个地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，垫铁位置布置在裙座加强筋下方。

垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面粗糙度为12.5μm，斜度为1/15。斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；

垫铁放置时，先在基础上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整齐平稳，且与基础表面应接触良好，接触面积不应小于50%。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用0.25公斤手锤轻击检查垫铁松紧程度。

设备找平后，垫铁组应露出底座20mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓中心，且应保证设备支座受力均衡。

应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过五块且不少于三块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间,薄垫铁最小厚度不应小于2mm。

垫铁组高度一般为50～100毫米。设备找正找平后，应将垫铁组点焊牢固，但垫铁与设备底座之间不得焊接。

设备的吊装就位

安装前按技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。对设备及其附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求；检查纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记。核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置相一致。

禁止在塔设备上焊接临时吊耳、临时支承物等附加物。因鞍座影响未安装的直爬梯、附塔管线，在设备起吊到满足安装要求的高度，安装就位后继续起吊。

吊车选用：采用4000t履带吊车为主吊车，1250t履带吊车为溜尾吊车。

吊装时，首先，主吊车、溜尾吊车站位，塔顶部吊耳、底部吊耳系好起吊绳具，起吊绳具挂在吊车吊钩上；主吊车开始试吊、溜尾吊车缓慢递送，把塔吊离地面0.2米时暂停,检查吊车、机索具、地基及塔的情况；然后将塔平移到指定位置，修补鞍座处保温、穿线管，移开鞍座，无异常现象后开始吊装；塔吊至直立状态，拆去溜尾绳具，主吊车臂杆变幅至作业半径，并继续提升塔到起升高度；旋转主吊车臂杆，使塔转动至正对基础位置，吊车回钩使塔就位拆去主吊绳索。

地脚螺栓紧固

丙烯精馏塔地脚螺栓为M90材质为Q355-B,确定螺栓拧紧力矩为13000Nm为拧紧力矩。使用液压扳手对地脚螺栓进行紧固。

设备的找平与找正

塔的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为如下：

1）塔的底面标高以基础上的标高基准线为基准；

2）塔的中心线位置以基础上的中心划线为基准；

3）塔的方位应以基础上距离塔最近的中心划线为基准，铅垂度应以设备表面上0°、90°或180°、270°的母线为基准；

设备找平，采用垫铁或其他专用调整件进行调整，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法，设备吊装前用水准仪对垫铁组标高进行严格检查并作好记录。

塔的垂直度的调整和测量，避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。

塔的找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量，如图1所示。

基础二次灌浆

塔在找正找平、隐蔽工程经检查合格后，进行基础的二次灌浆；

二次灌浆的基础表面必须铲麻面，并用水清洗洁净、润透，基础表面不应有积水。灌浆时，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢。灌浆采用高强无收缩水泥基灌浆料，其标号应比基础的混凝土高一等级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。灌浆层厚度不应小于25mm，而且灌浆必须连续进行。设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。

面完成。避免了搭设高空作业大量的脚手架，避免了高空作业施工，降低了施工成本，降低了高空作业风险，加快了施工速度，施工质量得到保证，一次验收合格。

申请人施工的三江化工有限公司125万吨/年轻烃利用装置，50热区的丙烯精馏塔，是本工程最高的塔。塔的平台梯子栏杆、附塔管线（材质为碳钢，最大直径36〞）、防腐保温、电气仪表安装在地面进行，用4000t履带吊车进行吊装，完成塔的模块化施工工作。塔的参数见表1。

表1 丙烯精馏塔的参数

本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大塔的模块化施工方法，其特征在于，包括：

步骤一，大塔在基础附近横向摆放，在塔体底部、两侧搭设施工脚手架；

步骤二，利用脚手架进行劳动保护装置安装，以及管线、电气仪表、保温层和金属保护层的安装；

步骤三，步骤二中所述的安装均完成后，拆除脚手架；

步骤四，进行塔的安装；

塔的每个地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，垫铁位置布置在裙座加强筋下方；

采用主吊车和溜尾吊车先将塔平移到指定位置，修补鞍座处保温、穿线管，移开鞍座，无异常现象后开始吊装，首先将塔吊至直立状态，继续提升塔到起升高度后将塔转动至正对基础位置；

塔就位后采用地脚螺栓将塔与基础连接，然后进行设备的找平与找正；

塔在找正找平、隐蔽工程经检查合格后，进行基础的二次灌浆。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤二中，塔的筒体及上下封头均施工保温，保温层厚度50mm，内保温材料选用高温玻璃棉，内保温捆扎材料20×0.5mm不锈钢带，上封头内保温捆扎材料选用16号不锈钢丝。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤二中，管线支吊架处保温层安装方法为：支吊架处充填散状纤维绝热材料，并做盒状保护层。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：筒体保温捆扎材料时，直径＞1000mm时采用20mm×0.5mm不锈钢带，直径≤1000mm时采用Φ2mm-Φ2.5mm不锈钢丝单股或Φ1.6mm不锈钢丝双股捆扎；捆扎筒体保温层时沿轴向的捆扎间距≤200mm，且每节保温棉两端50mm长度处应各捆扎一道；不锈钢丝接头拧成扭辫箍环固定保温层，拧紧后将拧结头埋入保温层内。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于：水平管线的金属保护层环向接缝顺管线坡向设置；纵向接缝布置在水平中心线的下方45°处，并将缝口朝下。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：塔的金属保护层安装时，金属保护层接缝和凸筋错列布置；金属保护层自下而上进行敷设，环向接缝采用搭接或插接；纵向接缝咬接或搭接，搭接或插接尺寸为30-50mm。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：塔的开口接管、支撑处的金属保护层，将整张金属护壳按实样开口套入或剪开拼合，然后用小张金属护壳补严。

8.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于：步骤四中，设备找平后，垫铁组露出底座20mm;地脚螺栓两侧的垫铁组，每块伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓中心，且应保证设备支座受力均衡。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤四中，吊装时，首先，主吊车、溜尾吊车站位，塔顶部吊耳、底部吊耳系好起吊绳具，起吊绳具挂在吊车吊钩上；主吊车开始试吊、溜尾吊车缓慢递送，把塔吊离地面0.2米时暂停,检查吊车、机索具、地基及塔的情况；然后将塔平移到指定位置，修补鞍座处保温、穿线管，移开鞍座，无异常现象后开始吊装；塔吊至直立状态，拆去溜尾绳具，主吊车臂杆变幅至作业半径，并继续提升塔到起升高度；旋转主吊车臂杆，使塔转动至正对基础位置，吊车回钩使塔就位拆去主吊绳索。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤四中，二次灌浆前先敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离≥60mm；模板拆除后，表面进行抹面处理。

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