CN109084080B - 一种csp管道预制施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种CSP管道预制施工方法，利用BIM技术，采用工厂化预制技术和装配化安装相结合，进行CSP管道安装施工，有效保证管道加工质量，缩短工期，经济效果好，现场管道连接采用法兰连接并增加挠性接头，有效消除管道应力，提高工效，且抗震效果好。

Description

一种CSP管道预制施工方法

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种CSP管道预制施工方法。

背景技术

CSP管道，是由多种改性共混聚合物与钢管机械镶衬复合而成或涂覆复合而成的复合钢管，具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等特点，是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。但因现场管道预制后运输至工厂进行衬塑处理成本高、焊缝多、焊接工程量大，达不到预期质量控制效果。

发明内容

本发明提供了一种CSP管道预制施工方法，利用BIM技术，采用工厂化预制技术和装配化安装相结合，进行CSP管道安装施工，有效保证管道加工质量，缩短工期，经济效果好，现场管道连接采用法兰连接并增加挠性接头，有效消除管道应力，提高工效，且抗震效果好。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种CSP管道预制施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、管道建模

S11、根据设计的图纸，利用BIM软件对CSP管道进行建模，绘制出CSP管道三维图；

S12、根据管线长度及管道运输要求，利用BIM技术划分加工预制管段规格、数量及位置；

S2、管道工厂化预制施工

S21、用坡口机或角向磨光机将管道断面打磨成V型坡口；

S22、对管道进行清理油、污物，步骤如下：

1）将管道坡口及内外表面2cm范围内用磨光机修磨出金属光泽；

2）在焊口两侧管道内约20cm处，检查有无油污、灰尘等脏污，若有，用抹布清除；

S3、管道衬塑

将预焊接管道对口，对口间隙为2.5-3.5mm，错口值小于壁厚10%，且不大于1mm；检查焊接设备能正常使用，氩气气瓶压力≥0.5Mpa；将氩气充气管用铝箔胶带固定于焊口顶端，开始充气，当打火机在焊口四周点燃、火焰能立即熄灭时，将氩气瓶阀门关小至氩弧焊正常焊接流量，优选为8-12L/min；根据管径的大小，确定定位焊的长度、点数，定位焊的材料与正式施焊相同；将定位焊缝两端磨成与坡口相适应的角度；用铝箔胶带将焊口间隙密封；用氩弧焊机对焊口正常施焊，焊接时撕一段胶带、焊接一段管；用手弧焊对管道进行盖面，法兰内外双面焊；打磨钢管与法兰焊接部位；对所有钢管及管件进行喷砂除锈达到Sa2.5级；烧结炉加热管件，使其达到衬里需要的温度（300℃-370℃），按照比例将衬里材料填充到管道内部，通过滚塑机将衬里材料均匀滚涂到管道内壁；冷却定型，检查衬里表面平整光滑、无漏点；

S4、预制管道包装运输

采用包装条沿顺时针依次缠绕管段，用法兰塑料保护盖将所有法兰面进行防护，用木框固定每段管段，将管段装箱、运输至施工现场；

S5、管道现场安装

制作安装管道支架，采用汽车吊将各管段吊装至设计位置，固定管道管夹，将预制管道根据设计图纸现场组对安装；将两片法兰间夹入橡胶垫片，用螺栓将法兰间隙控制均匀，对称交替均匀紧固螺栓；

S6、管道试压清洗

管道试压清洗缓慢向管道内注水，进行水压试验，试验合格后将管道内的水完全排出。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

采用管道工厂化预制技术，减少了现场施工工序，节省了施工时间，施工速度快；同时管道衬塑采用在厂房内进行，烧结炉产生的废气经处理后排放，提高了环保效益。本工法通过采用工厂化预制管道施工技术，形成了一套CSP管道法兰连接管道综合施工技术，保证工程质量，减少了窝工现象，缩短工期，节约工程成本。随着国家对污水处理行业的重视和发展，该工法具有很好的应用前景。

具体实施方式

本发明提供了一种CSP管道预制施工方法，利用BIM技术，采用工厂化预制技术和装配化安装相结合，进行CSP管道安装施工，有效保证管道加工质量，缩短工期，经济效果好，现场管道连接采用法兰连接并增加挠性接头，有效消除管道应力，提高工效，且抗震效果好。

为了更好的理解上述技术方案，下面将具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实施例所述的一种CSP管道预制施工方法，利用BIM技术，采用工厂化预制技术和装配化安装相结合，进行CSP管道安装施工，有效保证管道加工质量，缩短工期，经济效果好，现场管道连接采用法兰连接并增加挠性接头，有效消除管道应力，提高工效，且抗震效果好。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种CSP管道预制施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、管道建模

S11、根据设计的图纸，利用BIM软件对CSP管道进行建模，绘制出CSP管道三维图；

S12、根据管线长度及管道运输要求，利用BIM技术划分加工预制管段规格、数量及位置；

S2、管道工厂化预制施工

S21、用坡口机或角向磨光机将管道断面打磨成V型坡口；

S22、对管道进行清理油、污物，步骤如下：

1）将管道坡口及内外表面2cm范围内用磨光机修磨出金属光泽；

2）在焊口两侧管道内约20cm处，检查有无油污、灰尘等脏污，若有，用抹布清除；

S3、管道衬塑

将预焊接管道对口，对口间隙为2.5-3.5mm，错口值小于壁厚10%，且不大于1mm；检查焊接设备能正常使用，氩气气瓶压力≥0.5Mpa；将氩气充气管用铝箔胶带固定于焊口顶端，开始充气，当打火机在焊口四周点燃、火焰能立即熄灭时，将氩气瓶阀门关小至氩弧焊正常焊接流量，优选为8-12L/min；根据管径的大小，确定定位焊的长度、点数，定位焊的材料与正式施焊相同；将定位焊缝两端磨成与坡口相适应的角度；用铝箔胶带将焊口间隙密封；用氩弧焊机对焊口正常施焊，焊接时撕一段胶带、焊接一段管；用手弧焊对管道进行盖面，法兰内外双面焊；打磨钢管与法兰焊接部位；对所有钢管及管件进行喷砂除锈达到Sa2.5级；烧结炉加热管件，使其达到衬里需要的温度（300℃-370℃），按照比例将衬里材料填充到管道内部，通过滚塑机将衬里材料均匀滚涂到管道内壁；冷却定型，检查衬里表面平整光滑、无漏点；

S4、预制管道包装运输

采用包装条沿顺时针依次缠绕管段，用法兰塑料保护盖将所有法兰面进行防护，用木框固定每段管段，将管段装箱、运输至施工现场；

S5、管道现场安装

制作安装管道支架，采用汽车吊将各管段吊装至设计位置，固定管道管夹，将预制管道根据设计图纸现场组对安装；将两片法兰间夹入橡胶垫片，用螺栓将法兰间隙控制均匀，对称交替均匀紧固螺栓；

S6、管道试压清洗

管道试压清洗缓慢向管道内注水，进行水压试验，试验合格后将管道内的水完全排出。

施工质量控制措施

根据施工图纸，现场实测，做好支架安装工作，保证位置准确；

根据现场实测情况绘制管道预制加工图。

预制加工场地应满足吊装方便，尽量靠近加工位置。

材料进场时检查材料出厂合格证、质量合格证明文件、性能检测报告，不合格材料不得进入施工现场。

对口间隙要匀直，禁止强力对口，对口局部间隙过大时，要进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

因为氩气的比重要比空气大，所以在顶端开孔，方便将封闭空间内的空气赶出，为确保充氩区域的氩气浓度，一定要检测氩气浓度是否达施焊的要求。

充氩完成后，应将氩气流量调至钨极氩弧焊正常的焊接流量。当氩气流量过大的时候，氩气在焊道形成一个高速流动的层面，随着氩气的流动，周围的空气也会加速流动，而在实际焊接中氩弧焊把与焊道是有一个角度的，这样就造成了在施焊点会有空气经过，所以效果很差；当氩气流量过小，容易造成焊后背面氩气纯度不够，产生氧化反应。

定位焊是正式焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，定位焊缝不能太高，定位焊缝上如有裂纹、气孔，应打磨掉重焊，不允许用重熔修补，所用磨片应使用专用磨片。

钨极端部突出喷嘴距离要控制在不大于12mm。伸出长度过小，焊工不易观察熔化状况；伸出长度过长，气体保护效果会受到一定的影响，易产生未焊透的缺陷。

焊工应根据熔池的大小、形状和焊接情况控制焊接速度,焊接速度一般每分钟为250-300mm。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊接容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢容易烧穿和咬边。

接头质量的控制是很重要的，因它是两段焊缝交接的地方，会出现多种缺陷，因此，接头处要有斜坡，不能有死角，重新引弧应在原弧坑后面20-30mm处，重叠处一般不加或少加焊丝，熔池要贯穿到接头根部，以确保熔透。

橡胶接头的设置位置，应满足规范中受力均匀、防止变形的要求。

安全措施

参与的施工人员要熟知安全操作规程，由专门的技术人员进行技术安全交底。

施工区域内设置安全标示和警示牌

正确使用个人劳动防护用品和安全防护措施。特殊工种必须持证上岗。

吊装作业时由专人指挥，严禁违章作业；在吊装作业区两端设置明显的施工标志，非施工人员谢绝入内；在吊装过程中，起重臂下及吊车回转半径内严禁站人。

氩弧焊易引起电光性眼炎，必须使用有电焊防护玻璃的防护面罩，面罩应轻便、不导电、不导热、不透光、成形合适。

采用高频振荡器引弧，高频电压约达2500V，应只在引弧时使用，引弧后要有专门装置切断高频，减少高频对人体的损害。为了减小高频对人体的损害，还有如下措施：工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽；适当降低频率；尽量不要使用高频振荡器作为稳弧装置，起弧后由脉冲稳弧器稳弧，减小高频电作用时间。

焊工要戴皮手套，穿好工作服，并扣好纽扣，不要使皮肤暴露在弧光下，避免紫外线灼伤引起脱皮。

环保措施

材料分类存放整齐，并设标识牌。

及时清理施工后的废料和垃圾，存放在分类固定容器中，定时统一处理。

严格控制可能对环境造成污染的废水。对于系统清洗产生的废水，排放到指定的市政管道中，集中处理。

效益分析

本工法采用管道预制加工技术，提高了管道施工工效，施工环境条件得到了保证，减少了现场施工措施费用，提高了焊接质量，减少了高空作业施工内容，提高了工效。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种CSP管道预制施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、管道建模

S11、根据设计的图纸，利用BIM软件对CSP管道进行建模，绘制出CSP管道三维图；

S12、根据管线长度及管道运输要求，利用BIM技术划分加工预制管段规格、数量及位置；

S2、管道工厂化预制施工

S21、用坡口机或角向磨光机将管道断面打磨成V型坡口；

S22、 对管道进行清理油、污物，步骤如下：

1）将管道坡口及内外表面2cm范围内用磨光机修磨出金属光泽；

2）在焊口两侧管道内约20cm处，检查有无油污、灰尘，若有，用抹布清除；

S3、管道衬塑

将预焊接管道对口，对口间隙为2.5-3.5mm，错口值小于壁厚10%，且不大于1mm；检查焊接设备能正常使用，氩气气瓶压力≥0.5Mpa；将氩气充气管用铝箔胶带固定于焊口顶端，开始充气，当打火机在焊口四周点燃、火焰能立即熄灭时，将氩气瓶阀门关小至氩弧焊正常焊接流量，流量大小为8-12L/min；根据管径的大小，确定定位焊的长度、点数，定位焊的材料与正式施焊相同；将定位焊缝两端磨成与坡口相适应的角度；用铝箔胶带将焊口间隙密封；用氩弧焊机对焊口正常施焊，焊接时撕一段胶带、焊接一段管；用手弧焊对管道进行盖面，法兰内外双面焊；打磨钢管与法兰焊接部位； 对所有钢管及管件进行喷砂除锈达到Sa2.5级；烧结炉加热管件，使其达到衬里需要的温度范围，衬里需要的温度范围是300℃-370℃，按照比例将衬里材料填充到管道内部，通过滚塑机将衬里材料均匀滚涂到管道内壁；冷却定型，检查衬里表面平整光滑、无漏点；

S4、预制管道包装运输

采用包装条沿顺时针依次缠绕管段，用法兰塑料保护盖将所有法兰面进行防护，用木框固定每段管段，将管段装箱、运输至施工现场；

S5、管道现场安装

制作安装管道支架，采用汽车吊将各管段吊装至设计位置，固定管道管夹，将预制管道根据设计图纸现场组对安装；将两片法兰间夹入橡胶垫片，用螺栓将法兰间隙控制均匀，对称交替均匀紧固螺栓；

S6、管道试压清洗

管道试压清洗缓慢向管道内注水，进行水压试验，试验合格后将管道内的水完全排出。