CN110375184A - 一种烧结主抽风机稀油润滑管道预制装配安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体是一种烧结主抽风机稀油润滑管道预制装配安装方法；其特征是：包括用三维软件建模绘制出烧结主抽风机稀油润滑管道三维布置图；在三维布置图上合理的分段，分段处绘制法兰；依据三维布置图将各根预制管道在场外预制平台进行预制，每根管道两端焊接法兰，法兰侧面打钢印；将各预制好的管道放入酸洗槽进行酸洗；依据法兰侧面钢印号及三维布置图进行现场装配；现场预制管道之间装配采用法兰连。本方法通过BIM技术三维建模，场外预制平台预制，槽式酸洗，现场只需要进行管道装配、法兰紧固，没有焊接，减少现场的施工量，缩短了油冲洗合格的时间，有效的解决了烧结主抽风机稀油润滑管道焊接要求质量高。
Description
技术领域
本发明涉及大型设备安装领域，具体是一种烧结主抽风机稀油润滑管道预制装配安装方法。
背景技术
在传统的烧结主抽风机稀油润滑管道安装过程中，安装工期紧，施工场地狭小，与设备交叉作业多，主要为施工开始后将材料运送到现场，在现场将管道进行切割、打坡口、组对、焊接等工作。这种方法受烧结主抽风机、电机安装进度影响，施工工期较长，材料浪费大，固定口过多，焊接难度大，焊口质量会受一定影响。同时管道之间都为焊接，管线过长过宽，施工结束后，无法拉出场外进行槽式酸洗，以进一步提高管道内壁及焊缝的清洁度，缺少酸洗工序导致现场管道油冲洗只能按照传统的一次、二次油冲洗进行，增加了油冲洗的工作量和油冲洗合格的时间。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种烧结主抽风机稀油润滑管道预制装配安装方法，特别适用于烧结主抽风机稀油润滑管道的安装。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种烧结主抽风机稀油润滑管道预制装配安装方法，包括
步骤1、用三维软件建模绘制出烧结主抽风机稀油润滑管道三维布置图；
步骤2、按照酸洗槽尺寸来确定各根预制管道的最大尺寸，在三维布置图上合理的分段，分段处绘制法兰；
步骤3、依据三维布置图将各根预制管道在场外预制平台进行预制，每根管道两端焊接法兰，法兰侧面打钢印；
步骤4、将各预制好的管道放入酸洗槽进行酸洗，酸洗好后拉到现场；
步骤5、依据法兰侧面钢印号及三维布置图进行现场装配；
步骤6、现场预制管道之间装配采用法兰连；
其中，
步骤1.1、用三维软件建模绘制出烧结主抽风机稀油润滑管道三维布置图时，将稀油润滑油站、高位油箱、轴承座供回油金属软管、轴承座供油流量调节阀组、供油管道、回油管道、排污油管道、回油窥视镜组成的烧结主抽风机稀油润滑管道系统转化为三维布置图；
步骤3.1、依据三维布置图将各根预制管道在场外预制平台进行预制，每根管道两端焊接法兰，法兰侧面打钢印是，将各预制管道在场外预制平台进行下料、组对、焊接，预制管道两端焊接法兰，法兰侧面打钢印，用钢印可以防止酸洗后编号被洗掉；所述钢印可采用数字钢印；
步骤4.1、所述将各预制好的管道放入酸洗槽进行酸洗，酸洗好后拉到现场，将各预制好的管道分批次放入酸洗槽中进行酸洗，酸洗好后用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液，每根管道两端法兰处用透明胶带密封，分批次拉到现场；
步骤5.1、依据法兰侧面钢印号及三维布置图进行现场装配：第一步现场装配回油窥视镜到轴承座供回油金属软管之间的回油管道，第二步现装配稀油润滑油站到轴承座供回油金属软管之间的供油管道，第三步现场装配稀油润滑油站到风机轴承座供油流量调节阀组之间的供油管道，第四步现场装配稀油润滑油站到高位油箱之间的供油管道，第五步现场装配回油窥视镜到高位油箱之间的排污油管道。
本方法与传统的烧结主抽风机稀油润滑管道安装方法相比，通过BIM技术三维建模，场外预制平台预制，槽式酸洗，现场只需要进行管道装配、法兰紧固，没有焊接，减少现场的施工量，缩短了油冲洗合格的时间，有效的解决了烧结主抽风机稀油润滑管道焊接要求质量高，油冲洗要求质量高，安装工期紧，施工场地狭小，与设备交叉作业多的难题，在烧结主抽风机稀油润滑管道安装方法上技术先进，具有很好的推广应用价值。
附图说明
图1 烧结主抽风机稀油润滑管道三维布置示意图。
图2 在三维布置图上合理的分段示意图。
图3 管道在场外预制平台进行预制示意图。
图4 管道放入酸洗槽进行酸洗示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种烧结主抽风机稀油润滑管道预制装配安装方法，包括
步骤1、用三维软件建模绘制出烧结主抽风机稀油润滑管道三维布置图；
步骤2、按照酸洗槽尺寸来确定各根预制管道的最大尺寸，在三维布置图上合理的分段，分段处绘制法兰；
步骤3、依据三维布置图将各根预制管道在场外预制平台进行预制，每根管道两端焊接法兰，法兰侧面打钢印；
步骤4、将各预制好的管道放入酸洗槽进行酸洗，酸洗好后拉到现场；
步骤5、依据法兰侧面钢印号及三维布置图进行现场装配；
步骤6、现场预制管道之间装配采用法兰连；
其中，
步骤1.1、用三维软件建模绘制出烧结主抽风机稀油润滑管道三维布置图时，将稀油润滑油站、高位油箱、轴承座供回油金属软管、轴承座供油流量调节阀组、供油管道、回油管道、排污油管道、回油窥视镜组成的烧结主抽风机稀油润滑管道系统转化为三维布置图；
步骤3.1、依据三维布置图将各根预制管道在场外预制平台进行预制，每根管道两端焊接法兰，法兰侧面打钢印是，将各预制管道在场外预制平台进行下料、组对、焊接，预制管道两端焊接法兰，法兰侧面打钢印，用钢印可以防止酸洗后编号被洗掉；所述钢印可采用数字钢印；
步骤4.1、所述将各预制好的管道放入酸洗槽进行酸洗，酸洗好后拉到现场，将各预制好的管道分批次放入酸洗槽中进行酸洗，酸洗好后用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液，每根管道两端法兰处用透明胶带密封，分批次拉到现场；
步骤5.1、依据法兰侧面钢印号及三维布置图进行现场装配：第一步现场装配回油窥视镜到轴承座供回油金属软管之间的回油管道，第二步现装配稀油润滑油站到轴承座供回油金属软管之间的供油管道，第三步现场装配稀油润滑油站到风机轴承座供油流量调节阀组之间的供油管道，第四步现场装配稀油润滑油站到高位油箱之间的供油管道，第五步现场装配回油窥视镜到高位油箱之间的排污油管道。
本方法与传统的烧结主抽风机稀油润滑管道安装方法相比，通过BIM技术三维建模，场外预制平台预制，槽式酸洗，现场只需要进行管道装配、法兰紧固，没有焊接，减少现场的施工量，缩短了油冲洗合格的时间，有效的解决了烧结主抽风机稀油润滑管道焊接要求质量高，油冲洗要求质量高，安装工期紧，施工场地狭小，与设备交叉作业多的难题，在烧结主抽风机稀油润滑管道安装方法上技术先进，具有很好的推广应用价值。
以下以一实施例进一步说明本安装方法：
如图1~图4所示，一种烧结主抽风机稀油润滑管道预制装配安装方法具体实施由以下步骤组成：
步骤一，用三维软件建模绘制出烧结主抽风机稀油润滑管道三维布置图
1、依据系统原理图，正确布置供油管道5、回油管道6、排污油管道(7）的走向，确保管路不会连接错误；
2、回油管道6的坡度控制在5°；
3、现场测量从回油窥视镜8到轴承座供回油金属软管3之间的回油管道6走向数据；
4、现场测量从稀油润滑油站1到轴承座供回油金属软管3之间的供油管道5走向数据；
5、现场测量从稀油润滑油站1到风机轴承座供油流量调节阀组4之间的供油管道5走向数据；
6、现场测量从稀油润滑油站1到高位油箱2之间的供油管道5走向数据；
7、现场测量从回油窥视镜8到高位油箱2之间的排污油管道7走向数据；
8、依据测量的走向数据，用三维软件建模绘制出烧结主抽风机稀油润滑管道三维布置图。
步骤二，按照酸洗槽尺寸来确定各根预制管道的最大尺寸，在三维布置图上合理的分段，分段处绘制法兰
1、场外设置好酸洗槽12；
2、按照酸洗槽12的尺寸，同时为便于运输和现场安装，确定预制管道10的尺寸，弯头段长度最长不宜超过2米，直管段长度最长不宜超过9米；
3、在三维布置图上合理分段，分段处绘制法兰9。
步骤三，依据三维布置图将各根预制管道在场外预制平台进行预制，每根管道两端焊接法兰，法兰侧面打钢印
1、准备场外预制平台11；
2、在场外预制平台11上进行预制管道10的预制，焊口为活动口，降低了焊接难度，提高了焊接质量；
3、每根预制管道10两端焊接法兰9，法兰9侧面打钢印。
步骤四，将各预制好的管道放入酸洗槽进行酸洗，酸洗好后拉到现场
1、将预制好的预制管道10分批次放入酸洗槽12进行酸洗；
2、酸洗好后用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液；
3、每根预制管道10两端法兰9处用透明胶带密封，分批次拉到现场。
步骤五，依据法兰侧面钢印号及三维布置图进行现场装配
1、现场装配从回油窥视镜8到轴承座供回油金属软管3之间的回油管道6；
2、现场装配从稀油润滑油站1到轴承座供回油金属软管3之间的供油管道5；
3、现场装配从稀油润滑油站1到风机轴承座供油流量调节阀组4之间的供油管道5；
4、现场装配从稀油润滑油站1到高位油箱2之间的供油管道5；
5、现场装配从回油窥视镜8到高位油箱2之间的排污油管道7。
步骤六，现场预制管道之间装配采用法兰连接
1、预制管道10之间现场采用法兰9连接；
2、法兰9之间的垫片采用聚四氟乙烯密封垫。
Claims (1)
1.一种烧结主抽风机稀油润滑管道预制装配安装方法，其特征是：包括
步骤1、用三维软件建模绘制出烧结主抽风机稀油润滑管道三维布置图；
步骤2、按照酸洗槽尺寸来确定各根预制管道的最大尺寸，在三维布置图上合理的分段，分段处绘制法兰；
步骤3、依据三维布置图将各根预制管道在场外预制平台进行预制，每根管道两端焊接法兰，法兰侧面打钢印；
步骤4、将各预制好的管道放入酸洗槽进行酸洗，酸洗好后拉到现场；
步骤5、依据法兰侧面钢印号及三维布置图进行现场装配；
步骤6、现场预制管道之间装配采用法兰连；
其中，
步骤1.1、用三维软件建模绘制出烧结主抽风机稀油润滑管道三维布置图时，将稀油润滑油站、高位油箱、轴承座供回油金属软管、轴承座供油流量调节阀组、供油管道、回油管道、排污油管道、回油窥视镜组成的烧结主抽风机稀油润滑管道系统转化为三维布置图；
步骤3.1、依据三维布置图将各根预制管道在场外预制平台进行预制，每根管道两端焊接法兰，法兰侧面打钢印是，将各预制管道在场外预制平台进行下料、组对、焊接，预制管道两端焊接法兰，法兰侧面打钢印，用钢印可以防止酸洗后编号被洗掉；所述钢印可采用数字钢印；
步骤4.1、所述将各预制好的管道放入酸洗槽进行酸洗，酸洗好后拉到现场，将各预制好的管道分批次放入酸洗槽中进行酸洗，酸洗好后用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液，每根管道两端法兰处用透明胶带密封，分批次拉到现场；
步骤5.1、依据法兰侧面钢印号及三维布置图进行现场装配：第一步现场装配回油窥视镜到轴承座供回油金属软管之间的回油管道，第二步现装配稀油润滑油站到轴承座供回油金属软管之间的供油管道，第三步现场装配稀油润滑油站到风机轴承座供油流量调节阀组之间的供油管道，第四步现场装配稀油润滑油站到高位油箱之间的供油管道，第五步现场装配回油窥视镜到高位油箱之间的排污油管道。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910704380.XA CN110375184A (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种烧结主抽风机稀油润滑管道预制装配安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201910704380.XA CN110375184A (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种烧结主抽风机稀油润滑管道预制装配安装方法 |
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| CN110375184A true CN110375184A (zh) | 2019-10-25 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201910704380.XA Pending CN110375184A (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种烧结主抽风机稀油润滑管道预制装配安装方法 |
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| CN (1) | CN110375184A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109084080A (zh) * | 2018-09-02 | 2018-12-25 | 青岛安装建设股份有限公司 | 一种csp管道预制施工方法 |
-
2019
- 2019-07-31 CN CN201910704380.XA patent/CN110375184A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109084080A (zh) * | 2018-09-02 | 2018-12-25 | 青岛安装建设股份有限公司 | 一种csp管道预制施工方法 |
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