CN217762394U

CN217762394U - 一种管道安装用对位装置

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Publication number: CN217762394U
Application number: CN202221865789.3U
Authority: CN
Inventors: 张磊; 杨晨光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-07-19
Filing date: 2022-07-19
Publication date: 2022-11-08
Anticipated expiration: 2032-07-19

Abstract

本实用新型公开了一种管道安装用对位装置，包括底板、管道固定组件和管道对接组件，所述管道固定组件设于底板上顶部一侧，所述底板上设有轨道，所述管道对接组件下底部设有导轮，所述管道对接组件通过导轮与轨道滚动连接，所述管道对接组件与管道固定组件相对，所述管道对接组件包括下支撑框架、上支撑框、支撑架、支撑辊、螺纹杆和弧形压板。本实用新型涉及管道安装技术领域，具体为一种能够便于调节的管道安装用对位装置。

Description

一种管道安装用对位装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体是指一种管道安装用对位装置。

背景技术

管道是用管子、联接件和阀门等组装成的主要用于输送气体或液体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用于给排水、供热、供气、灌溉等行业，管道在安装时需要将两根管道进行对接安装，较大的金属管道由于重量重体积大，人工对接较为困难，对接精准性较差，不利管道的密封，耗时耗力，因此针对现有问题，我们提出了一种能够便于调节的管道安装用对位装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种能够便于调节的管道安装用对位装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案新型管道安装用对位装置，包括底板、管道固定组件和管道对接组件，所述管道固定组件设于底板上顶部一侧，所述底板上设有轨道，所述管道对接组件下底部设有导轮，所述管道对接组件通过导轮与轨道滚动连接，所述管道对接组件与管道固定组件相对，所述管道对接组件包括下支撑框架、上支撑框、支撑架、支撑辊、螺纹杆和弧形压板，所述下支撑框架设于导轮上，所述上支撑框架铰接设于下支撑框架上，所述支撑架对称设于下支撑框架内部左右两端，所述支撑辊转动设于支撑架上，所述螺纹杆螺纹连接于上支撑框架上中部，所述弧形压板转动设于螺纹杆下端，且位于上支撑框架内，所述弧形压板与两组所述支撑辊上端相对，所述螺纹杆上端设有手轮。

其中，其中一组所述支撑架与支撑辊连接处设有摇柄，所述摇柄带动支撑辊转动。

为了对管道进行固定和高度调节，所述管道固定组件包括底部固定框、电机支撑架、卷轮、驱动电机、液压升降杆、弧形下撑板和弧形上压板，所述固定框设于底板上且位于轨道一侧，所述电机支撑架设于固定框内，所述卷轮转动设于电机支撑架上，所述驱动电机设于电机支撑架一侧，所述驱动电机的输出轴与卷轮连接，所述卷轮上卷绕设有钢丝绳，所述下支撑框架下底部设有拉环，所述钢丝绳一端设有拉钩，所述拉钩与拉环连接，所述液压升降杆对称设于底部固定框上顶壁左右两端，所述弧形下撑板设于两组所述液压升降杆的输出轴上，所述弧形上压板铰接设于弧形下撑板上。

其中，所述上支撑框架和下支撑框架的连接处及弧形下撑板和弧形上压板的连接处均设有螺纹板，所述螺纹板之间通过螺栓螺纹连接。

为了对管道进行压紧防止松动，所述弧形上压板上设有间隔均布设有多组弹簧槽，多组所述弹簧槽内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧下端连接有弧形护板，所述弧形下撑板内底部设有橡胶支撑垫，所述橡胶支撑垫与弧形护板相对。

进一步地，所述底部固定框和下支撑框架相对处均设有橡胶防撞柱。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种管道安装用对位装置，通过设置的管道固定组件可以对管道进行固定并进行高度调节，通过设置的管道对接组件可以对管道进行固定及对管道的方位进行调节，通过钢丝绳拉动进行移动与管道固定组件上的管道进行对位安装，通过管道固定组件和管道对接组件的相互配合可以提高管道对位安装的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案提出的管道安装用对位装置的整体结构示意图；

图2为本方案提出的管道安装用对位装置的管道对接组件侧面结构示意图；

图3为本方案提出的管道安装用对位装置的管道固定组件侧面结构示意图。

其中，1、底板，2、管道固定组件，3、管道对接组件，4、轨道，5、导轮，6、下支撑框架，7、上支撑框，8、支撑架，9、支撑辊，10、螺纹杆，11、弧形压板，12、手轮，13、摇柄，14、底部固定框，15、电机支撑架，16、卷轮，17、驱动电机，18、液压升降杆，19、弧形下撑板，20、弧形上压板，21、钢丝绳，22、拉环，23、螺纹板，24、螺栓， 25、弹簧槽，26、支撑弹簧，27、弧形护板，28、橡胶支撑垫，29、橡胶防撞柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型管道安装用对位装置，包括底板1、管道固定组件2和管道对接组件3，所述管道固定组件2设于底板1上顶部一侧，所述底板1上设有轨道 4，所述管道对接组件3下底部设有导轮5，所述管道对接组件3通过导轮5与轨道4滚动连接，所述管道对接组件3与管道固定组件2相对，所述管道对接组件3包括下支撑框架 6、上支撑框7、支撑架8、支撑辊9、螺纹杆10和弧形压板11，所述下支撑框架6设于导轮5上，所述上支撑框7架铰接设于下支撑框架6上，所述支撑架8对称设于下支撑框架6内部左右两端，所述支撑辊9转动设于支撑架8上，所述螺纹杆10螺纹连接于上支撑框7架上中部，所述弧形压板11转动设于螺纹杆10下端，且位于上支撑框7架内，所述弧形压板11与两组所述支撑辊9上端相对，所述螺纹杆10上端设有手轮12。

如图2所示，其中一组所述支撑架8与支撑辊9连接处设有摇柄13，所述摇柄13带动支撑辊9转动。

如图3所示，所述管道固定组件2包括底部固定框14、电机支撑架15、卷轮16、驱动电机17、液压升降杆18、弧形下撑板19和弧形上压板20，所述固定框14设于底板1 上且位于轨道4一侧，所述电机支撑架15设于固定框14内，所述卷轮16转动设于电机支撑架15上，所述驱动电机17设于电机支撑架15一侧，所述驱动电机17的输出轴与卷轮16连接，所述卷轮16上卷绕设有钢丝绳21，所述下支撑框架6下底部设有拉环22，所述钢丝绳21一端设有拉钩，所述拉钩与拉环22连接，所述液压升降杆18对称设于底部固定框14上顶壁左右两端，所述弧形下撑板19设于两组所述液压升降杆18的输出轴上，所述弧形上压板20铰接设于弧形下撑板19上。

如图2和图3所示，所述上支撑框7架和下支撑框架6的连接处及弧形下撑板19和弧形上压板20的连接处均设有螺纹板23，所述螺纹板23之间通过螺栓24螺纹连接。

如图3所示，所述弧形上压板20上设有间隔均布设有多组弹簧槽25，多组所述弹簧槽25内设有支撑弹簧26，所述支撑弹簧26下端连接有弧形护板27，所述弧形下撑板19 内底部设有橡胶支撑垫28，所述橡胶支撑垫28与弧形护板27相对。

如图1所示，所述底部固定框14和下支撑框架6相对处均设有橡胶防撞柱29。

具体使用时，打开弧形上压板20，将需要对位安装的一组管道放置于弧形下撑板19 上，关闭弧形上压板20，通过螺栓24和螺纹板23的紧固，使弧形下撑板19和弧形上压板20对管道紧固，通过橡胶支撑垫28对管道底部进行防护，通过支撑弹簧26和弧形护板27对管道顶部进行固定，将需要对位安装的另一组管道放置于下支撑框架6内的两组支撑辊9之间，关闭上支撑框7并通过螺栓24和螺纹板23使下支撑框架6与上支撑框7 固定，转动手轮12使螺纹杆10带动弧形压板11对管道进行压紧，启动驱动电机17驱动卷轮16对钢丝绳21进行收卷，使钢丝绳21拉动管道对接组件3通过导轮5沿轨道4向管道固定组件2移动，使两组管道相贴近，通过设置的橡胶防撞柱29可以防止管道固定组件2和管道对接组件3发生碰撞，通过液压升降杆18调节管道固定组件2上管道的高度位置，以便于与管道对接组件3上的管道高度一致，通过松开手轮12，转动摇柄13带动支撑辊9转动进而使管道随之转动，以便于调节管道端部的法兰对接位置便于两组管道进行对接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种管道安装用对位装置，其特征在于：包括底板、管道固定组件和管道对接组件，所述管道固定组件设于底板上顶部一侧，所述底板上设有轨道，所述管道对接组件下底部设有导轮，所述管道对接组件通过导轮与轨道滚动连接，所述管道对接组件与管道固定组件相对，所述管道对接组件包括下支撑框架、上支撑框、支撑架、支撑辊、螺纹杆和弧形压板，所述下支撑框架设于导轮上，所述上支撑框架铰接设于下支撑框架上，所述支撑架对称设于下支撑框架内部左右两端，所述支撑辊转动设于支撑架上，所述螺纹杆螺纹连接于上支撑框架上中部，所述弧形压板转动设于螺纹杆下端，且位于上支撑框架内，所述弧形压板与两组所述支撑辊上端相对，所述螺纹杆上端设有手轮。

2.根据权利要求1所述的一种管道安装用对位装置，其特征在于：其中一组所述支撑架与支撑辊连接处设有摇柄，所述摇柄带动支撑辊转动。

3.根据权利要求2所述的一种管道安装用对位装置，其特征在于：所述管道固定组件包括底部固定框、电机支撑架、卷轮、驱动电机、液压升降杆、弧形下撑板和弧形上压板，所述固定框设于底板上且位于轨道一侧，所述电机支撑架设于固定框内，所述卷轮转动设于电机支撑架上，所述驱动电机设于电机支撑架一侧，所述驱动电机的输出轴与卷轮连接，所述卷轮上卷绕设有钢丝绳，所述下支撑框架下底部设有拉环，所述钢丝绳一端设有拉钩，所述拉钩与拉环连接，所述液压升降杆对称设于底部固定框上顶壁左右两端，所述弧形下撑板设于两组所述液压升降杆的输出轴上，所述弧形上压板铰接设于弧形下撑板上。

4.根据权利要求3所述的一种管道安装用对位装置，其特征在于：所述上支撑框架和下支撑框架的连接处及弧形下撑板和弧形上压板的连接处均设有螺纹板，所述螺纹板之间通过螺栓螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道安装用对位装置，其特征在于：所述弧形上压板上设有间隔均布设有多组弹簧槽，多组所述弹簧槽内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧下端连接有弧形护板，所述弧形下撑板内底部设有橡胶支撑垫，所述橡胶支撑垫与弧形护板相对。

6.根据权利要求5所述的一种管道安装用对位装置，其特征在于：所述底部固定框和下支撑框架相对处均设有橡胶防撞柱。