CN111390502A - 大截面圆形烟道倒装配制施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大截面圆形烟道倒装配制施工方法，具体包括如下步骤：1）施工准备，2）单片钢板组合，3）分段圆形管道制作和焊接，4）外部加强筋焊接，5）分段管道倒装组合，6）管道临时铁件打磨及焊缝渗油试验检查。本发明节约了大量的脚手架搭设工作，降低了人工成本和企业管理成本，在加工平台布置圆形管道内截面控制点，采用吊车、倒链相配合完成大截面圆管道分段配制，无需使用卷板机；分段配制完成后，采用倒装组合各分段，减少大量脚手架搭设工作，焊接位置可靠、方便，工作简单，在提高安全的前提下，提高了工作效率和质量工艺水平。
Description
技术领域：
本发明涉及圆形烟道的制作方法，特别涉及一种大截面圆形烟道倒装配置施工方法。
背景技术：
随着火力发电厂机组容量的不断增加，其产生的巨大烟气量要求烟风道截面积不断增大，传统矩形烟道为四侧壁板受力，为了避免变形，需设置更多的内撑和外部加强筋来满足其相应的强度要求，如此以来不仅设计、施工难度增加，钢材消耗量也大量增加，而同等通流截面的圆形烟道圆周均匀受力，受力状态好无需内撑，且可以减少外加强筋，减小通流阻力并节约钢材，于是圆形烟道逐渐成为电站烟道的主流；而随着大容量火电机组布置的大截面圆形管道逐渐增多，部分管道直径已经达到4000mm以上，大截面圆形管道的加工配制难度却不断增大，在现有施工条件下，若采取传统的卷板机配制圆形管道施工方法，配制难度大且效率极低。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：根据现有圆形烟道施工中所存在的难点，提供一种大截面圆形烟道倒装配置施工方法，减少大量脚手架搭设工作，焊接位置可靠，操作方便，提高了整体的安全性。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种大截面圆形烟道倒装配制施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、施工准备：
1）铺设施工平台，准备施工用的工具；
2）测量大截面圆形管道外形的尺寸，计算其内、外圆周长，确定圆形管道内截面的控制点；
B、具体操作步骤：
1）单片钢板的组合
a、测量圆形管道外加固筋的位置，确定分片钢板宽度，即分段圆管道高度尺寸，避免组合完成后加固筋位置在钢板的拼缝处；
b、确定分片钢板的长度，若长度太长可进行分段；分片钢板尺寸确定后，进行下料拼接，下料时可使用等离子切割机进行切割，也可以使用火焰进行切割，使用火焰切割后，需使用砂轮机打磨掉切割过程中产生的氧化铁；
c、下料完成后进行拼接，拼接时钢板之间要留2-3mm的间隙；焊接时，首先每隔200mm点焊一处，然后再将拼缝满焊，焊接过程中不要局部集中焊接，避免产生较大焊接变形；
d、焊接另一侧焊缝时，施焊区域应清理药皮、焊条头等杂物，焊接标准同上；
2）分段圆形管道制作和焊接
a、分片钢板组合完后进行质量验收，质量合格后，再进行分段圆管道制作；组合分段圆管道时由龙门吊或者汽车吊配合，需要吊起的分片钢板要根据其成形后的位置焊好吊耳；
b、吊车将分片钢板吊至事先布置好的圆形管道内截面控制点区域，然后进行圆管道的弯制，施工过程中使用倒链不断调整，直至达到所需的尺寸；
c、圆管道成型后，复查组件尺寸，检查尺寸符合要求后要进行临时固定，然后将拼缝进行点焊,最后进行满焊；
3）外部加强筋焊接
a、确定加固筋的位置，然后在成型的管道上安装加固筋；
b、加固筋点焊前划线，保证焊接时焊缝覆盖焊点，然后将加固筋进行点焊,最后依次进行焊接；
4）分段管道倒装组合
a、分段圆形管道制作完成后，采用吊车、焊接临时固定点相结合的方式进行倒装组合；
b、上、下分段管道接口处焊接临时固定铁件，保证圆管道的圆周度；根据大截面圆形管道所需的长度，增加分段管道并进行组合，每次焊缝拼接位置均在施工人员站立高度1.5米处，焊接方便，无需搭设脚手架；
c、焊接前需清理焊缝上及焊缝边沿的油、漆、垢、锈，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10～15mm，防止出现气孔、夹渣等焊接缺陷；
5）管道临时铁件打磨、焊缝渗油试验检查及成品保护
a、圆形烟道组合焊接完成后，管道内、外部均要清理干净，割除管道内、外壁上的吊耳、加固块等临时铁件，并用磨光机打磨平整；对焊缝周围、加固圈及管子内外壁进行磨光机打磨清理，不允许有焊疤、飞溅等杂物；
b、清理完毕后，对每个构件进行渗油试验，在构件焊缝外壁涂一层石灰水，再在构件焊缝内壁涂煤油，若发现有油迹必须进行补焊然后再进行检查至合格为止；
c、经验收合格的构件，在摆放时，应加垫道木支起；起吊时，不许用钢丝绳直接捆扎以防止损伤防腐层，应加衬垫物。
所述圆形管道内截面的控制点采用厚度为16mm的钢板，加工成边长为100mm的矩形或三角形。
所述分段管道倒装组合的操作步骤还包括：将已经焊接好的管道段吊起，在吊起管道段下方的地面上增加新的管道段，然后将吊起的管道段进行下放，放置在新增管道段的上方，并进行管道组合对接。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明通过改变大截面圆形管道卷板机配制施工方法，在加工平台布置圆形管道内截面控制点，采用吊车、倒链相配合完成大截面圆管道分段配制，无需使用卷板机，在提高安全的前提下，工作效率和质量工艺水平也显著提高，是大参数机组中大截面圆形烟道配制提高效率的有效解决途径。
2、本发明利用钢板塑性变形原理，倒装组合分段管道施工工艺，操作简单易控制，不再受卷板机尺寸影响单片钢板的大小，也避免了以往圆形管道水平放置地面组合焊接导致的圆周度不合格，变形严重问题，大大提高了大截面圆形管道的质量水平和整体外观工艺，为创造优质工程作出了贡献，提高了公司的形象，为市场开发创造了优良的环境。
3、本发明为工程安装节约了大量的脚手架搭设工作，降低了人工成本和企业管理成本，缩短了施工工期，提高了现场施工效率，构件施焊部位均在1.5米的高度，避免了高空作业，施工人员在较短的时间就可在完成施工任务，每个施工班组在单位时间内完成的工作量成倍增加，缩短近30%的大截面圆形管道制作施工工期。
四、具体实施方式：
下面对本发明作进一步的解释和说明：
实施例1：
一种大截面圆形烟道倒装配制施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、施工准备：
1）铺设施工平台，准备施工用的工具；
2）测量大截面圆形管道外形的尺寸，计算其内、外圆周长，确定圆形管道内截面的控制点；
B、具体操作步骤：
1）单片钢板的组合
a、测量圆形管道外加固筋的位置，确定分片钢板宽度，即分段圆管道高度尺寸，避免组合完成后加固筋位置在钢板的拼缝处；
b、确定分片钢板的长度，若长度太长可进行分段；分片钢板尺寸确定后，进行下料拼接，下料时可使用等离子切割机进行切割，也可以使用火焰进行切割，使用火焰切割后，需使用砂轮机打磨掉切割过程中产生的氧化铁；
c、下料完成后进行拼接，拼接时钢板之间要留2-3mm的间隙；焊接时，首先每隔200mm点焊一处，然后再将拼缝满焊，焊接过程中不要局部集中焊接，避免产生较大焊接变形；
d、焊接另一侧焊缝时，施焊区域应清理药皮、焊条头等杂物，焊接标准同上；
2）分段圆形管道制作和焊接
a、分片钢板组合完后进行质量验收，质量合格后，再进行分段圆管道制作；组合分段圆管道时由龙门吊或者汽车吊配合，需要吊起的分片钢板要根据其成形后的位置焊好吊耳；
b、吊车将分片钢板吊至事先布置好的圆形管道内截面控制点区域，然后进行圆管道的弯制，施工过程中使用倒链不断调整，直至达到所需的尺寸；
c、圆管道成型后，复查组件尺寸，检查尺寸符合要求后要进行临时固定，然后将拼缝进行点焊,最后进行满焊；
3）外部加强筋焊接
a、确定加固筋的位置，然后在成型的管道上安装加固筋；
b、加固筋点焊前划线，保证焊接时焊缝覆盖焊点，然后将加固筋进行点焊,最后依次进行焊接；
4）分段管道倒装组合
a、分段圆形管道制作完成后，采用吊车、焊接临时固定点相结合的方式进行倒装组合；
b、上、下分段管道接口处焊接临时固定铁件，保证圆管道的圆周度；根据大截面圆形管道所需的长度，增加分段管道并进行组合，每次焊缝拼接位置均在施工人员站立高度1.5米处，焊接方便，无需搭设脚手架；
c、焊接前需清理焊缝上及焊缝边沿的油、漆、垢、锈，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10～15mm，防止出现气孔、夹渣等焊接缺陷；
5）管道临时铁件打磨、焊缝渗油试验检查及成品保护
a、圆形烟道组合焊接完成后，管道内、外部均要清理干净，割除管道内、外壁上的吊耳、加固块等临时铁件，并用磨光机打磨平整；对焊缝周围、加固圈及管子内外壁进行磨光机打磨清理，不允许有焊疤、飞溅等杂物；
b、清理完毕后，对每个构件进行渗油试验，在构件焊缝外壁涂一层石灰水，再在构件焊缝内壁涂煤油，若发现有油迹必须进行补焊然后再进行检查至合格为止；
c、经验收合格的构件，在摆放时，应加垫道木支起；起吊时，不许用钢丝绳直接捆扎以防止损伤防腐层，应加衬垫物；
其中：圆形管道内截面的控制点采用厚度为16mm的钢板，加工成边长为100mm的矩形或三角形；分段管道倒装组合的步骤还包括：将已经焊接好的管道段吊起，在吊起管道段下方的地面上增加新的管道段，然后将吊起的管道段进行下放，放置在新增管道段的上方，并进行管道组合对接。
上述描述中，焊接前需将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽；焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断；对于多层焊，各层引弧和熄弧的地方要相互错开。
焊缝的外观检查：
焊缝高度严格按图纸要求，不得不足或过高，咬边要求：深度≤0.5mm，总长度≤40mm；焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、砂眼、未熔和、熔熘等；焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。
本发明节约了大量的脚手架搭设工作，降低了人工成本和企业管理成本，在加工平台布置圆形管道内截面控制点，采用吊车、倒链相配合完成大截面圆管道分段配制，无需使用卷板机；分段配制完成后，采用倒装组合各分段，减少大量脚手架搭设工作，焊接位置可靠、方便，工作简单，在提高安全的前提下，提高了工作效率和质量工艺水平。
Claims (3)
1.一种大截面圆形烟道倒装配制施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、施工准备：
1）铺设施工平台，准备施工用的工具；
2）测量大截面圆形管道外形的尺寸，计算其内、外圆周长，确定圆形管道内截面的控制点；
B、具体操作步骤：
1）单片钢板的组合
a、测量圆形管道外加固筋的位置，确定分片钢板宽度，即分段圆管道高度尺寸，避免组合完成后加固筋位置在钢板的拼缝处；
b、确定分片钢板的长度，若长度太长可进行分段；分片钢板尺寸确定后，进行下料拼接，下料时可使用等离子切割机进行切割，也可以使用火焰进行切割，使用火焰切割后，需使用砂轮机打磨掉切割过程中产生的氧化铁；
c、下料完成后进行拼接，拼接时钢板之间要留2-3mm的间隙；焊接时，首先每隔200mm点焊一处，然后再将拼缝满焊，焊接过程中不要局部集中焊接，避免产生较大焊接变形；
d、焊接另一侧焊缝时，施焊区域应清理药皮、焊条头等杂物，焊接标准同上；
2）分段圆形管道制作和焊接
a、分片钢板组合完后进行质量验收，质量合格后，再进行分段圆管道制作；组合分段圆管道时由龙门吊或者汽车吊配合，需要吊起的分片钢板要根据其成形后的位置焊好吊耳；
b、吊车将分片钢板吊至事先布置好的圆形管道内截面控制点区域，然后进行圆管道的弯制，施工过程中使用倒链不断调整，直至达到所需的尺寸；
c、圆管道成型后，复查组件尺寸，检查尺寸符合要求后要进行临时固定，然后将拼缝进行点焊,最后进行满焊；
3）外部加强筋焊接
a、确定加固筋的位置，然后在成型的管道上安装加固筋；
b、加固筋点焊前划线，保证焊接时焊缝覆盖焊点，然后将加固筋进行点焊,最后依次进行焊接；
4）分段管道倒装组合
a、分段圆形管道制作完成后，采用吊车、焊接临时固定点相结合的方式进行倒装组合；
b、上、下分段管道接口处焊接临时固定铁件，保证圆管道的圆周度；根据大截面圆形管道所需的长度，增加分段管道并进行组合，每次焊缝拼接位置均在施工人员站立高度1.5米处，焊接方便，无需搭设脚手架；
c、焊接前需清理焊缝上及焊缝边沿的油、漆、垢、锈，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10～15mm，防止出现气孔、夹渣等焊接缺陷；
5）管道临时铁件打磨、焊缝渗油试验检查及成品保护
a、圆形烟道组合焊接完成后，管道内、外部均要清理干净，割除管道内、外壁上的吊耳、加固块等临时铁件，并用磨光机打磨平整；对焊缝周围、加固圈及管子内外壁进行磨光机打磨清理，不允许有焊疤、飞溅等杂物；
b、清理完毕后，对每个构件进行渗油试验，在构件焊缝外壁涂一层石灰水，再在构件焊缝内壁涂煤油，若发现有油迹必须进行补焊然后再进行检查至合格为止；
c、经验收合格的构件，在摆放时，应加垫道木支起；起吊时，不许用钢丝绳直接捆扎以防止损伤防腐层，应加衬垫物。
2.根据权利要求1所述的大截面圆形烟道倒装配制施工方法，其特征在于：所述圆形管道内截面的控制点采用厚度为16mm的钢板，加工成边长为100mm的三角形或矩形。
3.根据权利要求1所述的大截面圆形烟道倒装配制施工方法，其特征在于：所述分段管道倒装组合的步骤还包括：将已经焊接好的管道段吊起，在吊起管道段下方的地面上增加新的管道段，然后将吊起的管道段进行下放，放置在新增管道段的上方，并进行管道组合对接。
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