CN111536310A - 一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺 - Google Patents

一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺，还具体涉及到一种直埋式聚氨酯保温管安装施工装置，包括承载架、升降调整机构、夹紧执行机构和可调夹紧机构，所述升降调整机构设置在所述承载架上，所述升降调整机构上设置有四个所述夹紧执行机构，四个所述夹紧执行机构分为两组排列，每组中两个所述夹紧执行机构镜像相对设置，每个所述夹紧执行机构上均对应设置有所述可调夹紧机构；本发明涉及的施工装置可在聚氨酯保温管直埋施工时对管口进行辅助焊接，可实现管口快速自动对准，同时在管口焊接对齐调整时将更加高效、更加省力、更加准确，提高了安装施工质量。

Description

一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺
技术领域
本发明涉及聚氨酯保温管施工技术领域，具体提出了一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺。
背景技术
聚氨酯保温管主要是采用钢管为主要材料利用硬质聚氨酯泡沫塑料作为保护层，再加上高密度聚乙烯或者玻璃钢作为保护壳的一种高强度保温管；聚氨酯保温管具有强度高，隔音好，阻燃，耐寒，防腐，不吸水，施工便捷的优良特性，主要应用于各种冷热管道输送行业当中，一般可广泛应用于各种建筑，运输，石油，化工，电力，冷藏等行业。
直埋式聚氨酯保温管在安装施工时直接连接铺设安装在地下，在施工过程中，在进行管道连接时，需要对两个相互连接的聚氨酯保温管的金属钢管进行有效焊接，为了保证施工的质量，需要保证两个金属管口准确贴紧对齐，继而保证连接处焊接的可靠性，避免连接处存在密封性的问题，提高管道的使用寿命；而在实际施工过程中，在进行聚氨酯保温管对准焊接的过程中主要存在以下几点问题：
1)聚氨酯保温管单个管体的质量普遍较重，当进行管道直埋铺设时，直埋坑本身不平整，因此放置在直埋坑内的聚氨酯保温管需要人工调整对齐管口，费时费力；
2)现有施工安装时，虽然也采用起吊架之类的装置进行辅助管口对齐，但一般这类装置只能将聚氨酯保温管一端吊起，还是需要人工费力对齐，还不易保证对齐后两个管口实现完全贴紧对齐(完全贴紧对齐时两个聚氨酯保温管的金属钢管的中心轴基本重合)。
基于上述问题，本发明提供了一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺，具体涉及到一种直埋式聚氨酯保温管安装施工装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺，其施工工艺具体包括以下步骤：
S1、摆放装置：将直埋式聚氨酯保温管安装施工装置平稳放置在直埋坑内，且位于两个待焊接施工的聚氨酯保温管上方；
S2、张角调节：通过可调夹紧机构调节机构中两排夹紧辊的张角，使得聚氨酯保温管可卡入两排夹紧辊之间；
S3、高度调整：通过升降调整机构调整可调夹紧机构所处的高度，使得位于直埋坑内的聚氨酯保温管便于被可调夹紧机构夹紧；
S4、管道夹紧：通过夹紧执行机构横向驱动可调夹紧机构，使得两个聚氨酯保温管均被夹紧在镜像相对设置的两个可调夹紧机构之间；
S5、管口对齐：在夹紧辊上滚动调节待接入的聚氨酯保温管，使得两个聚氨酯保温管的管口贴紧并对齐；
S6：管口焊接：在完成两个聚氨酯保温管管口贴紧对齐后，对两个管口接合处进行焊接施工；
采用上述步骤S1-S6的直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺对安装时进行聚氨酯保温管焊接施工的过程中还具体涉及到一种直埋式聚氨酯保温管安装施工装置，包括承载架、升降调整机构、夹紧执行机构和可调夹紧机构，所述升降调整机构设置在所述承载架上，所述升降调整机构上设置有四个所述夹紧执行机构，四个所述夹紧执行机构分为两组排列，每组中两个所述夹紧执行机构镜像相对设置，每个所述夹紧执行机构上均对应设置有所述可调夹紧机构，且设置在同组所述夹紧执行机构中的两个所述可调夹紧机构镜像相对设置，两个镜像相对设置的所述可调夹紧机构在所述夹紧执行机构的驱动下可相向或相背运动，其中：
所述夹紧执行机构包括可水平运动的门型框，所述可调夹紧机构包括驱动电机、丝杠、螺套铰接座、两个连杆、辊架和夹紧辊，所述驱动电机固定安装在所述门型框的顶端，所述丝杠水平转动安装在所述门型框上，所述驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述丝杠上设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺套铰接座螺纹连接在所述丝杠上，在所述门型框上位于靠近前端的上端和下端位置分别铰接有所述辊架，所述辊架包括辊框架和垂直固定连接在所述辊框架上的配合板，其中一个所述连杆两端铰接在所述螺套铰接座和其中一个所述配合板之间，另一个所述连杆两端铰接在所述螺套铰接座和另一个所述配合板之间，所述辊框架上沿水平直线方向均匀分布转动安装有多个所述夹紧辊。
优选的，所述承载架包括四个呈矩形分布的立柱和固定安装在四个所述立柱顶端的工字顶梁。
优选的，所述升降调整机构包括升降电动缸、桥接梁和四个滑动板，所述升降电动缸固定安装在所述工字顶梁上，所述桥接梁位于所述工字顶梁的下方，且所述桥接梁与所述升降电动缸的输出端固定连接，位于所述桥接梁的相对两侧分别固定连接有两个所述滑动板，四个所述滑动板一一对应滑动设置在四个所述立柱上。
优选的，四个所述夹紧执行机构一一对应设置在四个所述滑动板上，所述夹紧执行机构还包括夹紧电动缸和滑动支撑组件，所述夹紧电动缸固定安装在所述滑动板的外侧壁上，所述门型框位于所述滑动板的内侧方位置，所述门型框与所述夹紧电动缸的输出端固定连接，位于所述夹紧电动缸的两侧均分布有所述滑动支撑组件，两个所述滑动支撑组件固定安装在所述滑动板的内侧壁上，所述门型框水平滑动设置在两个所述滑动支撑组件上。
优选的，所述滑动支撑组件包括横向导杆和套设在所述横向导杆上的弹簧，所述横向导杆固定连接在所述滑动板的内侧壁上，所述门型框滑动设置在所述横向导杆上，所述弹簧两端固定连接在所述滑动板和所述门型框之间。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺，具体涉及到一种直埋式聚氨酯保温管安装施工装置，在本装置中设有两组用于对应配合夹紧待管口焊接的两个聚氨酯保温管，通过设置的夹紧执行机构驱动可调夹紧机构，从而两个镜像相对设置的可调夹紧机构可自动实现对聚氨酯保温管的夹紧，并以两组可调夹紧机构为基准，使得两个被夹紧后的聚氨酯保温管的金属钢管管口可以实现自动对准，在对准后，通过夹紧辊的滚动作用可更省力地实现两个管口的贴紧，本发明涉及的施工装置可在聚氨酯保温管直埋施工时对管口进行辅助焊接，可实现管口快速自动对准，同时在管口焊接对齐调整时将更加高效、更加省力、更加准确，提高了安装施工质量。
2、本发明提供了一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺，具体涉及到一种直埋式聚氨酯保温管安装施工装置，设置的可调夹紧机构中两个辊架的张角可调，因此适用于对不同直径尺寸的聚氨酯保温管进行有效夹紧，适用程度更高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种直埋式聚氨酯保温管安装施工装置的俯视图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是本发明提供的一种直埋式聚氨酯保温管安装施工装置的正视图；
图5是滑动板、夹紧执行机构和可调夹紧机构装配结构的剖视图。
图中：1、承载架；11、立柱；12、工字顶梁；2、升降调整机构；21、升降电动缸；22、桥接梁；23、滑动板；3、夹紧执行机构；31、夹紧电动缸；32、滑动支撑组件；321、横向导杆；322、弹簧；33、门型框；4、可调夹紧机构；41、驱动电机；411、驱动齿轮；42、丝杠；421、从动齿轮；43、螺套铰接座；44、连杆；45、辊架；451、辊框架；452、配合板；46、夹紧辊。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-5所示，一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺，其施工工艺具体包括以下步骤：
S1、摆放装置：将直埋式聚氨酯保温管安装施工装置平稳放置在直埋坑内，且位于两个待焊接施工的聚氨酯保温管上方；
S2、张角调节：通过可调夹紧机构4调节机构中两排夹紧辊46的张角，使得聚氨酯保温管可卡入两排夹紧辊46之间；
S3、高度调整：通过升降调整机构2调整可调夹紧机构4所处的高度，使得位于直埋坑内的聚氨酯保温管便于被可调夹紧机构4夹紧；
S4、管道夹紧：通过夹紧执行机构3横向驱动可调夹紧机构4，使得两个聚氨酯保温管均被夹紧在镜像相对设置的两个可调夹紧机构4之间；
S5、管口对齐：在夹紧辊46上滚动调节待接入的聚氨酯保温管，使得两个聚氨酯保温管的管口贴紧并对齐；
S6：管口焊接：在完成两个聚氨酯保温管管口贴紧对齐后，对两个管口接合处进行焊接施工；
采用上述步骤S1-S6的直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺对安装时进行聚氨酯保温管焊接施工的过程中还具体涉及到一种直埋式聚氨酯保温管安装施工装置，包括承载架1、升降调整机构2、夹紧执行机构3和可调夹紧机构4，升降调整机构2设置在承载架1上，升降调整机构2上设置有四个夹紧执行机构3，四个夹紧执行机构3分为两组排列，每组中两个夹紧执行机构3镜像相对设置，每个夹紧执行机构3上均对应设置有可调夹紧机构4，且设置在同组夹紧执行机构3中的两个可调夹紧机构4镜像相对设置，两个镜像相对设置的可调夹紧机构4在夹紧执行机构3的驱动下可相向或相背运动，每组中的两个夹紧执行机构3用于驱动镜像相对设置的两个可调夹紧机构4配合夹紧聚氨酯保温管。
施工时，进行步骤S1摆放装置操作，即将施工装置平稳摆放在直埋坑内，使得两个待焊接的保温管管口附近段位于施工装置的下方。
在实际施工过程中，其中一组镜像相对设置的两个可调夹紧机构4用于夹紧一个聚氨酯保温管，另一组镜像相对设置的两个可调夹紧机构4用于夹紧另一个聚氨酯保温管；可调夹紧机构4包括驱动电机41、丝杠42、螺套铰接座43、两个连杆44、辊架45和夹紧辊46，驱动电机41通过螺栓水平固定安装在门型框33的顶端，丝杠42通过轴承水平转动安装在门型框33上，驱动电机41的输出轴上设有驱动齿轮411，丝杠42上设有与驱动齿轮411啮合的从动齿轮421，螺套铰接座43螺纹连接在丝杠42上，在门型框33上位于靠近前端的上端和下端位置分别铰接有辊架45，辊架45包括辊框架451和垂直焊接在辊框架451上的配合板452，其中一个连杆44两端铰接在螺套铰接座43和其中一个配合板452之间，另一个连杆44两端铰接在螺套铰接座43和另一个配合板452之间，辊框架451上沿水平直线方向均匀分布转动安装有三个夹紧辊46。
根据施工设计需求，实际直埋安装的聚氨酯保温管的直径尺寸会有不同，根据实际直埋的聚氨酯保温管的直径尺寸，可对可调夹紧机构4中的两个辊架45的张角进行调节，即需要完成步骤2张角调节的操作，具体的，通过启动驱动电机41带动驱动齿轮411转动，驱动齿轮411将驱动从动齿轮421实现丝杠42转动，丝杠42将进一步驱动螺套铰接座43沿轴向移动，继而通过两个连杆44带动两个辊架45实现张角增大或减小，当螺套铰接座43向着靠近辊架45的方向运动时，两个辊架45的张角将增大，相反的，两个辊架45的张角将减小，使得调节后四个可调夹紧机构4中的张角幅度一致，所施工安装的聚氨酯保温管便于有效卡进上下两排夹紧辊46之间。
承载架1包括四个呈矩形分布的立柱11和焊接在四个立柱11顶端的工字顶梁12；升降调整机构2包括升降电动缸21、桥接梁22和四个滑动板23，升降电动缸21通过螺栓固定安装在工字顶梁12底端，桥接梁22位于工字顶梁12的下方，且桥接梁22与升降电动缸21的输出端通过螺栓紧固连接，位于桥接梁22的相对两侧分别焊接有两个滑动板23，四个滑动板23一一对应滑动设置在四个立柱11上。
在进行步骤S3高度调整时，通过启动升降电动缸21带动桥接梁22竖直运动，从而带动四个滑动板23顺着立柱11竖直滑动，继而带动可调夹紧机构4随之竖直运动，使得上升或下降调整后，可调夹紧机构4所处的高度使得位于直埋坑内的聚氨酯保温管基本处于两个镜像设置的可调夹紧机构4之间，以便于后续夹紧。
夹紧执行机构3用于驱动可调夹紧机对聚氨酯保温管实行夹紧，四个夹紧执行机构3一一对应设置在四个滑动板23上，夹紧执行机构3包括夹紧电动缸31、滑动支撑组件32和门型框33，夹紧电动缸31通过螺栓固定安装在滑动板23的外侧壁上，门型框33位于滑动板23的内侧方位置，门型框33与夹紧电动缸31的输出端固定连接，位于夹紧电动缸31的两侧均分布有滑动支撑组件32，滑动支撑组件32包括横向导杆321和套设在横向导杆321上的弹簧322，横向导杆321一端焊接在滑动板23的内侧壁上，门型框33滑动设置在横向导杆321上，弹簧322两端焊接在滑动板23和门型框33之间。
施工时在执行步骤S4管道夹紧操作时，两组镜像相对设置的可调夹紧机构4分别对应夹紧两个待焊接的聚氨酯保温管，通过启动夹紧电动缸31推动门型框33顺着两个横向导杆321滑动，每组中两个门型框33将实现相向滑动，继而带动两个可调夹紧机构4相向运动，聚氨酯保温管将被包围夹紧在四排夹紧辊46之间，实际施工时，聚氨酯保温管的外围保护壳将与夹紧辊46直接接触，由于两组可调夹紧机构4中的每排夹紧辊46都是沿水平方向直线分布的(水平直线分布指的是以施工装置放置在水平面上时呈水平直线分布)，因此被夹紧后的聚氨酯保温管将被动调整，使得两个聚氨酯保温管的中心轴基本重合。
聚氨酯保温管被夹紧在四排夹紧辊46之间只能相对夹紧辊46滚动，因此在进行步骤S5管口对齐操作时，可以将待接入的聚氨酯保温管沿夹紧辊46滚动，从而将更加省力地实现两个金属钢管管口对齐贴紧，在完成贴紧对齐后便可进行步骤S6管口焊接。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺，其特征在于：其施工工艺具体包括以下步骤：
S1、摆放装置：将直埋式聚氨酯保温管安装施工装置平稳放置在直埋坑内，且位于两个待焊接施工的聚氨酯保温管上方；
S2、张角调节：通过可调夹紧机构(4)调节机构中两排夹紧辊(46)的张角，使得聚氨酯保温管可卡入两排夹紧辊(46)之间；
S3、高度调整：通过升降调整机构(2)调整可调夹紧机构(4)所处的高度，使得位于直埋坑内的聚氨酯保温管便于被可调夹紧机构(4)夹紧；
S4、管道夹紧：通过夹紧执行机构(3)横向驱动可调夹紧机构(4)，使得两个聚氨酯保温管均被夹紧在镜像相对设置的两个可调夹紧机构(4)之间；
S5、管口对齐：在夹紧辊(46)上滚动调节待接入的聚氨酯保温管，使得两个聚氨酯保温管的管口贴紧并对齐；
S6：管口焊接：在完成两个聚氨酯保温管管口贴紧对齐后，对两个管口接合处进行焊接施工；
采用上述步骤S1-S6的直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺对安装时进行聚氨酯保温管焊接施工的过程中还具体涉及到一种直埋式聚氨酯保温管安装施工装置，包括承载架(1)、升降调整机构(2)、夹紧执行机构(3)和可调夹紧机构(4)，所述升降调整机构(2)设置在所述承载架(1)上，所述升降调整机构(2)上设置有四个所述夹紧执行机构(3)，四个所述夹紧执行机构(3)分为两组排列，每组中两个所述夹紧执行机构(3)镜像相对设置，每个所述夹紧执行机构(3)上均对应设置有所述可调夹紧机构(4)，且设置在同组所述夹紧执行机构(3)中的两个所述可调夹紧机构(4)镜像相对设置，两个镜像相对设置的所述可调夹紧机构(4)在所述夹紧执行机构(3)的驱动下可相向或相背运动，其中：
所述夹紧执行机构(3)包括可水平运动的门型框(33)，所述可调夹紧机构(4)包括驱动电机(41)、丝杠(42)、螺套铰接座(43)、两个连杆(44)、辊架(45)和夹紧辊(46)，所述驱动电机(41)固定安装在所述门型框(33)的顶端，所述丝杠(42)水平转动安装在所述门型框(33)上，所述驱动电机(41)的输出轴上设有驱动齿轮(411)，所述丝杠(42)上设有与所述驱动齿轮(411)啮合的从动齿轮(421)，所述螺套铰接座(43)螺纹连接在所述丝杠(42)上，在所述门型框(33)上位于靠近前端的上端和下端位置分别铰接有所述辊架(45)，所述辊架(45)包括辊框架(451)和垂直固定连接在所述辊框架(451)上的配合板(452)，其中一个所述连杆(44)两端铰接在所述螺套铰接座(43)和其中一个所述配合板(452)之间，另一个所述连杆(44)两端铰接在所述螺套铰接座(43)和另一个所述配合板(452)之间，所述辊框架(451)上沿水平直线方向均匀分布转动安装有多个所述夹紧辊(46)。
2.根据权利要求1所述的一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺，其特征在于：所述承载架(1)包括四个呈矩形分布的立柱(11)和固定安装在四个所述立柱(11)顶端的工字顶梁(12)。
3.根据权利要求2所述的一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺，其特征在于：所述升降调整机构(2)包括升降电动缸(21)、桥接梁(22)和四个滑动板(23)，所述升降电动缸(21)固定安装在所述工字顶梁(12)上，所述桥接梁(22)位于所述工字顶梁(12)的下方，且所述桥接梁(22)与所述升降电动缸(21)的输出端固定连接，位于所述桥接梁(22)的相对两侧分别固定连接有两个所述滑动板(23)，四个所述滑动板(23)一一对应滑动设置在四个所述立柱(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺，其特征在于：四个所述夹紧执行机构(3)一一对应设置在四个所述滑动板(23)上，所述夹紧执行机构(3)还包括夹紧电动缸(31)和滑动支撑组件(32)，所述夹紧电动缸(31)固定安装在所述滑动板(23)的外侧壁上，所述门型框(33)位于所述滑动板(23)的内侧方位置，所述门型框(33)与所述夹紧电动缸(31)的输出端固定连接，位于所述夹紧电动缸(31)的两侧均分布有所述滑动支撑组件(32)，两个所述滑动支撑组件(32)固定安装在所述滑动板(23)的内侧壁上，所述门型框(33)水平滑动设置在两个所述滑动支撑组件(32)上。
5.根据权利要求4所述的一种直埋式聚氨酯保温管安装施工工艺，其特征在于：所述滑动支撑组件(32)包括横向导杆(321)和套设在所述横向导杆(321)上的弹簧(322)，所述横向导杆(321)固定连接在所述滑动板(23)的内侧壁上，所述门型框(33)滑动设置在所述横向导杆(321)上，所述弹簧(322)两端固定连接在所述滑动板(23)和所述门型框(33)之间。
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