CN103883797A - 一种钢丝网骨架塑料复合管的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝网骨架塑料复合管的施工方法，包括以下步骤，管沟开挖；管材、管件现场检查就位；管材、管件对接；电熔焊接；冷却、下管；管道安装与铺设下管完后第一次回填至500mm；对铺设好的管道进行分段强度、严密压力试验；对铺设好的管道整体密闭性压力试验；管道安装与铺设下管完后第二次回填至地坪标高；工程验收。本发明有效解决了钢-HDPE的界面剥离问题，使历史要求极为严格的管材端头封口工艺变得方便可靠；抗蠕变性能好，持久机械强度高刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济钢、塑两种材料复合均匀可靠。
Description
技术领域
本发明属于复合管施工应用领域，尤其涉及一种钢丝网骨架塑料复合管的施工方法。
背景技术
目前，随着经济的发展和社会的进步，钢丝网骨架塑料复合管是具有自主知识产权的一种专利新型复合管材。这种钢丝网骨架塑料复合管采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的纯PE管进行缠绕增强，使管材的公称压力很容易达到：5MPa以上(口径≤φ200)、2MPa(口径≤φ400)，而且管材壁厚低于纯PE管。从目前的研究状况来看，钢丝网骨架塑料复合管的施工方法在工程中的研究较少，现有的钢丝网骨架塑料复合管的施工方法存在着耐磨蚀、耐温、耐冲击性、刚性、尺寸稳定性和抗蠕变性能差，持久机械强度低的问题。
因此，发明一种钢丝网骨架塑料复合管的施工方法显得非常必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢丝网骨架塑料复合管的施工方法，旨在现有的钢丝网骨架塑料复合管的施工方法存在着耐磨蚀、耐温、耐冲击性、刚性、尺寸稳定性和抗蠕变性能差，持久机械强度低的问题。
本发明是这样实现的，一种钢丝网骨架塑料复合管的施工方法包括，
步骤一：管沟开挖；
步骤二：管材、管件现场检查就位；
步骤三：管材、管件对接；
步骤四：电熔焊接；
步骤五：冷却、下管；
步骤六：管道安装与铺设下管完后第一次回填至500mm；
步骤七：对铺设好的管道进行分段强度、严密压力试验；
步骤八：对铺设好的管道整体密闭性压力试验；
步骤九：管道安装与铺设下管完后第二次回填至地坪标高；
步骤十：工程验收。
一种钢丝网骨架塑料复合管的次要技术方案：
进一步，所述的管材加强骨架具体设置为缠绕并焊接成型的管状钢丝网制成的，有利于提高管材主体的强度，进一步提高使用寿命；
进一步，所述的管件加强骨架具体采用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成，有利于提高强度，降低维护成本，进一步提高使用寿命。
一种钢丝网骨架塑料复合管的施工方法的次要技术方案：
进一步，在步骤一，在实际工程需求的基础上，对管沟进行开挖；
进一步，在步骤二，管材、管件现场检查就位，具体包括布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角；
进一步，在步骤三，对管材、管件进行对接待焊；
进一步，在步骤四，电熔焊接，具体如下，将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度
3～5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档，预热3～5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d／4重叠(d为焊丝直径)；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm；
进一步，在步骤五，先冷却后。冷却时，下管冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中保证接头不受任何外力。当温度降至常温时方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影响施工进度，可在管卡的4条拉力杆全部松动后卸下管卡，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损；下管时，在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟，如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管子抬起后缓慢放入沟底。
进一步，在步骤六，管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石／冻土及其它硬物，第一次回填，铺设管道的同时，宜用细砂回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1～0.2m。
进一步，在步骤七，对铺设好的管道进行分段强度、严密压力试验，焊接完成12小时后进行，压力试验之前对管线进行吹扫，吹扫口应选择地形较高、人员稀少的地方，避免人员伤亡；缓慢向管线内注入试压介质，压力试验分段。
进一步，在步骤八，对管道进行分段压力试验后，可以进行整体密闭性压力试验，具体要求如下，严密性试验压力为设计压力的1.25倍，稳压30分钟，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压15分钟，当温度变化或其它因素影响试压准确性时，可适当延长稳压时间；当压力升至试验压力的2／3时，开始巡线；试压后将管线内的水或气排出；法兰连接的管线应试压后将螺栓再紧固一遍。
进一步，在步骤九，管道安装与铺设下管完后第二次回填至地坪标高时，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上0.6m处，后改用细土回填夯实至地坪。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填；管道在试压前，管顶以上回填厚度不少于0.5m，以防试压时管道移动。
进一步，在步骤十，根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的有关要求和《钢骨架塑料(聚乙烯)复合管》CJ／T189-2007的有关要求对工程进行验收。同时，要满足下面的具体要求，热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。
效果汇总：
本发明提供的钢丝网骨架塑料复合管的施工方法有效解决了钢-HDPE的界面剥离问题，使历史要求极为严格的管材端头封口工艺变得方便可靠；在管壁上开口分支变得较为容易；管壁上开口后的封口工艺也极为简便、可靠；抗蠕变性能好，持久机械强度高刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济钢、塑两种材料复合均匀可靠。
附图说明
图1是本发明实施例提供的钢丝网骨架塑料复合管的施工方法流程图。
图2是本发明实施例提供的钢丝网骨架塑料复合管的管材结构示意图。
图3是本发明实施例提供的钢丝网骨架塑料复合管的管件结构示意图。
具体实施方式
一种钢丝网骨架塑料复合管，主要由管材壁1，管材本体2，管材加强骨架3，管件本体4，管件壁5，管件加强骨架6和连接法兰7组成的，其中，所述的管材加强骨架3镶嵌在管材本体2的管材壁1中间位置；所述的管件加强骨架6镶嵌在管件本体4的管件壁5中间位置；所述的连接法兰7设置在管材本体2和管件本体4的连接位置。
进一步，所述的管材加强骨架3具体设置为缠绕并焊接成型的管状钢丝网10制成的，有利于提高管材主体2的强度，进一步提高使用寿命。
进一步，所述的管材加强骨架3的管状钢丝网10具体采用45度交叉的网格状管材加强骨架的管状钢丝网10，有利于提高管材加强骨架3的强度，进一步提高使用效率。
进一步，所述的管件加强骨架6具体采用薄钢板的卷筒焊接制成，有利于提高强度，降低维护成本，进一步提高使用寿命。
进一步，所述的管件加强骨架6的卷筒9的上面具体采用薄钢板均匀圆形冲孔制成，有利于提高管件加强骨架6的卷筒强度，降低维护成本，进一步提高使用寿命。
本发明是这样实现的，一种钢丝网骨架塑料复合管的施工方法包括，
S101：管沟开挖；
S102：管材、管件现场检查就位；
S103：管材、管件对接；
S104：电熔焊接；
S105：冷却、下管；
S106：管道安装与铺设下管完后第一次回填至500mm；
S107：对铺设好的管道进行分段强度、严密压力试验；
S108：对铺设好的管道整体密闭性压力试验；
S109：管道安装与铺设下管完后第二次回填至地坪标高；
S110：工程验收。
一种钢丝网骨架塑料复合管结构的次要技术方案：
进一步，所述的管材加强骨架具体设置为缠绕并焊接成型的管状钢丝网制成的，有利于提高管材主体的强度，进一步提高使用寿命；
进一步，所述的管件加强骨架具体采用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成，有利于提高强度，降低维护成本，进一步提高使用寿命。
一种钢丝网骨架塑料复合管的施工方法的次要技术方案：
进一步，在S101，在实际工程需求的基础上，对管沟进行开挖；
进一步，在S102，管材、管件现场检查就位，具体包括布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角；
进一步，在S103，对管材、管件进行对接待焊；
进一步，在S104，电熔焊接，具体如下，将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度
3～5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档，预热3～5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d／4重叠(d为焊丝直径)；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm；
进一步，在S105，先冷却后。冷却时，下管冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中保证接头不受任何外力。当温度降至常温时方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影响施工进度，可在管卡的4条拉力杆全部松动后卸下管卡，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损；下管时，在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟，如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管子抬起后缓慢放入沟底。
进一步，在S106，管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石／冻土及其它硬物，第一次回填，铺设管道的同时，宜用细砂回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1～0.2m。
进一步，在S107，对铺设好的管道进行分段强度、严密压力试验，焊接完成12小时后进行，压力试验之前对管线进行吹扫，吹扫口应选择地形较高、人员稀少的地方，避免人员伤亡；缓慢向管线内注入试压介质，压力试验分段。
进一步，在S108，对管道进行分段压力试验后，可以进行整体密闭性压力试验，具体要求如下，严密性试验压力为设计压力的1.25倍，稳压30分钟，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压15分钟，当温度变化或其它因素影响试压准确性时，可适当延长稳压时间；当压力升至试验压力的2／3时，开始巡线；试压后将管线内的水或气排出；法兰连接的管线应试压后将螺栓再紧固一遍。
进一步，在S109，管道安装与铺设下管完后第二次回填至地坪标高时，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上0.6m处，后改用细土回填夯实至地坪。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填；管道在试压前，管顶以上回填厚度不少于0.5m，以防试压时管道移动。
进一步，在S110，根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的有关要求和《钢骨架塑料(聚乙烯)复合管》CJ／T189-2007的有关要求对工程进行验收。同时，要满足下面的具体要求，热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。
本发明提供的钢丝网骨架塑料复合管的施工方法有效解决了钢-HDPE的界面剥离问题，使历史要求极为严格的管材端头封口工艺变得方便可靠；在管壁上开口分支变得较为容易；管壁上开口后的封口工艺也极为简便、可靠；抗蠕变性能好，持久机械强度高刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济钢、塑两种材料复合均匀可靠。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢丝网骨架塑料复合管的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤，
步骤一：管沟开挖；
步骤二：管材、管件现场检查就位；
步骤三：管材、管件对接；
步骤四：电熔焊接；
步骤五：冷却、下管；
步骤六：管道安装与铺设下管完后第一次回填至500mm；
步骤七：对铺设好的管道进行分段强度、严密压力试验；
步骤八：对铺设好的管道整体密闭性压力试验；
步骤九：管道安装与铺设下管完后第二次回填至地坪标高；
步骤十：工程验收。
2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管的施工方法，其特征在于，在步骤一，在实际工程需求的基础上，对管沟进行开挖；
在步骤二，管材、管件现场检查就位，具体包括布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位的检查；
在步骤三，对管材、管件进行对接待焊。
3.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管的施工方法，其特征在于：在步骤四，电熔焊接，具体如下，将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。
4.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管的施工方法，其特征在于：在步骤五，先冷却后。冷却时，下管冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中保证接头不受任何外力。当温度降至常温时方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影响施工进度，可在管卡的4条拉力杆全部松动后卸下管卡，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损；下管时，在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟，如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管子抬起后缓慢放入沟底。
5.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管的施工方法，其特征在于：在步骤六，管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石／冻土及其它硬物，第一次回填，铺设管道的同时，宜用细砂回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1～0.2m。
6.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管的施工方法，其特征在于：在步骤七，对铺设好的管道进行分段强度、严密压力试验，焊接完成12小时后进行，压力试验之前对管线进行吹扫，吹扫口应选择地形较高、人员稀少的地方，避免人员伤亡；缓慢向管线内注入试压介质，压力试验分段。
7.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管的施工方法，其特征在于：对管道进行分段压力试验后，可以进行整体密闭性压力试验；
管道安装与铺设下管完后第二次回填至地坪标高时，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上0.6m处，后改用细土回填夯实至地坪。
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